一种可防水振膜材料的制造工艺制造技术

本发明专利技术属于扬声器单元件加工技术领域，尤其为一种可防水振膜材料的制造工艺，包括以下步骤：S1:准备丙烯酸橡胶原料，并对丙烯酸橡胶原料进行除杂，检查并去除丙烯酸橡胶原料中的一些较硬的杂质，例如金属杂物等，然后待用。本发明专利技术的制造工艺采用丙烯酸橡胶为原料，使用溶解和涂布成型工艺制造出所需振膜材料，防水性能较为优异，且可以根据性能设计要求制造多种厚度的振膜，工艺过程简洁高效，制得的振膜完美解决了大冲程、超低F0与扬声器振动平衡这一对尖锐的对立矛盾，解析力更强，中音人声饱满干净清晰，既可以将振膜材料品质提高，又可以大规模批量生产，且涂布工艺过程产生的一些废气可以通过RTO燃烧发电后实现回收利用，实现环境友好型生产。环境友好型生产。环境友好型生产。

【技术实现步骤摘要】
一种可防水振膜材料的制造工艺


[0001]本专利技术涉及扬声器单元件加工
，具体为一种可防水振膜材料的制造工艺。

技术介绍

[0002]扬声器振膜材料的特性会对音质产生影响。振膜常见的材料有：纸盆，合成塑胶，高成本的钛金属振膜。纸盆振膜由于材料的特点，对温度和湿度变化比较敏感，所处环境变化可能对声音造成影响，经过承受数次在这些极端环境变化后，有可能造成纸盆产生不可复原的形变。塑胶振膜刚性相对一般，表现高频较丰富的音乐并不适合，容易产生失真现象。金属振膜一般由铝或者其合金材质制成，相对其它金属稳定，重量较轻。金属振膜相对偏重，而且阻尼特性并不算好，因此对单元的驱动与控制并不容易。
[0003]目前智能眼镜、智能手表等产品的圆形表盘外形设计，以及轻薄化发展趋势。对振膜的空间占用，对电池电量的消耗，以及对振膜加防水部位材料一体成型防水等级的要求都极为严苛。
[0004]目前纸盆制造方法是将纸浆倒入设计好的模具中，干燥之后再进行一系列的后续加工，就形成了我们常见的喇叭单元振膜。塑胶振膜涉及到电镀工艺，存在一定的环境污染。金属振膜使用的冶炼合金金属具有一定的毒性，且难以回收利用，对人体有危害，因此我们提出了一种可防水振膜材料的制造工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可防水振膜材料的制造工艺，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]1.一种可防水振膜材料的制造工艺，包括以下步骤：
[0010]S1:准备丙烯酸橡胶原料，并对丙烯酸橡胶原料进行除杂，检查并去除丙烯酸橡胶原料中的一些较硬的杂质，例如金属杂物等，然后待用；
[0011]S2:使用开炼机，并对开炼机的电路、油路、水路等是否正常进行检查，并仔细检查开炼机的大小齿轮及辊筒间有无杂物，然后将开炼机的辊筒预热升温到适当温度；
[0012]S3:将S1中除杂后的丙烯酸橡胶原料加入到S2中的正常工作的开炼机中进行开炼工作；
[0013]S4:将S3中开炼后的丙烯酸橡胶进行冷冻处理；
[0014]S5:使用全自动破碎机将S4冷冻处理后的丙烯酸橡胶破碎成颗粒；
[0015]S6:将S5中破碎后的丙烯酸橡胶颗粒倒入到带有搅拌功能的反应釜内进行搅拌，并使用溶剂进行溶解，形成胶水；
[0016]S7:使用过滤设备将S6中溶解后的胶水进行精细过滤；
[0017]S8:将S7中精细过滤后的胶水进行消泡处理；
[0018]S9:使用涂布机将S8中消泡处理后的胶水涂布到一层离型膜上，然后使用另一层离型膜覆盖在胶水的表面，并使用烘干设备对整体进行烘干，制成一定厚度的胶膜；
[0019]S10:将S9中制得的胶膜使用收卷机收成卷状成品，得到振膜材料。
[0020]进一步地，所述S4中的冷冻处理温度控制在
‑
5～
‑
10℃，冷冻处理时间控制在24～48H，湿度控制在50
±
20％RH。
[0021]进一步地，所述S5中的全自动破碎机为铡刀切条机、粉碎机或自动切条机中的一种，破碎作业环境温度控制在0～25℃，湿度控制在50
±
20％RH，丙烯酸橡胶破碎的颗粒尺寸面积为50～300mm2。
[0022]进一步地，所述S6中的溶剂为EAC、BTAC、MEK中的一种或者多种，反应釜内设置有扇叶桨、分散盘、一字桨，行星桨中的一种或者多种组合方式的搅拌桨，反应釜内设置有控温设备，溶解过程胶水温度控制在10～35℃。
[0023]进一步地，所述S7中的过滤设备为单芯过滤器，3芯过滤器，5芯过滤器、7芯过滤器或袋式过滤器中的一种，过滤设备中的过滤滤材为HC、EP3、HF、网纱、滤布中的一种或者多种。
[0024]进一步地，所述S8中的消泡处理采用静置或负压消泡法中的一种或者两种组合方式，所述静置消泡法的时间控制在36～72H，静置环境温度控制在25
±
5℃，湿度控制在50
±
20％RH，所述负压消泡法的真空度控制在0.02～0.04Mpa，负压时间控制在10min。
