本实用新型专利技术公开了一种可膨胀石墨生产用混料装置，涉及石墨制品技术领域，包括底板、支撑弹簧、基座、出液管孔、振动器、出料避让槽、出料管、螺旋导流杆、出料电机、出料减速器、落料管、出料锥桶、吸液环、滤网板、出液管、出料桶、底盘、齿槽、齿柱、套轴、六角柱、搅拌柱、冷却箱、散热翅片、通液孔、输入管口。本实用新型专利技术设计方案通过整体震动式混料桶和出料桶以及散热翅片的设计使可膨胀石墨生产混料过程中产生的反应热及时带走，同时在石墨原料混料完成的出料过程中能够实现较为彻底的出料，极大地降低了石墨原料的粘附，有利于提高混料装置整体使用寿命，保证可膨胀石墨生产质量。保证可膨胀石墨生产质量。保证可膨胀石墨生产质量。
【技术实现步骤摘要】
一种可膨胀石墨生产用混料装置
[0001]本技术涉及石墨制品
，尤其是一种可膨胀石墨生产用混料装置。
技术介绍
[0002]石墨晶体具有由碳元素组成的六角网平面层状结构。层平面上的碳原子以强有力的共价键结合，而层与层间以范德华力结合，结合非常弱，而且层间距离较大。因此，在适当的条件下，酸、碱金属、盐类等多种化学物质可插入石墨层间，并与碳原子结合形成新的化学相——石墨层间化合物(Graphite Intercalation on Compounds，简称GIC)。这种层间化合物在加热到适当温度时，可瞬间迅速分解，产生大量气体，使石墨沿轴方向膨胀成蠕虫状的新物质，即膨胀石墨。这种未膨胀的石墨层间化合物就是可膨胀石墨。
[0003]可膨胀石墨在生产制备的过程中，需要用到混料装置对石墨原材料进行混合，具体的混合试剂为化学试剂如浓硫酸，过氧化氢，高锰酸钾等工业级试剂，在适当温度下，将不同配比的过氧化氢溶液、天然鳞片石墨和浓硫酸以不同的加入程序，在不断搅拌下反应一定时间，然后水洗至中性，离心分离，脱水后真空干燥。
[0004]目前可膨胀石墨在生产过程中使用的混料装置普遍不具备良好的散热温控功能，同时在混料完成出料过程中，原料出料不充分，造成大量残留粘附在混料装置内壁以及底部，不便于清理，造成混料装置使用寿命缩短，降低可膨胀石墨生产质量。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种可膨胀石墨生产用混料装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可膨胀石墨生产用混料装置，包括底板、支撑弹簧、基座、出液管孔、振动器、出料避让槽、出料管、螺旋导流杆、出料电机、出料减速器、落料管、出料锥桶、吸液环、滤网板、出液管、出料桶、底盘、齿槽、齿柱、套轴、六角柱、搅拌柱、冷却箱、散热翅片、通液孔、输入管口、输出管口、混料桶、入料斗、安装支架、桶盖、连接端柱、电动伸缩杆、被动齿轮、转盘、装配座、液压伸缩杆、搅拌驱动电机、搅拌驱动减速器、齿辊转轴、齿辊，所述支撑弹簧分多组环形均布刚性连接安装于底板上端面与基座下端面之间，所述出液管孔设置于基座侧壁，所述出料避让槽设置于基座侧壁，所述振动器刚性安装于基座侧壁，所述出料管刚性安装于落料管下端，所述螺旋导流杆配合安装于出料管，所述螺旋导流杆刚性连接于出料减速器动力输出轴，所述出料减速器通过减速器支架固定于出料电机壳体，所述出料电机通过电机支架刚性安装于落料管外侧壁设置的安装板架，所述落料管设置于出料锥桶下端，所述出料锥桶设置于出料桶下端，所述吸液环设置于出料锥桶外侧壁，所述滤网板刚性安装于出料锥桶侧壁，所述出液管设置于吸液环下端侧壁，所述出料桶设置于混料桶下端，所述出料桶刚性安装于基座，所述底盘密封配合安装于混料桶下部，所述齿槽设置于底盘内部中空处底部内壁中心位置，所述齿柱设置于六角柱末端，所述套轴末端密封配合安装于底盘上端外壁，所述六角柱配合安装于套轴
内部，所述搅拌柱分多组设置于套轴外壁，所述套轴密封配合安装于桶盖，所述冷却箱设置于混料桶外侧壁，所述散热翅片分多组纵向均布刚性安装于冷却箱内部部分混料桶外侧壁，所述通液孔分多组环形阵列均布设置于散热翅片，所述输入管口设置于冷却箱下部侧壁，所述输出管口设置于冷却箱上部侧壁，所述桶盖刚性安装于混料桶上端，所述入料斗设置于混料桶上端侧壁，所述安装支架设置于桶盖上端面，所述连接端柱刚性安装于电动伸缩杆伸缩端，所述连接端柱配合安装于六角柱首端，所述电动伸缩杆刚性安装于装配座，所述被动齿轮刚性安装于套轴，所述转盘设置于套轴首端，所述转盘通过支撑滚珠配合安装于装配座，所述装配座刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述液压伸缩杆刚性安装于安装支架，所述搅拌驱动电机通过电机支架刚性安装于安装支架，所述搅拌驱动减速器通过减速器支架固定于搅拌驱动电机壳体，所述齿辊通过齿辊转轴和轴承配合安装于安装支架和桶盖，所述齿辊转轴刚性连接于搅拌驱动减速器动力输出端，所述齿辊与被动齿轮啮合。
[0007]上述的一种可膨胀石墨生产用混料装置，所述出液管连接负压吸液回收装置，所述输入管口和输出管口均通过输液管连接于冷却液循环装置。
