一种电路板定位孔穿孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电路板加工技术领域，特别涉及一种电路板定位孔穿孔装置。包括顶面可供所述传送带穿过的控制工作台、两组可滑动设置在所述控制工作台两侧的穿孔组件、以及两组相向固定在所述控制工作台且位于所述传送带两侧的夹持组件；穿孔组件相向设置且延伸至所述电路板两侧边缘的上方；所述控制工作台上于所述传送带一侧装设有检测所述电路板到位的检测组件。实现自动加工电路板的定位孔，自动化生产提高了生产的效率，并且在控制工作台上于传送带一侧装设有检测电路板到位的检测组件，通过检测组件检测电路板的移动位置来控制传送带启停，进而控制夹持组件夹持电路板，实现提高定位孔的加工位置精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电路板定位孔穿孔装置
本技术涉及电路板加工
，特别涉及一种电路板定位孔穿孔装置。
技术介绍
在电路板加工过程中，在电路板裁切成特定的尺寸后安装在打孔设备内进行钻孔，而现有的加工中需要先在待加工电路板的两侧边加工两个定位孔，再通过定位孔将电路板定位固定在打孔设备内进行下一步钻孔加工。现有的加工定位孔的方式是通过人工将生产线上完成裁切的电路板放置在钻孔机上，手动移动电路板完成定位孔加工，再将电路板放置回生产线上输送至下个工序，通过人工的加工方式容易造成定位孔加工位置不准确，影响后续在打孔设备上的安装固定，并且人工加工的生产效率低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于提供一种电路板定位孔穿孔装置，采用本技术提供的技术方案解决现有的人工加工定位孔的方式加工位置不准确、生产效率低的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供一种电路板定位孔穿孔装置，用于对传送带上的电路板穿孔，包括顶面可供所述传送带穿过的控制工作台、两组可滑动设置在所述控制工作台两侧的穿孔组件、以及两组相向固定在所述控制工作台且位于所述传送带两侧的夹持组件；所述穿孔组件相向设置且延伸至所述电路板两侧边缘的上方；所述控制工作台上于所述传送带一侧装设有检测所述电路板到位的检测组件。优选的，所述控制工作台顶面形成有供所述传送带穿过的容置槽，两组所述夹持组件分别设置在所述容置槽的两侧。优选的，所述夹持组件包括可承托所述电路板的夹块、以及驱动所述夹块夹持所述电路板的伸缩驱动组件；所述夹块呈L形且可伸至所述电路板底面。优选的，所述穿孔组件包括可滑动设置在所述控制工作台上的安装座、固定于所述安装座上的打孔机、以及固定于控制工作台上所述驱动所述安装座移动的位移驱动组件；所述安装座呈L形并且延伸至所述电路板上方。优选的，所述控制工作台上装设有供所述安装座滑动连接的滑轨；所述控制工作台上于所述安装座的下方开设有沉槽；所述位移驱动组件固定于所述沉槽内且与所述安装座底部固定连接。优选的，在所述控制工作台上于所述传送带的两侧固设有用于清洁电路板两侧边的毛刷。由上可知，应用本技术提供的可以得到以下有益效果：通过在控制工作台顶面形成有供传送带穿过的容置槽，两组夹持组件分别设置在容置槽的两侧，穿孔组件相向设置在控制工作台的两侧且延伸至电路板两侧边缘的上方，通过夹持组件夹持住传送带上的电路板的边缘两侧，利用穿孔组件对电路板的边缘穿孔，实现自动加工电路板的定位孔，自动化生产提高了生产的效率，并且在控制工作台上于传送带一侧装设有检测电路板到位的检测组件，通过检测组件检测电路板的移动位置来控制传送带启停，进而控制夹持组件夹持电路板，实现提高定位孔的加工位置精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例电路板定位孔穿孔装置结构示意图；图2为本技术实施例电路板定位孔穿孔装置正视图；图3为本技术实施例电路板定位孔穿孔装置俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为了解决上述技术问题，本实施例提供一种电路板定位孔穿孔装置，用于对传送带60上的电路板穿孔，待加工的电路板边缘延伸出传送带60的两侧，如图1-2所示，包括顶面可供传送带60穿过的控制工作台10，两组可滑动设置在控制工作台10两侧的穿孔组件20、以及两组相向固定在控制工作台10且位于传送带60两侧的夹持组件30，在控制工作台10顶面形成有供传送带60穿过的容置槽11，两组夹持组件30分别设置在容置槽11的两侧，穿孔组件20相向设置在控制工作台10的两侧且延伸至电路板两侧边缘的上方，通过夹持组件30夹持住传送带60上的电路板的边缘两侧，利用穿孔组件20对电路板的边缘穿孔，实现自动加工电路板的定位孔，并且在控制工作台10上于传送带60一侧装设有检测电路板到位的检测组件50，通过检测组件50检测电路板的移动位置来控制传送带60启停，进而控制夹持组件30夹持电路板，实现提高定位孔的加工位置精度。