[0025]进一步地，所述S9中涂布机为狭缝式涂布机、逗刀式涂布机、计量式涂布机中的一种，且在为涂布机供胶的管道内安装囊式过滤器，用于过滤及去除气泡，胶膜厚度控制在200～500μm，胶膜采用2～9层的叠加涂布工艺，叠加过程需要使用模温机。
[0026]进一步地，所述S9中的离型膜为含硅离型膜或氟素离型膜，离型膜的厚度为25～70μm。
[0027]进一步地，所述S9中的胶膜包括从上至下依次设置的离型膜层、胶层、离型膜层。
[0028]进一步地，所述S10中的烘干设备为热风烘干设备或者红外干燥设备，烘干温度控制在50～100℃。
[0029](三)有益效果
[0030]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可防水振膜材料的制造工艺，具备以下有益效果：
[0031]本专利技术的制造工艺采用丙烯酸橡胶为原料，使用溶解和涂布成型工艺制造出所需振膜材料，防水性能较为优异，且可以根据性能设计要求制造多种厚度的振膜，工艺过程简洁更高效，制得的振膜完美解决了大冲程、超低F0与扬声器振动平衡这一对尖锐的对立矛盾，解析力更强，低音浑厚有力，下潜更深，中音人声饱满，干净清晰，高音通透自然，细节丰富，既可以将振膜材料品质提高，又可以大规模批量生产，且涂布工艺过程产生的一些废气可以通过RTO燃烧发电后实现回收利用，实现环境友好型生产。
附图说明
[0032]图1为本专利技术的制造工艺流程图；
[0033]图2为本专利技术的胶膜结构示意图。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例1
[0036]如图1和图2所示，本专利技术一个实施例提出的一种可防水振膜材料的制造工艺，包括以下步骤：
[0037]S1:准备丙烯酸橡胶原料，并对丙烯酸橡胶原料进行除杂，检查并去除丙烯酸橡胶原料中的一些较硬的杂质，例如金属杂物等，然后待用；
[0038]S2:使用开炼机，并对开炼机的电路、油路、水路等是否正常进行检查，并仔细检查开炼机的大小齿轮及辊筒间有无杂物，然后将开炼机的辊筒预热升温到适当温度；
[0039]S3:将S1中除杂后的丙烯酸橡胶原料加入到S2中的正常工作的开炼机中进行开炼工作；
[0040]S4:将S3中开炼后的丙烯酸橡胶进行冷冻处理；
[0041]S5:使用全自动破碎机将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可防水振膜材料的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1:准备丙烯酸橡胶原料，并对丙烯酸橡胶原料进行除杂，检查并去除丙烯酸橡胶原料中的一些较硬的杂质，例如金属杂物等，然后待用；S2:使用开炼机，并对开炼机的电路、油路、水路等是否正常进行检查，并仔细检查开炼机的大小齿轮及辊筒间有无杂物，然后将开炼机的辊筒预热升温到适当温度；S3:将S1中除杂后的丙烯酸橡胶原料加入到S2中的正常工作的开炼机中进行开炼工作；S4:将S3中开炼后的丙烯酸橡胶进行冷冻处理；S5:使用全自动破碎机将S4冷冻处理后的丙烯酸橡胶破碎成颗粒；S6:将S5中破碎后的丙烯酸橡胶颗粒倒入到带有搅拌功能的反应釜内进行搅拌，并使用溶剂进行溶解，形成胶水；S7:使用过滤设备将S6中溶解后的胶水进行精细过滤；S8:将S7中精细过滤后的胶水进行消泡处理；S9:使用涂布机将S8中消泡处理后的胶水涂布到一层离型膜上，然后使用另一层离型膜覆盖在胶水的表面，并使用烘干设备对整体进行烘干，制成一定厚度的胶膜；S10:将S9中制得的胶膜使用收卷机收成卷状成品，得到振膜材料。2.根据权利要求1所述的一种可防水振膜材料的制造工艺，其特征在于：所述S4中的冷冻处理温度控制在
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5～
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10℃，冷冻处理时间控制在24～48H，湿度控制在50
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20％RH。3.根据权利要求1所述的一种可防水振膜材料的制造工艺，其特征在于：所述S5中的全自动破碎机为铡刀切条机、粉碎机或自动切条机中的一种，破碎作业环境温度控制在0～25℃，湿度控制在50
±
20％RH，丙烯酸橡胶破碎的颗粒尺寸面积为50～300mm2。4.根据权利要求1所述的一种可防水振膜材料的制造工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少星，张英泉，章小健，陈洪野，吴小平，
申请(专利权)人：苏州赛伍应用技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：