一种坯体补切除渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及蒸压加气混凝土生产领域，具体涉及一种坯体补切除渣装置。本实用新型专利技术在纵切架后沿坯体行进方向两侧分别设置一钢丝架体，所述钢丝架体上设有多个与坯体横切位置对应的气缸，两侧相对的气缸分别将钢丝两端张紧；所述钢丝架体上还设有除渣管道，所述除渣管道上分布有多个出气口，所述除渣管道与风机相连。本实用新型专利技术在切割机纵切架后，设置两根钢丝架体，通过气缸张紧钢丝，待坯体经过时可以将断丝处的坯体精准切割，从而提高生产效率及产品质量，减少次品产生；同时，在钢丝架体上设置除渣管道，通过风机鼓风对坯体表面吹气，把坯体四周的切割粉料吹净，提升坯体的外观质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种坯体补切除渣装置


[0001]本技术涉及蒸压加气混凝土生产领域，具体涉及一种坯体补切除渣装置。

技术介绍

[0002]蒸压加气混凝土坯体需要切割成不同规格的形状再进入蒸压釜蒸养，其切割时先通过小车将坯体运送至横切架内，小车带动坯体运动实现坯体的横切；小车再继续将坯体运送至纵切架下，纵切架至上而下运动通过其上的钢丝对坯体进行纵向切割。整个切割过程中因为设备或者工艺问题，经常会出现断丝现象。纵切时，坯体位置固定，断丝后可以重新挂丝补切。而横切是小车移动实现的，不能退回补切，现实生产中一般通过人工拉丝切割，这样会导致尺寸不佳。此外，在切割的过程中会出现粉尘废渣，不及时清理会影响后续的蒸养成品效果。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种坯体补切除渣装置，以解决现有技术中蒸压加气混凝土坯体切割出现断丝以及粉渣影响切割效果和后续生产工艺。
[0004]本技术采用如下技术方案：
[0005]一种坯体补切除渣装置，在纵切架后沿坯体行进方向两侧分别设置一钢丝架体，所述钢丝架体上设有多个与坯体横切位置对应的气缸，两侧相对的气缸分别将钢丝两端张紧；所述钢丝架体上还设有除渣管道，所述除渣管道上分布有多个出气口，所述除渣管道与风机相连。
[0006]进一步的，所述钢丝架体沿其轴向间隔分布有钢丝槽，钢丝的端部绕过钢丝槽后与气缸相连。
[0007]进一步的，相邻的两根所述钢丝槽之间间隔为5mm。
[0008]进一步的，所述钢丝架体远离纵切架的一侧上固定有支撑杆，气缸与支撑杆相连，且气缸位于钢丝架体靠近纵切架的一侧，所述除渣管道也固定在支撑杆上。
[0009]进一步的，所述气缸通过L形支架与支撑杆相连。
[0010]进一步的，所述钢丝架体上设有刻度。
[0011]进一步的，两侧的所述钢丝架体顶部通过横梁相连，所述横梁上设有除渣管道。
[0012]有益效果：本技术在切割机纵切架后，设置两根钢丝架体，通过气缸张紧钢丝，待坯体经过时可以将断丝处的坯体精准切割，从而提高生产效率及产品质量，减少次品产生；同时，在钢丝架体上设置除渣管道，通过风机鼓风对坯体表面吹气，把坯体四周的切割粉料吹净，提升坯体的外观质量。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施例中补切除渣装置远离纵切架一侧的示意图；
[0014]图2为本技术一实施例中补切除渣装置靠近纵切架一侧的示意图；
[0015]图3为本技术一实施例中补切除渣装置俯视图；
[0016]图4为本技术一实施例中补切除渣装置使用示意图；
[0017]图中各标号：钢丝架体1，气缸2，钢丝3，除渣管道4，出气口5，横梁6，钢丝槽7，支撑杆8，L形支架9，刻度10。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]一种坯体补切除渣装置，在纵切架后沿坯体行进方向两侧分别设置一钢丝架体1，如图1
