一种用于电路板钻孔的加工台制造技术

本申请涉及电路板加工设备技术领域，特别涉及一种用于电路板钻孔的加工台。包括表面开设有沉槽的安装底座、若干个设置于所述沉槽内的支撑垫，在所述安装底座上位于所述沉槽的两侧开设有供电路板的边缘嵌入的凹槽，在所述凹槽设置有用于夹持电路板边缘的夹持组件，在所述支撑垫的上表面装嵌有重力传感器，在所述安装底座的一侧设置有朝向所述沉槽吹气的吹气组件。在钻孔完成后，通过吹气组件清理沉槽和支撑垫上的废屑，从而避免下一电路板倾斜放置。在支撑垫的上表面装嵌有重力传感器，进而当每个支撑垫上的重力传感器的检测值处于范围内数值时，机床才能启动钻孔，从而避免电路板因倾斜放置而钻孔报废的问题，提高电路板钻孔质量。孔质量。孔质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电路板钻孔的加工台


[0001]本申请涉及电路板加工设备
，特别涉及一种用于电路板钻孔的加工台。

技术介绍

[0002]PCB板钻孔是PCB制版的一个过程，也是非常重要的一步。主要是在PCB板上打孔，供元器件引脚插入用。原有PCB板数控钻孔机在使用时，对线路板钻孔后，钻孔位置会残留碎屑等异物杂质，当下一组线路板放置钻孔时，碎屑杂质极易导致线路板倾斜。现有的通过在钻头上载架的传感器只能感应钻头与PCB板之间的距离，从而判定钻孔距离，再对PBC板进行钻孔工作。但是原有传感器只能线性的检测到钻头方向的PCB板位置，不能判断PCB板整体是否出现竖直方向上的歪斜情况，当PCB板存在倾斜情况时，钻孔也是倾斜的，从而导致对线路板钻孔的报废，增加对线路板钻孔不良率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本申请提供一种用于电路板钻孔的加工台，包括表面开设有沉槽的安装底座、若干个设置于所述沉槽内的支撑垫，在所述安装底座上位于所述沉槽的两侧开设有供电路板的边缘嵌入的凹槽，在所述凹槽设置有用于夹持电路板边缘的夹持组件，在所述支撑垫的上表面装嵌有重力传感器，在所述安装底座的一侧设置有朝向所述沉槽吹气的吹气组件。
[0004]优选的，还包括若干个横跨于所述沉槽的垫板，所述垫板的两端固定于所述凹槽，所述垫板的上表面与所述支撑垫的上表面平齐。
[0005]优选的，所述吹气组件包括设置于所述安装底座侧面的安装块，所述安装块上设置有若干个沿竖直方向排布的吹气嘴。
[0006]优选的，所述夹持组件包括活动设置于所述凹槽内的夹板、以及固定于所述安装底座上的驱动器，所述驱动器的驱动端连接于所述夹板。
[0007]优选的，所述夹板通过导向柱与所述安装底座滑动配合。
[0008]优选的，在所述安装底座相对于所述吹气组件的另一侧设置有废料收集盒。
[0009]由上可知，应用本申请提供的可以得到以下有益效果：通过在安装底座上位于沉槽的两侧开设有供电路板的边缘嵌入的凹槽，在凹槽设置有用于夹持电路板边缘的夹持组件，将电路板的边缘嵌入凹槽后，通过夹持组件夹持固定电路板，支撑垫对电路板起到支撑的作用，防止钻孔时电路板中部受力过大而变形，同时在安装底座的一侧设置有朝向沉槽吹气的吹气组件，在钻孔完成后，通过吹气组件清理沉槽和支撑垫上的废屑，从而避免下一电路板倾斜放置。在支撑垫的上表面装嵌有重力传感器，进而当每个支撑垫上的重力传感器的检测值处于范围内数值时，机床才能启动钻孔，从而避免电路板因倾斜放置而钻孔报废的问题，提高电路板钻孔质量。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本申请实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本申请实施例用于电路板钻孔的加工台立体图；
[0012]图2为本申请实施例用于电路板钻孔的加工台正视图。
具体实施方式
[0013]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0014]实施例
[0015]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种用于电路板钻孔的加工台，如图1
‑
