改善钢板板形的方法技术

本申请涉及宽厚板冷却均匀性控制技术领域，揭示了一种改善钢板板形的方法。该方法包括：在经过淬火处理的钢板中确定钢板试样，并测量所述钢板试样在厚度方向上各个检测点的硬度值；计算靠近所述钢板试样上表面的检测点的硬度值平均值，作为钢板上部硬度值；计算靠近所述钢板试样下表面的检测点的硬度值平均值，作为钢板下部硬度值；在所述钢板的水冷过程中，基于所述钢板上部硬度值和所述钢板下部硬度值，调整下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比。本申请所提出的技术方案可以从根本上优化钢板上下表面的冷却均匀性，从而在一定程度上改善钢板的板形问题。度上改善钢板的板形问题。度上改善钢板的板形问题。

【技术实现步骤摘要】
改善钢板板形的方法


[0001]本申请涉及宽厚板冷却均匀性控制
，揭示了一种改善钢板板形的方法。

技术介绍

[0002]钢板轧制完成后直接淬火工艺广泛应用于调质类宽厚板的生产，是一种绿色、短流程、节约化的生产工艺，但是在淬火的过程中，由于钢板从接近760
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900℃的高温状态急剧的冷却到室温，过程中产生组织应力与热应力，在这两种应力的耦合作用下，极易产生板形问题，常见的问题有波浪、长度方向下扣、横向下扣、横向上翘等问题，其中最难解决的板形问题之一即为横向下扣、横向上翘。产生这一类板形问题的主要原因是由于钢板上下表面的冷却均匀性不一致，导致钢板上下表面的相变不同步，因此产生较大的组织应力，在达到钢板临界应力时钢板会产生宽度方向的变形，习惯称之为“横向C翘”、“横向C扣”。然而，现在一直没有明确的调整水冷工艺的方向和方法，亟需一种解决此类板形问题的方法。