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2所示，所述钢丝架体1上设有多个与坯体横切位置对应的气缸2，两侧相对的气缸2分别将钢丝3两端张紧；所述钢丝架体1上还设有除渣管道4，所述除渣管道4上分布有多个出气口5，所述除渣管道4与风机相连。
[0020]如图4所示，本装置与纵切架配合图，箭头为坯体行进方向，左边为纵切架。当坯体经过横切架出现断丝而产生未切割完成现象时，可在坯体需要切割的位置在对应位置的气缸2上装上钢丝3，气缸2和钢丝3采用和横切架中相同产品即可，两者之间是可拆装的。坯体在经过在切割机的纵切架完成从上至下的垂直切割后，在气缸2的张紧作用下，待坯体经过时刚丝3可以将断丝处的坯体精准切割，从而提高生产效率及产品质量，减少次品产生；同时，在钢丝架体1上设置除渣管道4，除渣管道4采用高压管道，通过风机鼓风，经出风口5对坯体表面吹气，把坯体四周的切割粉料吹净，吹散的粉料进入坯体运行的通道内，后期统一清理即可。可有效提升坯体的外观质量。
[0021]在一实施例中，所述钢丝架体1沿其轴向间隔分布有钢丝槽7，钢丝3的端部绕过钢丝槽7后与气缸2相连。钢丝架体1为圆柱形，钢丝槽7为在钢丝架体1表面向内凹陷的圆形槽，对钢丝3起限位作用，使钢丝3切割时更稳定，位置更精准。
[0022]在一实施例中，相邻的两根所述钢丝槽4之间间隔为5mm，方便对钢丝3位置的调整。由于气缸2的位置不一定精准对应坯体横切位置，因此，可通过选择钢丝槽4来实现对钢丝3的精确调整。
[0023]在一实施例中，所述钢丝架体1远离纵切架的一侧上固定有支撑杆8，气缸2与支撑杆8相连，且气缸2位于钢丝架体1靠近纵切架的一侧，所述除渣管道4也固定在支撑杆8上，除渣管道4不挡住钢丝3，且除渣管道4上的出气口5对着坯体，更好的将粉渣吹净。
[0024]在一实施例中，如图3所示，所述气缸2通过L形支架9与支撑杆8相连，使支撑杆8和气缸2位于不同侧，这样便于安装钢丝3且钢丝3不被阻挡。
[0025]在一实施例中，如图1所示，所述钢丝架体1上设有刻度10，刻度10可设在支撑杆8的旁边，可更准确的确定钢丝3的高度，以和待再次切割的坯体对应。
[0026]在一实施例中，两侧的所述钢丝架体1顶部通过横梁6相连，所述横梁6上也设有除渣管道4，除渣管道上也设有出气口5。横梁6的高度大于坯体高度，坯体通过时，不仅侧面可以吹气将粉渣吹净，同时顶面的粉渣也可被吹净，进一步提高坯体的品质。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坯体补切除渣装置，其特征在于，在纵切架后沿坯体行进方向两侧分别设置一钢丝架体(1)，所述钢丝架体(1)上设有多个与坯体横切位置对应的气缸(2)，两侧相对的气缸(2)分别将钢丝(3)两端张紧；所述钢丝架体(1)上还设有除渣管道(4)，所述除渣管道(4)上分布有多个出气口(5)，所述除渣管道(4)与风机相连。2.如权利要求1所述的一种坯体补切除渣装置，其特征在于，所述钢丝架体(1)沿其轴向间隔分布有钢丝槽(7)，钢丝(3)的端部绕过钢丝槽(7)后与气缸(2)相连。3.如权利要求2所述的一种坯体补切除渣装置，其特征在于，相邻的两根所述钢丝槽(7)之间间隔为5mm。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨向刚，
申请(专利权)人：丽江宏达建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：