【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉液混合，具体涉及一种防堵塞的粉液混合系统。
技术介绍
1、化工领域经常涉及粉料与液体的混合，以实现原料的均质化，从而保证最终产品的质量。传统的粉液混合方式为：将粉料一次性投加入装有液体的搅拌釜或者分散缸内，再通过搅拌器搅拌以实现粉料和液体的混合。这种粉液混合方式存在以下问题：1)粉料与液体的接触不均匀，先与液体接触的粉料湿润后会将黏附在其表面的粉料包裹起来形成小粉团，小粉团内部的粉料很难通过搅拌扩散，导致产品质量下降；2)当粉料的比重很轻时，在一次性投加大量粉料过程中以及初始搅拌阶段容易造成粉料飞扬，不仅污染工作环境，对操作人员的身体健康造成一定影响，还会导致产品中粉料的浓度降低，从而影响产品质量；3)若为了提高生产效率而采用真空上料的方式进行自动投料，作为动力源的大型真空泵的能耗较高，不利于节能以控制生产成本。
2、为了解决上述问题，申请人尝试通过以下方式实现粉液混合：采用粉料管道和液体管道分别输送粉料和液体，并通过三通接头将粉料管道和液体管道连接至混合管道上，使得粉料和液体被同步输送至混合管道中，并在混合管道中继续输送，从而在输送过程中实现混合。该粉液混合方式可以提高粉料和液体的接触均匀性，以提高粉料和液体的后续混合效果，并且可以避免粉料飞扬、减少操作步骤，有利于提高产品质量和生产效率。
3、但是，上述粉液混合方式还存在以下问题：
4、1、粉料和液体在三通接头处开始接触混合产生粉料溶液，由于粉料管道和液体管道中至少一个与混合管道之间具有夹角，则粉料和液体中至少一个在三通接头
5、2、液体进入三通接头后容易产生水汽和回流，当水汽浸入粉料管道内与粉料接触或者液体回流至粉料管道内与粉料接触时，会导致粉料管道内的粉料凝结，凝结的粉料积聚在粉料管道内会造成粉料管道堵塞，导致不能生产，需要停机检修，影响生产的连续性，从而影响整体生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术意在提供一种防堵塞的粉液混合系统，以解决现有技术进行粉液混合时容易产生管道堵塞，导致生产效率降低的技术问题。
2、为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种防堵塞的粉液混合系统，包括粉液混合机构和粉液输送管道，粉液混合机构包括粉液混合装置、粉料输送管道和液体输送管道；粉液混合装置包括连接件以及同轴设置的内管和外管，内管的外壁和外管的顶部通过连接件密封连接，内管的底部高度外管的底部；内管的顶部与粉料输送管道同轴连通，外管的底部与粉液输送管道同轴连通，外管的侧壁与液体输送管道相切连通。
4、本方案的原理及有益效果：
5、实际应用时，粉料从粉料输送管道掉落进入内管，并顺着内管向下掉落，而液体通过液体输送管道相切进入内管与外管之间的间隙，在内管与外管之间的间隙内产生旋流，并沿外管内壁向下旋流；粉料从内管掉落至外管后与旋流的液体接触混合，完成粉液的混合，形成的粉料溶液通过粉液输送管道从粉液混合装置输送进入后续的加工步骤。
6、1、本方案中粉料和液体同步进入粉液混合装置的内管和外管，并于外管的底部边流动边混合，相比于将粉料一次性全部加入液体中的方式，本方案可以显著提高粉料与液体的接触均匀性，减少甚至避免粉团的产生，从而有助于提高产品质量。
7、2、本方案通过粉料输送管道实现粉料的加料，并在封闭的粉液混合装置中实现粉料与液体的混合，当粉料的比重很轻时，例如混合的粉料为比重超轻的气相二氧化硅时，可以避免加料和混合过程中产生粉料飞扬，既能有效保证工作环境的清洁性，又可以保证产品中粉料的浓度，从而保证产品质量。
8、3、本方案将粉料输送管道同轴连通在内管的顶部，则粉料输送管内的粉料在自身重力作用下从粉料输送管道掉落至内管中，实现粉料的投料，相比于现有技术采用大型真空泵进行真空上料的方式，极大地降低了能耗，有利于降低生产成本。
9、4、本方案将液体输送管道与外管相切设置，则进入外管的液体沿其内壁旋流而下，相比于将液体输送管道与外管对中连接的方式，可以保证液体与粉料接触时具有足够的流速，由于粉料输送管道与内管同轴设置，粉料进入内管时也没有流速损失，如此，液体与粉料混合所产生的粉料溶液在粉液输送管道中也能够保持足够的流速，从而避免粉料溶液粘附在粉液管道内壁上造成堵塞，进而提高生产效率。
10、5、本方案向粉液混合装置相切通入液体，使得液体沿外管的内壁旋流而下，相比于向粉液混合装置对中通入液体的方式，可以避免液体冲击外管内壁而产生回流，从而可以避免液体回流至粉料输送管道浸湿粉料而造成粉料输送管道堵塞；此外，本方案将内管伸入外管内，则液体从外管的侧壁通入，粉料却通过内管直接导入外管的底部，即将粉液混合装置的进液口和进粉口错开设置，可以进一步避免可能产生的回流液体进入粉料输送管道将粉料浸湿，从而进一步避免粉料输送管道堵塞，保证生产效率。
11、6、本方案将内管和外管同轴设置，则粉料沿内管掉落至外管的中间位置，液体进入外管后产生的旋流的中心位于外管的中间位置，即粉料会掉落至旋流液体的中心，使得粉料被液体充分搅散并与液体混合，有利于提高粉料与液体的接触均匀度，以提高粉料与液体的混合均匀度，减少甚至避免粉团的产生，从而提高产品质量。
12、优选的，作为一种改进，所述内管上套接有导向环，导向环的外径从上到下逐渐增大。
13、有益效果：本方案在内管上设置外径逐渐增大的导向环，当部分液体沿着内管的外壁旋流而下时，导向环可以对该部分液体进行导向，将该部分液体引流至沿外管内壁流动，避免液体在内管的底部与粉料接触，从而避免被液体浸润的粉料粘附在内管的底部，在长时间的积聚下造成粉液混合装置内部堵塞，因此本方案可以保证粉液混合装置的长时间运行，减少停机检修次数，从而提高整体生产效率。