技术实现思路

[0003]本申请涉及宽厚板冷却均匀性控制
，揭示了一种改善钢板板形的方法。可以从根本上优化钢板上下表面的冷却均匀性，从而在一定程度上改善钢板的板形问题。
[0004]本申请的其他特性和优点将通过下面的详细描述变得显然，或部分地通过本申请的实践而习得。
[0005]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种改善钢板板形的方法，所述方法包括：在经过淬火处理的钢板中确定钢板试样，并测量所述钢板试样在厚度方向上各个检测点的硬度值；计算靠近所述钢板试样上表面的检测点的硬度值平均值，作为钢板上部硬度值；计算靠近所述钢板试样下表面的检测点的硬度值平均值，作为钢板下部硬度值；在所述钢板的水冷过程中，基于所述钢板上部硬度值和所述钢板下部硬度值，调整下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比。
[0006]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述在经过淬火处理的钢板中确定钢板试样，包括：在经过淬火处理的钢板的长度方向中间位置、宽度方向1/4位置确定钢板试样。
[0007]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述测量所述钢板试样在厚度方向上各个检测点的硬度值，包括：沿所述钢板试样的厚度方向，在钢板试样中选定多个检测点，其中，每相邻检测点之间间隔设定距离；测量各个检测点的维氏硬度值。
[0008]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述计算靠近所述钢板试样上表面的检测点的硬度值平均值，包括：将所述钢板试样的厚度中心线所在的，且平行于钢板试样上表面的平面作为基准面，确定在所述基准面和所述钢板试样上表面之间的检测点，作为上部检测点；计算各个上部检测点的硬度值平均值。
[0009]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述计算靠近所述钢板试样下表面的检测点的硬度值平均值，包括：将所述钢板试样的厚度中心线所在的，且平行于钢板试样上
表面的平面作为基准面，确定在所述基准面和所述钢板试样下表面之间的检测点，作为下部检测点；计算各个下部检测点的硬度值平均值。
[0010]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述钢板上部硬度值和所述钢板下部硬度值，调整下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比，包括：如果所述钢板上部硬度值大于所述钢板下部硬度值，则增大所述下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比。
[0011]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述如果所述钢板上部硬度值大于所述钢板下部硬度值，则增大所述下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比，包括：如果所述钢板上部硬度值大于所述钢板下部硬度值，则每相差10个硬度值，增大水流量比0.1
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0.4。
[0012]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述基于所述钢板上部硬度值和所述钢板下部硬度值，调整下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比，包括：如果所述钢板上部硬度值小于所述钢板下部硬度值，则减小所述下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比。
[0013]在本申请的一个实施例中，基于前述方案，所述如果所述钢板上部硬度值小于所述钢板下部硬度值，则减小所述下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比，包括：如果所述钢板上部硬度值小于所述钢板下部硬度值，则每相差10个硬度值，减小水流量比0.1
‑
0.4。
[0014]根据本申请实施例的另一个方面，提供了一种钢板，采用上述任一实施例所述的方法生产而成。
[0015]在本申请提出的技术方案中，在经过淬火处理的钢板中确定钢板试样，并测量所述钢板试样在厚度方向上各个检测点的硬度值，计算靠近所述钢板试样上表面的检测点的硬度值平均值，作为钢板上部硬度值，计算靠近所述钢板试样下表面的检测点的硬度值平均值，作为钢板下部硬度值，在所述钢板的水冷过程中，基于所述钢板上部硬度值和所述钢板下部硬度值，调整下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比。基于此，本申请可以从根本上优化钢板上下表面的冷却均匀性，从而在一定程度上改善钢板的板形问题。
[0016]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0017]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0018]图1示出了本申请实施例中的改善钢板板形的方法的流程图。
具体实施方式
[0019]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本申请将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。
[0020]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本申请的实施例的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本申请的技术方案而没有特定细节中的一个或更多，
或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知方法、装置、实现或者操作以避免模糊本申请的各方面。
[0021]附图中所示的流程图仅是示例性说明，不是必须包括所有的内容和操作/步骤，也不是必须按所描述的顺序执行。例如，有的操作/步骤还可以分解，而有的操作/步骤可以合并或部分合并，因此实际执行的顺序有可能根据实际情况改变。
[0022]需要说明的是：在本文中提及的“多个”是指两个或两个以上。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0023]以下对本申请实施例的技术方案的实现细节进行详细阐述：
[0024]图1示出了本申请实施例中的改善钢板板形的方法的流程图。
[0025本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改善钢板板形的方法，其特征在于，所述方法包括：在经过淬火处理的钢板中确定钢板试样，并测量所述钢板试样在厚度方向上各个检测点的硬度值；计算靠近所述钢板试样上表面的检测点的硬度值平均值，作为钢板上部硬度值；计算靠近所述钢板试样下表面的检测点的硬度值平均值，作为钢板下部硬度值；在所述钢板的水冷过程中，基于所述钢板上部硬度值和所述钢板下部硬度值，调整下水冷设备和上水冷设备之间的水流量比。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在经过淬火处理的钢板中确定钢板试样，包括：在经过淬火处理的钢板的长度方向中间位置、宽度方向1/4位置确定钢板试样。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量所述钢板试样在厚度方向上各个检测点的硬度值，包括：沿所述钢板试样的厚度方向，在钢板试样中选定多个检测点，其中，每相邻检测点之间间隔设定距离；测量各个检测点的维氏硬度值。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算靠近所述钢板试样上表面的检测点的硬度值平均值，包括：将所述钢板试样的厚度中心线所在的，且平行于钢板试样上表面的平面作为基准面，确定在所述基准面和所述钢板试样上表面之间的检测点，作为上部检测点；计算各个上部检测点的硬度值平均值。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述计算靠近所述钢板试样下表面的检测点的硬度值平均值，包括：将所述钢板试样的厚度中心线所在的，且平行于钢板试样上表面的平面作为基准面，确...

【专利技术属性】
技术研发人员：路士平，王凯凯，狄国标，王胜荣，田鹏，张光磊，王志勇，武卫阳，李群，何元春，张学峰，黄乐庆，魏运飞，樊星辰，赵德福，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：