推力箔片气体轴承及压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种推力箔片气体轴承及压缩机，其中推力箔片气体轴承，包括底板、中间箔片组件及顶箔组件，其中中间箔片组件设置于底板，中间箔片组件与底板之间设置有定位机构，以使中间箔片组件与底板不会发生相对转动；顶箔组件包括至少两个顶箔片，顶箔片的一端为连接端并固定连接至底板，顶箔片的另一端为自由端且沿底板的周向延伸，中间箔片组件配置有伸入至顶箔片与底板之间的翅片，至少部分翅片相对于底板为悬空结构，通过悬空的翅片对顶箔片进行弹性支撑，实现气体轴承的功能，结构简单合理，且各个箔片均可为平面板件，可以通过冲压、线割等工艺直接形成，加工方便，工序简单，能够节约时间和成本。能够节约时间和成本。能够节约时间和成本。

【技术实现步骤摘要】
推力箔片气体轴承及压缩机


[0001]本技术涉及空气轴承
，特别涉及一种推力箔片气体轴承及压缩机。

技术介绍

[0002]箔片气体轴承是基于流体动压润滑基本原理，以环境气体为润滑介质，通过动压效应在轴承表面产生高压气膜，实现转轴完全悬浮的超高速轴承。传统的推力箔片气体轴承主要结构包括顶箔、波箔和底板组成。波箔和顶箔构成了箔片气体轴承的柔性轴承表面，在轴承起飞后波箔的弹性结构可以通过弹性变形提升轴承的抗冲击能力，避免轴承失稳。
[0003]然而这种传统的推力箔片气体轴承结构复杂，波浪形的箔片首先需要进行热处理，再通过压制保压形成所需要的形状，然后与顶箔一起叠加焊接在底板上。这种传统推力箔片气体轴承加工工艺流程复杂，加工制造成本较高且效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种推力箔片气体轴承，结构简单合理，能够方便轴承的生产组装。
[0005]本技术还提出一种压缩机。
[0006]根据本技术第一方面实施例的推力箔片气体轴承，包括底板、中间箔片组件及顶箔组件，其中中间箔片组件设置于底板，中间箔片组件与底板之间设置有定位机构，以使中间箔片组件与底板不会发生相对转动；顶箔组件包括至少两个顶箔片，顶箔片的一端为连接端并固定连接至底板，顶箔片的另一端为自由端且沿底板的周向延伸，中间箔片组件配置有伸入至顶箔片与底板之间的翅片，至少部分翅片相对于底板为悬空结构。
[0007]根据本技术实施例的推力箔片气体轴承，至少具有如下有益效果：通过悬空的翅片对顶箔片进行弹性支撑，实现气体轴承的功能，结构简单合理，且各个箔片均可为平面板件，可以通过冲压、线割等工艺直接形成，加工方便，工序简单，能够节约时间和成本。
[0008]根据本技术的一些实施例，中间箔片组件包括N个箔片，N≥2，第一层箔片至第N层箔片自上往下依次叠加至底板，箔片包括外环及多个翅片，翅片自外环的内侧向外环的圆心延伸，顶箔片的自由端延伸至第一层箔片的翅片的上方，第二层箔片至第N层箔片中的任意一个箔片的翅片不完全遮盖上一层箔片的翅片，以使至少部分翅片相对于底板为悬空结构。
[0009]根据本技术的一些实施例，第一层箔片至第N层箔片及底板分别设置有相互对应的卡槽，定位机构为能够卡入卡槽的定位件。
[0010]根据本技术的一些实施例，顶箔组件的顶箔片的数量与第一层箔片至第N层箔片中任一个箔片的翅片的数量相同。
[0011]根据本技术的一些实施例，中间箔片组件的第一层箔片至第N
‑
1层箔片中的任意一个箔片的翅片与外环之间设置有狭槽。
[0012]根据本技术的一些实施例，狭槽的一端延伸至翅片的一侧并形成开口端，狭
槽的另一端为封闭端，翅片与狭槽的开口端对应的一侧为起始侧，第二层箔片至第N层箔片中的任意一个箔片的翅片的起始侧与上一层箔片的狭槽的封闭端对齐。
[0013]根据本技术的一些实施例，第一层箔片至第N层箔片中任一个箔片的翅片的数量为M，M≥2，顶箔组件包括M个顶箔片，第i层箔片的翅片所占的弧形角为360
°
*(N+1
‑
i)/M*(N+1)，i＝1～N。
[0014]根据本技术的一些实施例，第一层箔片的翅片所占的弧形角为A，第一层箔片至第N
‑
1层箔片中的任意一个箔片的狭槽所占的弧形角为A/N。
[0015]根据本技术的一些实施例，第一层箔片至第N层箔片中任一个箔片的翅片数量为2～10。
[0016]根据本技术的一些实施例，狭槽的宽度为0.1mm～0.2mm。
[0017]根据本技术的一些实施例，第一层箔片至第N层箔片中任一个箔片的厚度为0.1mm～0.2mm。
[0018]根据本技术的一些实施例，中间箔片组件包括2～6个箔片。
