本实用新型专利技术公开了一种齿轮生产用切割装置，包括箱体，所述箱体顶端为敞口设计，且箱体顶端一侧设有开口，所述箱体顶端远离开口一侧设有自动切割机构，所述自动切割机构包括第一导轨、第二导轨、第三导轨和激光切割头，所述箱体内部顶端一侧固定有支撑板，所述箱体顶端且位于支撑板上方固定有两个第一气缸。本实用新型专利技术中，设置有箱体和自动切割机构，箱体顶端为敞口设计，且箱体内部顶端设有钢板的快速固定结构，快速固定结构通过两个第一气缸和两个第二气缸驱动压板和L形板对钢板进行压紧和支撑，且可对尺寸不同的钢板进行快速固定和定位，使得钢板不会在切割过程中产生轻微位移，使得切割更加精准。使得切割更加精准。使得切割更加精准。
【技术实现步骤摘要】
一种齿轮生产用切割装置
[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮生产用切割装置。
技术介绍
[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，是机械制造业最常用到的零件，齿轮在生产制造时，有不同的生产方式，其中效率较高的是通过激光切割机进行切割生产。
[0003]但是现有的齿轮激光切割机顶端只有多个齿状支撑板，加工时，是直接将钢板放在齿状支撑板表面，没有定位固定结构，激光切割过程中，钢板难免会发生轻微位移，就会导致切割出现误差。其次，切割完一个齿轮后，齿轮会从多个齿状支撑板之间的空隙掉落到机器底部，此时如果继续进行切割，切割产生的大量熔融状的火星容易飞溅到机器底部的齿轮表面，影响切割完齿轮表面的光滑性。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮生产用切割装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种齿轮生产用切割装置，包括箱体，所述箱体顶端为敞口设计，且箱体顶端一侧设有开口，所述箱体顶端远离开口一侧设有自动切割机构，所述自动切割机构包括第一导轨、第二导轨、第三导轨和激光切割头，所述箱体内部顶端一侧固定有支撑板，所述箱体顶端且位于支撑板上方固定有两个第一气缸，所述箱体外侧壁且远离支撑板一侧固定有两个第二气缸，两个所述第二气缸的伸缩端穿过箱体侧壁固定连接有L形板，所述箱体内部底端设有倾斜的导板，所述箱体侧壁且靠近导板底端一侧设有出料口，所述箱体外侧壁且靠近出料口处固定有收料箱，所述导板与箱体内底壁之间共同连接有多个弹性伸缩结构。
[0006]进一步的，所述第一导轨表面滑动连接有第一直线电机，所述第一直线电机表面固定有L形架，所述第二导轨固定于L形架下表面，第二导轨下表面滑动连接有第二直线电机，所述第三导轨固定于第二直线电机侧壁，所述第三导轨上滑动连接有第三直线电机，所述激光切割头固定于第三直线电机表面，通过第一直线电机、第二直线电机和第三直线电机配合可以驱动激光切割头的移动，实现对钢板的切割。
[0007]进一步的，两个所述第一气缸的底部伸缩端均固定有压板，通过的第一气缸伸长，使得压板可以对钢板进行初步压紧固定。
[0008]进一步的，所述支撑板的高度与L形板的高度相同，所述支撑板和L形板上设有钢板，通过第二气缸伸长带动L形板移动，使得L形板可以在钢板另一侧进行支撑。
[0009]进一步的，所述收料箱的高度低于出料口的高度，使得切割完的齿轮可以延伸导板从出料口排出后，落入收料箱内。
[0010]进一步的，所述导板下表面固定有振动电机，振动电机可以加强导板的振动。
[0011]进一步的，多个所述弹性伸缩结构均包括固定管，所述固定管内底壁固定有弹簧，所述弹簧顶端固定有伸缩杆，所述伸缩杆顶端与导板下表面固定连接，弹性伸缩结构可以放大导板的振动效果。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、本技术在使用时，通过设置箱体和自动切割机构，箱体顶端为敞口设计，且箱体内部顶端设有钢板的快速固定结构，快速固定结构通过两个第一气缸和两个第二气缸驱动压板和L形板对钢板进行压紧和支撑，且可对尺寸不同的钢板进行快速固定和定位，使得钢板不会在切割过程中产生轻微位移，使得切割更加精准。
[0014]2、本技术在使用时，通过在箱体内部底端设置倾斜的导板，箱体侧壁沿着导板倾斜方向的位置上设有出料口，导板下方还设有振动电机，当切割完一个齿轮后，齿轮掉落在导板上后会沿着导板倾斜方向滑入箱体外部的收料箱内部，不会停留在钢板下方，因此后续切割产生的火星不会粘在切割完成的齿轮上，保证之前切割齿轮的表面光滑。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的侧剖图；
[0017]图3为本技术的弹性伸缩结构剖视图。
