齿式离合器制造技术

技术编号:37615567 阅读:17 留言:0更新日期:2023-05-18 12:07
本实用新型专利技术公开齿式离合器,包括活塞组件、内齿盘、外齿套和弹性件。活塞组件包括活塞座和活塞套,活塞座内形成沿其轴向延伸的压力腔,活塞座的一端部形成与压力腔连通的安装口,活塞座侧壁形成与压力腔连通的压力源进出口,活塞套穿过安装口可轴向移动地密封安装在压力腔。内齿盘可转动地套接在活塞套内,且能够随活塞套沿轴向移动而沿轴向移动。外齿套与内齿盘相对设置,且位于内齿盘远离底壁的一侧,且适于套在内齿盘外周壁,内齿盘外周壁和外齿套内周壁中一个形成至少一结合齿,另一个形成沿能嵌合结合齿的至少一结合槽。弹性件设置在内齿盘和外齿套之间。本实用新型专利技术的离合器,使用寿命长,且传动稳定性和可靠性高。且传动稳定性和可靠性高。且传动稳定性和可靠性高。

【技术实现步骤摘要】
齿式离合器


[0001]本技术涉及离合器装置领域,尤其涉及齿式离合器。

技术介绍

[0002]离合器是机械传动中的常用部件,离合器通常具有结合和分离两种状态,且用于连接在两部件之间,在结合状态时,离合器可传递动力,由此实现两部件之间的动力传递,在分离状态时,离合器不能再传递动力,由此切断两部件之间的动力传递。
[0003]目前,齿式离合器常通过分别设置在两端壁的结合齿和结合槽相互靠近嵌合或相互远离分离,来实现结合或分离。但位于一端壁的结合齿紧密嵌合入位于另一端壁的结合槽时,易损坏端壁,降低离合器的使用寿命。而位于一端壁的结合齿若不紧密嵌合入位于另一端壁的结合槽,离合器传递动力时,两者容易脱离,进而使得离合器的传动稳定性和可靠性变差。