具体的，如图2-3所示，为了实现稳固夹取传送带60上的电路板，在控制工作台10的容置槽11的两侧设置相向放置的夹持组件30，夹持组件30包括可承托电路板的夹块32、以及驱动夹块32夹持电路板的伸缩驱动组件31，夹块32呈L形且可伸至电路板底面，进而通过L形夹块32伸至电路板底面起到承托电路板的作用，避免传送带60完全受力。当检测组件50检测到电路板到位后，通过控制工作台控制伸缩驱动组件31驱动夹块32相向移动以实现夹持于电路板的边缘，实现稳固夹取电路板，并且精准定位。其中伸缩驱动组件31可以是伸缩气缸，气缸的伸缩端与L形夹块32固定连接。进一步的，夹持组件30夹取电路板后，为了实现对电路板的边缘加工定位孔，在夹持组件30的侧方设有穿孔组件20，穿孔组件20包括可滑动设置在控制工作台10上的安装座21、固定于安装座21上的打孔机22、以及固定于控制工作台10上且用于驱动安装座21移动的位移驱动组件23，安装座21呈L形并且延伸至电路板上方，打孔机22固定于安装座21上且位于电路板两侧边缘的上方，夹持组件30夹取电路板后，通过驱动打孔机22向下穿孔实现在电路板边缘加工定位孔，其中，打孔机22为现有较成熟技术，在此不再累述。其中，为了实现可调节穿孔组件20的位置，在控制工作台10上装设有供安装座21滑动连接的滑轨12，控制工作台10上于安装座21的下方开设有沉槽13，位移驱动组件23固定于沉槽13内且与安装座21底部固定连接。通过控制位移驱动组件23来调节安装座21的位置，实现调整安装座21上打孔机22的位置，适用不同尺寸规格的电路板加工，提高装置兼容性。其中，位移驱动组件23可以是驱动气缸，驱动气缸的伸缩端与安装座21底部固定连接，通过系统控制驱动气缸实现自动调节。还可以的，位移驱动组件23可以是滚珠丝杆结构，通过手轮转动丝杆实现驱动安装座21在滑轨12上移动，实现调节安装座21的位置。进一步，在电路板边缘完成定位孔加工后，在控制工作台10上于传送带60的两侧固设有用于清洁电路板两侧边的毛刷40，电路板在传送带60输送的过程中，电路板的两侧边穿过毛刷40，利用毛刷40将电路板上的碎屑清扫干净，使得电路板可以直接进入下一加工工序，进一步提高生产的效率。综上所述，本技术方案通过在控制工作台顶面形成有供传送带穿过的容置槽，两组夹持组件分别设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电路板定位孔穿孔装置，用于对传送带(60)上的电路板穿孔，其特征在于：包括顶面可供所述传送带(60)穿过的控制工作台(10)、两组可滑动设置在所述控制工作台(10)两侧的穿孔组件(20)、以及两组相向固定在所述控制工作台(10)且位于所述传送带(60)两侧的夹持组件(30)；所述穿孔组件(20)相向设置且延伸至所述电路板两侧边缘的上方；所述控制工作台(10)上于所述传送带(60)一侧装设有检测所述电路板到位的检测组件(50)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电路板定位孔穿孔装置，用于对传送带(60)上的电路板穿孔，其特征在于：包括顶面可供所述传送带(60)穿过的控制工作台(10)、两组可滑动设置在所述控制工作台(10)两侧的穿孔组件(20)、以及两组相向固定在所述控制工作台(10)且位于所述传送带(60)两侧的夹持组件(30)；所述穿孔组件(20)相向设置且延伸至所述电路板两侧边缘的上方；所述控制工作台(10)上于所述传送带(60)一侧装设有检测所述电路板到位的检测组件(50)。


2.根据权利要求1所述的电路板定位孔穿孔装置，其特征在于：所述控制工作台(10)顶面形成有供所述传送带(60)穿过的容置槽(11)，两组所述夹持组件(30)分别设置在所述容置槽(11)的两侧。


3.根据权利要求2所述的电路板定位孔穿孔装置，其特征在于：所述夹持组件(30)包括可承托所述电路板的夹块(32)、以及驱动所述夹块(32)夹持所述电路板的伸缩驱动组件(31)；所述夹块(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：高贤广，
申请(专利权)人：惠州市合业电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44