2所示，包括表面开设有沉槽11的安装底座10、若干个设置于沉槽11内的支撑垫20，在安装底座10上位于沉槽11的两侧开设有供电路板的边缘嵌入的凹槽12，在凹槽12设置有用于夹持电路板边缘的夹持组件30，将电路板的边缘嵌入凹槽12后，通过夹持组件30夹持固定电路板，支撑垫20对电路板起到支撑的作用，防止钻孔时电路板中部受力过大而变形，并且钻孔后产生的废屑掉落到沉槽11内，避免对下一电路板加工造成影响。同时在安装底座10的一侧设置有朝向沉槽11吹气的吹气组件40，在钻孔完成后，通过吹气组件40清理沉槽11和支撑垫20上的废屑，从而避免电路板倾斜放置。在支撑垫20的上表面装嵌有重力传感器21，进而当每个支撑垫20上的重力传感器21的检测值处于相近的数值时，机床才能启动钻孔，从而避免电路板因倾斜而钻孔报废的问题，提高电路板钻孔质量。
[0016]具体的，为了防止钻孔时电路板中部受力过大而变形，还包括若干个横跨于沉槽11的垫板50，垫板50的两端固定于凹槽12，垫板50的上表面与支撑垫20的上表面平齐，进而由支撑垫20和垫板50共同支撑电路板，防止电路板变形的问题。其中，支撑垫20位于电路板的四个方位，当支撑垫20或垫板50上有废屑而导致电路板放置不平时，此时无论电路板向哪边倾斜，总有其中一个或多个支撑垫20上的重力传感器21的数值与其他的重力传感器21有较大的差距，从而可以判断出电路板处于不平的状态，通过将重力传感器21与数控系统电性连接，根据重力传感器21反馈的信号，数控系统控制数控机床启动或停止，从而重力传感器21起到检测的作用。
[0017]进一步，为了实现夹持固定电路板，电路板边缘嵌入凹槽12后，通过夹持组件30夹持电路板的边缘，其中，夹持组件30包括活动设置于凹槽12内的夹板31、以及固定于安装底座10上的驱动器32，驱动器32的驱动端连接于夹板31。示例性的，驱动器32可以薄型气缸，气缸的伸缩端连接于夹板31。还可以的，驱动器32与数控系统连接，根据重力传感器21反馈的信号，数控系统控制驱动器32启动压紧或松开。其中，夹板31通过导向柱与安装底座10滑动配合，从而使得夹板31平稳升降，避免夹板31倾斜导致对电路板压紧不到位。
[0018]进一步的，为了实现清理钻孔后的废屑，吹气组件40包括设置于安装底座10侧面
的安装块41，安装块41上设置有若干个沿竖直方向排布的吹气嘴42。示例性的，吹气嘴42设置有2个并且沿竖直方向排布，上吹气嘴42用于将支撑垫20或垫板50上的废屑吹落到沉槽11内，下吹气嘴42则用于将沉槽11内的废屑吹出，其中，在安装底座10相对于吹气组件40的另一侧设置有废料收集盒60，进而下吹气嘴42将沉槽11内的废屑的废料收集盒60中进行收集。
[0019]综上所述，本申请方案通过在安装底座上位于沉槽的两侧开设有供电路板的边缘嵌入的凹槽，在凹槽设置有用于夹持电路板边缘的夹持组件，将电路板的边缘嵌入凹槽后，通过夹持组件夹持固定电路板，支撑垫对电路板起到支撑的作用，防止钻孔时电路板中部受力过大而变形，同时在安装底座的一侧设置有朝向沉槽吹气的吹气组件，在钻孔完成后，通过吹气组件清理沉槽和支撑垫上的废屑，从而避免下一电路板倾斜放置。在支撑垫的上表面装嵌有重力传感器，进而当每个支撑垫上的重力传感器的检测值处于范围内数值时，机床才能启动钻孔，从而避免电路板因倾斜放置而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电路板钻孔的加工台，其特征在于：包括表面开设有沉槽(11)的安装底座(10)、若干个设置于所述沉槽(11)内的支撑垫(20)，在所述安装底座(10)上位于所述沉槽(11)的两侧开设有供电路板的边缘嵌入的凹槽(12)，在所述凹槽(12)设置有用于夹持电路板边缘的夹持组件(30)，在所述支撑垫(20)的上表面装嵌有重力传感器(21)，在所述安装底座(10)的一侧设置有朝向所述沉槽(11)吹气的吹气组件(40)。2.根据权利要求1所述的用于电路板钻孔的加工台，其特征在于：还包括若干个横跨于所述沉槽(11)的垫板(50)，所述垫板(50)的两端固定于所述凹槽(12)，所述垫板(50)的上表面与所述支撑垫(20)的上表面平齐。3.根据权利要求2所述的用于电...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贤广，
申请(专利权)人：惠州市合业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：