技术实现思路

[0004]本技术的一个优势在于提供齿式离合器,所述齿式离合器的使用寿命长,且传动稳定性和可靠性高。
[0005]本技术的一个优势在于提供齿式离合器,结构简单,零件少,拆装方便。
[0006]为达到本技术以上至少一个优势,本技术提供齿式离合器,包括:一活塞组件,所述活塞组件包括一活塞座和一活塞套,所述活塞座内形成沿其轴向延伸的一压力腔,所述活塞座的一端部形成与所述压力腔连通的一安装口,所述活塞座另一端部具有与所述安装口相对的一底壁,且所述活塞座侧壁形成与所述压力腔连通的压力源进出口,所述活塞套穿过所述安装口可轴向移动地密封安装在所述压力腔,且与所述底壁分别布置在所述压力源进出口的相对两侧;一内齿盘,所述内齿盘可转动地套接在所述活塞套内,且能够随所述活塞套沿轴向移动而沿轴向移动;一外齿套,所述外齿套与所述内齿盘相对设置,且位于所述内齿盘远离所述底壁的一侧,所述外齿套内形成沿其轴向延伸的一连接通道,适于套在所述内齿盘外周壁,所述内齿盘外周壁和所述外齿套内周壁中一个形成沿其径向突出的至少一结合齿,另一个形成沿其径向凹陷且能嵌合所述结合齿的至少一结合槽;以及,一弹性件,所述弹性件设置在所述内齿盘和所述外齿套之间,在所述压力源进出口通入压力源时,所述活塞套沿轴向向靠近所述外齿套的方向移动,以带动所述内齿盘沿轴向靠近并进入所述外齿套,以使所述结合齿移动嵌入所述结合槽,且使所述弹性件被压缩;在所述压力源进出口排出所述压力源时,所述内齿盘在所述弹性件的弹力作用下沿轴向向远离所述外齿套的方向移动,以使所述结合齿移动脱离所述结合槽。
[0007]根据本技术一实施例,所述内齿盘外周壁设有沿所述内齿盘径向突出的所述结合齿,所述外齿套内周壁设有沿所述外齿套径向凹陷的所述结合槽,所述内齿盘的所述结合齿能够配合嵌合在所述外齿套上的所述结合槽内。
[0008]根据本技术一实施例,所述内齿盘外周壁设有沿所述内齿盘径向凹陷的所述
结合槽,所述外齿套内周壁设有沿所述外齿套径向突出的所述结合齿,所述外齿套的所述结合齿能够配合嵌合在所述内齿盘上的所述结合槽内。
[0009]根据本技术一实施例,所述内齿盘外周壁设有沿所述内齿盘周向间隔设置的多个所述结合齿或多个所述结合槽,所述外齿套外周壁对应设有沿所述外齿套周向间隔设置的多个所述结合槽或多个所述结合齿,且多个所述结合齿能够一一对应地嵌合在多个所述结合槽内。
[0010]根据本技术一实施例,所述底壁被构造成环形,所述活塞座具有一环形外侧壁和一环形内侧壁,所述环形内侧壁设置在所述环形外侧壁内部,且与所述环形外侧壁间隔设置,所述底壁连接在所述环形外侧壁和所述环形内侧壁之间,以在所述底壁、所述环形外侧壁和所述环形内侧壁之间形成环形的所述压力腔,且所述环形外侧壁形成所述压力源进出口。
[0011]根据本技术一实施例,所述内齿盘包括一第一管体和一外凸环,所述第一管体可转动地套接在所述活塞套内,所述外凸环位于所述活塞套外侧,且沿所述第一管体径向向外延伸,所述外凸环的外径大于所述活塞套内径,且外周壁设有所述结合齿或所述结合槽;所述外齿套包括一第二管体和一内凸环,所述第二管体内形成所述连接通道,所述连接通道靠近所述内齿盘的端口的内径大于所述外凸环外径,所述内凸环沿所述第二管体径向向内延伸形成,且内周壁对应设有所述结合槽或所述结合齿。
[0012]根据本技术一实施例,还包括一驱动转轴,所述驱动转轴穿过所述活塞座键连接于所述第一管体内周壁后,穿入所述外齿套。
[0013]根据本技术一实施例,还包括一第一轴承和一第二轴承,所述第一轴承安装在所述驱动转轴和所述外齿套之间,所述第二轴承设置在所述活塞套和所述内齿盘之间。
[0014]根据本技术一实施例,还包括两个第一挡圈和一压环,所述第二轴承与所述外凸环相对设置,两个所述第一挡圈分别安装在所述外齿套内周壁和所述驱动转轴外周壁上,且位于所述第一轴承远离所述内齿盘的一侧,所述压环套接在所述驱动转轴外侧,且位于所述第一轴承靠近所述内齿盘的一侧,所述弹性件设置在所述压环和所述内齿盘之间。
[0015]根据本技术一实施例,还包括一第三轴承和两个第二挡圈,所述第三轴承设置在所述活塞座和所述驱动转轴之间,两个所述第二挡圈分别安装在所述活塞座内周壁和所述驱动转轴外周壁上,且位于所述第三轴承远离所述内齿盘的一侧。
附图说明
[0016]图1示出了本技术实施例的齿式离合器的结构示意图。
[0017]图2示出了本技术实施例的齿式离合器的剖视图。
[0018]图3示出了本技术实施例的内齿盘的结构示意图。
[0019]图4示出了本技术实施例的外齿套的结构示意图。
[0020]图5示出了本技术实施例的活塞座的结构示意图。
[0021]附图标记
[0022]100、齿式离合器;
[0023]10、活塞组件,11、活塞座;1101、压力腔;1102、安装口;113、底壁;1104、压力源进出口;115、环形外侧壁,116、环形内侧壁;12、活塞套;1201、环形密封凹槽;13、密封圈;
[0024]20、内齿盘;21、第一管体;22、外凸环;221、结合齿;
[0025]30、外齿套;301、连接通道;31、第二管体;32、内凸环;3201、结合槽;
[0026]40、弹性件;
[0027]50、驱动转轴;
[0028]60、第一轴承;
[0029]70、第二轴承;
[0030]80、第一挡圈;
[0031]90、压环;
[0032]110、第三轴承;
[0033]120、第二挡圈。
具体实施方式
[0034]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其他技术方案。
[0035]本领域技术人员应理解的是,在本技术的揭本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.齿式离合器,其特征在于,包括:一活塞组件,所述活塞组件包括一活塞座和一活塞套,所述活塞座内形成沿其轴向延伸的一压力腔,所述活塞座的一端部形成与所述压力腔连通的一安装口,所述活塞座另一端部具有与所述安装口相对的一底壁,所述活塞座侧壁形成与所述压力腔连通的压力源进出口,所述活塞套穿过所述安装口可轴向移动地密封安装在所述压力腔,且与所述底壁分别布置在所述压力源进出口的相对两侧;一内齿盘,所述内齿盘可转动地套接在所述活塞套内,且能够随所述活塞套沿轴向移动而沿轴向移动;一外齿套,所述外齿套与所述内齿盘相对设置,且位于所述内齿盘远离所述底壁的一侧,所述外齿套内形成沿其轴向延伸的一连接通道,适于套在所述内齿盘外周壁,所述内齿盘外周壁和所述外齿套内周壁中一个形成沿其径向突出的至少一结合齿,另一个形成沿其径向凹陷且能嵌合所述结合齿的至少一结合槽;以及,一弹性件,所述弹性件设置在所述内齿盘和所述外齿套之间,在所述压力源进出口通入压力源时,所述活塞套沿轴向向靠近所述外齿套的方向移动,以带动所述内齿盘沿轴向靠近并进入所述外齿套,以使所述结合齿移动嵌入所述结合槽,且使所述弹性件被压缩;在所述压力源进出口排出所述压力源时,所述内齿盘在所述弹性件的弹力作用下沿轴向向远离所述外齿套的方向移动,以使所述结合齿移动脱离所述结合槽。2.根据权利要求1所述的齿式离合器,其特征在于,所述内齿盘外周壁设有沿所述内齿盘径向突出的所述结合齿,所述外齿套内周壁设有沿所述外齿套径向凹陷的所述结合槽,所述内齿盘的所述结合齿能够配合嵌合在所述外齿套上的所述结合槽内。3.根据权利要求1所述的齿式离合器,其特征在于,所述内齿盘外周壁设有沿所述内齿盘径向凹陷的所述结合槽,所述外齿套内周壁设有沿所述外齿套径向突出的所述结合齿,所述外齿套的所述结合齿能够配合嵌合在所述内齿盘上的所述结合槽内。4.根据权利要求1所述的齿式离合器,其特征在于,所述内齿盘外周壁设有沿所述内齿盘周向间隔设置的多个所述结合齿或多个所述结合槽,所述外齿套外周壁对应设有沿所述外齿套周向间隔设置的多个所述结合槽或多个所述结合齿...

【专利技术属性】
技术研发人员:张道东张承斌
申请(专利权)人:上海韩东机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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