[0019]根据本技术的一些实施例，顶箔片的外表面设有耐磨涂层。
[0020]根据本技术的一些实施例，顶箔组件的所有顶箔片首尾相接，形成圆环结构。
[0021]根据本技术第二方面实施例的压缩机，包括上述任一实施例的推力箔片气体轴承。
[0022]根据本技术实施例的压缩机，至少具有如下有益效果：能够使压缩机的转动件具有良好的转动性能，且能够有效降低压缩机的制造成本。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0024]图1为本技术实施例的推力箔片气体轴承组装后的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例的推力箔片气体轴承分解后的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例的第一层箔片的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例的第二层箔片的结构示意图；
[0028]图5为本技术实施例的第三层箔片的结构示意图；
[0029]图6为本技术实施例的底板的结构示意图；
[0030]图7为本技术实施例的第一层箔片、第二层箔片及第三层箔片叠加至底板时的结构示意图；
[0031]图8为本技术实施例的顶箔片、第一层箔片、第二层箔片及第三层箔片叠加至底板时的结构示意图。
[0032]附图标号：
[0033]底板100；
[0034]中间箔片组件200、卡槽203、第一层箔片210、第一层翅片211、第一层外环212、第一层狭槽213、第二层箔片220、第二层翅片221、第二层外环222、第二层狭槽223、第三层箔片230、第三层翅片231、第三层外环232；
[0035]顶箔组件300、顶箔片310、连接端311、自由端312；
[0036]推力盘900、高压气膜901。
具体实施方式
[0037]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0038]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0039]在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0040]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0041]在相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.推力箔片气体轴承，其特征在于，包括：底板；中间箔片组件，设于所述底板，所述中间箔片组件与所述底板之间设置有定位机构，以使所述中间箔片组件与所述底板不会发生相对转动；顶箔组件，设于所述底板，包括至少两个顶箔片，所述顶箔片的一端为连接端并固定连接至所述底板，所述顶箔片的另一端为自由端且沿所述底板的周向延伸；其中，所述中间箔片组件配置有伸入至所述顶箔片与所述底板之间的翅片，至少部分所述翅片相对于所述底板为悬空结构。2.根据权利要求1所述的推力箔片气体轴承，其特征在于：所述中间箔片组件包括N个箔片，N≥2，第一层箔片至第N层箔片自上往下依次叠加至所述底板，所述箔片包括外环及多个所述翅片，所述翅片自所述外环的内侧向所述外环的圆心延伸，所述顶箔片的所述自由端延伸至所述第一层箔片的翅片的上方，第二层箔片至所述第N层箔片中的任一个箔片的翅片不完全遮盖上一层箔片的翅片，以使至少部分所述翅片相对于所述底板为悬空结构。3.根据权利要求2所述的推力箔片气体轴承，其特征在于：所述第一层箔片至所述第N层箔片及所述底板分别设置有相互对应的卡槽，所述定位机构为能够卡入所述卡槽的定位件。4.根据权利要求2所述的推力箔片气体轴承，其特征在于：所述顶箔组件的所述顶箔片的数量与所述第一层箔片至所述第N层箔片中任一个箔片的翅片的数量相同。5.根据权利要求2或4所述的推力箔片气体轴承，其特征在于：所述中间箔片组件的所述第一层箔片至第N
‑
1层箔片中的任一个箔片的所述翅片与所述外环之间设置有狭槽。6.根据权利要求5所述的推力箔片气体轴承，其特征在于：所述狭槽的一端延伸至所述翅片的一侧并形成开口端，所述狭槽的另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚涛，杨帆，冯跃中，
申请(专利权)人：广东美芝精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：