14、此外，本方案的导向环结构设置，可以在保持内管内径不变的前提下，使得内管的外径从上到下逐渐增加，相比于在内管底部设置内外径均从上到下逐渐增加的喇叭状结构进行导流的方式而言，一方面，可以避免从内管和外管之间的间隙旋流而下液体，在液体表面张力的作用下于内管的底部进入内管，从而避免内管中的粉料被液体浸湿结团而堵塞内管；另一方面，可以对掉落至内管底部的粉料形成一定程度的约束效果，减少粉料从内管掉落至外管过程中的扩散，从而减少附着在内管底部的粉料，如此，即便在外管内旋流的液体将内管底部的粉料浸湿，也相对不容易发生堵塞。
15、优选的，作为一种改进，所述外管和粉液输送管道之间连通有过渡管，过渡管的管径从上到下逐渐减小。
16、有益效果：本方案在外管和粉液输送管道之间设置过渡管，一方面，当外管的管径大于粉液输送管道的管径时，可以通过过渡管有效实现外管和粉液输送管道的平滑过渡，相比于将管径不同的外管和粉液输送管道通过环板进出台阶式连接，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：包括粉液混合机构和粉液输送管道，粉液混合机构包括粉液混合装置、粉料输送管道和液体输送管道；粉液混合装置包括连接件以及同轴设置的内管和外管，内管的外壁和外管的顶部通过连接件密封连接，内管的底部高于外管的底部；内管的顶部与粉料输送管道同轴连通，外管的底部与粉液输送管道同轴连通，外管的侧壁与液体输送管道相切连通。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述内管上套接有导向环，导向环的外径从上到下逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述外管和粉液输送管道之间连通有过渡管，过渡管的管径从上到下逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述内管底部与外管底部之间的高度差大于内管直径的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述外管和液体输送管道之间连通有转接管，转接管的形状沿液体输送方向从圆管逐渐变为扁管，且转接管圆管端的管径与液体输送管道的管径相同，转接管扁管端的宽度与内管和外
6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述内管与外管之间的间隙小于液体输送管道内径的1/2。
7.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述粉料输送管道上设有搅拌装置，搅拌装置包括搅拌电机和连接在搅拌电机输出轴上的搅拌杆，搅拌杆上设有搅拌叶片，搅拌杆和搅拌叶片伸入粉料输送管道内。
8.根据权利要求7所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述搅拌装置上设有振动器，振动器用于振动搅拌装置；搅拌装置和粉料输送管道之间设有弹性件，搅拌装置通过弹性件活动连接在粉料输送管道上。
9.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述粉液混合机构还包括粉料仓和储液罐，粉料仓的出料口与粉料输送管道连通，储液罐的出料口与液体输送管道连通，且粉料仓和粉料输送管道的连通处设有匀速出料装置；所述液体输送管道上设有液体输送泵，粉液输送管道上设有粉液输送泵。
10.根据权利要求9所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述粉液混合机构的数量为两套或多套，每套粉液混合机构的出料口均与粉液输送管道连通。
11.根据权利要求9所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述储液罐的数量为两个或多个，每个储液罐的出料口均与液体输送管道连通。
...【技术特征摘要】
1.一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：包括粉液混合机构和粉液输送管道，粉液混合机构包括粉液混合装置、粉料输送管道和液体输送管道；粉液混合装置包括连接件以及同轴设置的内管和外管，内管的外壁和外管的顶部通过连接件密封连接，内管的底部高于外管的底部；内管的顶部与粉料输送管道同轴连通，外管的底部与粉液输送管道同轴连通，外管的侧壁与液体输送管道相切连通。
2.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述内管上套接有导向环，导向环的外径从上到下逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述外管和粉液输送管道之间连通有过渡管，过渡管的管径从上到下逐渐减小。
4.根据权利要求3所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述内管底部与外管底部之间的高度差大于内管直径的1/2。
5.根据权利要求1所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于：所述外管和液体输送管道之间连通有转接管，转接管的形状沿液体输送方向从圆管逐渐变为扁管，且转接管圆管端的管径与液体输送管道的管径相同，转接管扁管端的宽度与内管和外管之间的间隙相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种防堵塞的粉液混合系统，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，
申请(专利权)人：东莞远峰机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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