[0018]图例说明：
[0019]1、箱体；2、开口；3、第一导轨；4、第一直线电机；5、L形架；6、第二导轨；7、第二直线电机；8、第三导轨；9、第三直线电机；10、激光切割头；11、支撑板；12、第一气缸；13、压板；14、第二气缸；15、L形板；16、钢板；17、导板；18、出料口；19、弹性伸缩结构；191、固定管；192、弹簧；193、伸缩杆；20、振动电机；21、收料箱。
具体实施方式
[0020]如图1－图3所示，涉及一种齿轮生产用切割装置，包括箱体1，箱体1顶端为敞口设计，且箱体1顶端一侧设有开口2，箱体1顶端远离开口2一侧设有自动切割机构，自动切割机构包括第一导轨3、第二导轨6、第三导轨8和激光切割头10，箱体1内部顶端一侧固定有支撑板11，箱体1顶端且位于支撑板11上方固定有两个第一气缸12，箱体1外侧壁且远离支撑板11一侧固定有两个第二气缸14，两个第二气缸14的伸缩端穿过箱体1侧壁固定连接有L形板15，箱体1内部底端设有倾斜的导板17，箱体1侧壁且靠近导板17底端一侧设有出料口18，箱体1外侧壁且靠近出料口18处固定有收料箱21，导板17与箱体1内底壁之间共同连接有多个弹性伸缩结构19。
[0021]如图1和图2所示，第一导轨3表面滑动连接有第一直线电机4，第一直线电机4表面固定有L形架5，第二导轨6固定于L形架5下表面，第二导轨6下表面滑动连接有第二直线电机7，第三导轨8固定于第二直线电机7侧壁，第三导轨8上滑动连接有第三直线电机9，激光切割头10固定于第三直线电机9表面。箱体1一侧设有与现有技术相同的控制器，用于控制第一直线电机4、第二直线电机7和第三直线电机9的运动。
[0022]如图2所示，两个第一气缸12的底部伸缩端均固定有压板13。支撑板11的高度与L形板15的高度相同，支撑板11和L形板15上设有钢板16，通过第一气缸12和第二气缸14的伸
长，可以将钢板16进行快速固定，钢板16不会在切割过程中产生位移。
[0023]如图2和图3所示，收料箱21的高度低于出料口18的高度。导板17下表面固定有振动电机20。多个弹性伸缩结构19均包括固定管191，固定管191内底壁固定有弹簧192，弹簧192顶端固定有伸缩杆193，伸缩杆193顶端与导板17下表面固定连接。
[0024]使用时：将钢板16从箱体1开口2一侧插入箱体1顶端内部，使得钢板16一侧位于支撑板11表面，启动两个第一气缸12伸长，压板13下降对钢板16进行压紧固定，接着启动两个第二气缸14伸长，使得L形板15向钢板16移动，从钢板16另一侧进行支撑，接着就可以通过控制器控制第一直线电机4、第二直线电机7和第三直线电机9运动，以上电机配合运动实现齿轮切割(该处为现有技术)。切割后的齿轮会掉落在导板17表面，而导板17会跟随振动电机20振动，使得齿轮向出料口18一侧滑动，最后落入收料箱21内。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿轮生产用切割装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶端为敞口设计，且箱体(1)顶端一侧设有开口(2)，所述箱体(1)顶端远离开口(2)一侧设有自动切割机构，所述自动切割机构包括第一导轨(3)、第二导轨(6)、第三导轨(8)和激光切割头(10)，所述箱体(1)内部顶端一侧固定有支撑板(11)，所述箱体(1)顶端且位于支撑板(11)上方固定有两个第一气缸(12)，所述箱体(1)外侧壁且远离支撑板(11)一侧固定有两个第二气缸(14)，两个所述第二气缸(14)的伸缩端穿过箱体(1)侧壁固定连接有L形板(15)，所述箱体(1)内部底端设有倾斜的导板(17)，所述箱体(1)侧壁且靠近导板(17)底端一侧设有出料口(18)，所述箱体(1)外侧壁且靠近出料口(18)处固定有收料箱(21)，所述导板(17)与箱体(1)内底壁之间共同连接有多个弹性伸缩结构(19)。2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用切割装置，其特征在于：所述第一导轨(3)表面滑动连接有第一直线电机(4)，所述第一直线电机(4)表面固定有L形架(5)，所述第二导轨(6)固定于L形架(5)下表...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘成林，
申请(专利权)人：上海万众实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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