[0008]本技术的有益效果是，本技术设计方案通过整体震动式混料桶和出料桶以及散热翅片的设计使可膨胀石墨生产混料过程中产生的反应热及时带走，同时在石墨原料混料完成的出料过程中能够实现较为彻底的出料，极大地降低了石墨原料的粘附，有利于提高混料装置整体使用寿命，保证可膨胀石墨生产质量。
附图说明
[0009]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0010]图1为本技术的整体结构主视图；
[0011]图2为本技术的散热翅片整体结构俯视图；
[0012]图3为本技术的A区域局部放大图；
[0013]图4为本技术的搅拌驱动电机整体安装结构示意图。
[0014]图中1.底板，2.支撑弹簧，3.基座，4.出液管孔，5.振动器，6.出料避让槽，7.出料管，8.螺旋导流杆，9.出料电机，10.出料减速器，11.落料管，12.出料锥桶，13.吸液环，14.滤网板，15.出液管，16.出料桶，17.底盘，18.齿槽，19.齿柱，20.套轴，21.六角柱，22.搅拌柱，23.冷却箱，24.散热翅片，25.通液孔，26.输入管口，27.输出管口，28.混料桶，29.入料斗，30.安装支架，31.桶盖，32.连接端柱，33.电动伸缩杆，34.被动齿轮，35.转盘，36.装配座，37.液压伸缩杆，38.搅拌驱动电机，39.搅拌驱动减速器，40.齿辊转轴，41.齿辊。
具体实施方式
[0015]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]一种可膨胀石墨生产用混料装置，包括底板1、支撑弹簧2、基座3、出液管孔4、振动器5、出料避让槽6、出料管7、螺旋导流杆8、出料电机9、出料减速器10、落料管11、出料锥桶12、吸液环13、滤网板14、出液管15、出料桶16、底盘17、齿槽18、齿柱19、套轴20、六角柱21、
搅拌柱22、冷却箱23、散热翅片24、通液孔25、输入管口26、输出管口27、混料桶28、入料斗29、安装支架30、桶盖31、连接端柱32、电动伸缩杆33、被动齿轮34、转盘35、装配座36、液压伸缩杆37、搅拌驱动电机38、搅拌驱动减速器39、齿辊转轴40、齿辊41，所述支撑弹簧2分多组环形均布刚性连接安装于底板1上端面与基座3下端面之间，所述出液管孔4设置于基座3侧壁，所述出料避让槽6设置于基座3侧壁，所述振动器5刚性安装于基座3侧壁，所述出料管7刚性安装于落料管11下端，所述螺旋导流杆8配合安装于出料管7，所述螺旋导流杆8刚性连接于出料减速器10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可膨胀石墨生产用混料装置，包括底板(1)、支撑弹簧(2)、基座(3)、出液管孔(4)、振动器(5)、出料避让槽(6)、出料管(7)、螺旋导流杆(8)、出料电机(9)、出料减速器(10)、落料管(11)、出料锥桶(12)、吸液环(13)、滤网板(14)、出液管(15)、出料桶(16)、底盘(17)、齿槽(18)、齿柱(19)、套轴(20)、六角柱(21)、搅拌柱(22)、冷却箱(23)、散热翅片(24)、通液孔(25)、输入管口(26)、输出管口(27)、混料桶(28)、入料斗(29)、安装支架(30)、桶盖(31)、连接端柱(32)、电动伸缩杆(33)、被动齿轮(34)、转盘(35)、装配座(36)、液压伸缩杆(37)、搅拌驱动电机(38)、搅拌驱动减速器(39)、齿辊转轴(40)、齿辊(41)，其特征在于：所述支撑弹簧(2)分多组环形均布刚性连接安装于底板(1)上端面与基座(3)下端面之间，所述出液管孔(4)设置于基座(3)侧壁，所述出料避让槽(6)设置于基座(3)侧壁，所述振动器(5)刚性安装于基座(3)侧壁，所述出料管(7)刚性安装于落料管(11)下端，所述螺旋导流杆(8)配合安装于出料管(7)，所述螺旋导流杆(8)刚性连接于出料减速器(10)动力输出轴，所述出料减速器(10)通过减速器支架固定于出料电机(9)壳体，所述出料电机(9)通过电机支架刚性安装于落料管(11)外侧壁设置的安装板架，所述落料管(11)设置于出料锥桶(12)下端，所述出料锥桶(12)设置于出料桶(16)下端，所述吸液环(13)设置于出料锥桶(12)外侧壁，所述滤网板(14)刚性安装于出料锥桶(12)侧壁，所述出液管(15)设置于吸液环(13)下端侧壁，所述出料桶(16)设置于混料桶(28)下端，所述出料桶(16)刚性安装于基座(3)，所述底盘(17)密封配合安装于混料桶(28)下部，所述齿槽(18)设置于底...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑潇，
申请(专利权)人：青岛硕丰石墨制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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