本发明专利技术提供了一种喇叭线圈加工用缠线装置，包括加工床，加工床的顶部设有送料机构，送料机构包括第一滑槽，第一滑槽的底部设安装有感应器，第一滑槽的一端设有储料箱，储料箱的内部设有储料仓，储料箱的一侧下方设有排料口，第一滑槽的另一端设有收卷机构，收卷机构包括收卷架，加工床的顶部一侧设有放线机构，放线机构包括放线辊，收卷机构与放线机构之间设有对齐机构，对齐机构包括第三滑槽，第三滑槽位于加工床的顶部，第三滑槽的内部套接有第三滑块，第三滑块的顶端设有滑轮，第三滑块的一侧设有往复伸缩杆，收卷机构的一侧设有工业相机。本发明专利技术不仅具有自动化高效均匀缠线的效果，而且还具有自动化上料的特点。而且还具有自动化上料的特点。而且还具有自动化上料的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种喇叭线圈加工用缠线装置
[0001]本专利技术涉及喇叭线圈加工
，特别的为一种喇叭线圈加工用缠线装置。
技术介绍
[0002]喇叭音响是现代的电声元件，作用是将电信号转换为声音，也叫扬声器，喇叭的发声原理：先把声音振动的频率、波形变成电流的变化。再将电流变化通过音圈转变为磁场的变化，这个磁场与固定磁场共同对音圈作用，音圈带动纸盆振动发出声音，其中音圈主要是靠均匀缠绕的金属线构成，常被称为喇叭线圈，在喇叭线圈生产加工时，需要对其进行缠线工作。
[0003]但是，传统的喇叭线圈大多通过人工进行缠线工作，虽然缠绕较为均匀，但工作效率较低，无法满足高效率生产需求，一些缠线装置虽然缠线较快，但缠绕的并不均匀，还需后期检查工作，无法自动化高效均匀缠线工作，而且传统的缠线装置无法进行自动上料工作，已渐渐无法满足线圈加工的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种喇叭线圈加工用缠线装置。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种喇叭线圈加工用缠线装置，包括加工床，所述加工床的顶部设有送料机构，所述送料机构包括第一滑槽，所述第一滑槽的内部设有第一滑块，所述第一滑块的顶部设有连接扣，所述第一滑槽的底部设安装有感应器，所述第一滑槽的一端设有储料箱，所述储料箱的底部设有连接槽，所述连接槽与连接扣套接，所述储料箱的内部设有储料仓，所述储料箱的一侧下方设有排料口，所述第一滑槽的另一端设有收卷机构，所述收卷机构包括收卷架，所述收卷架的一侧设有挡板，所述挡板的一侧设有收卷轴，所述收卷轴的一侧设有若干个伸缩槽，所述伸缩槽的内部套接有伸缩垫，所述收卷架的内部设有第二电机，所述第二电机与挡板转轴连接，所述加工床的顶部一侧设有放线机构，所述放线机构包括放线辊，所述放线辊的底端设有支撑盘，所述支撑盘的底端设有第三电机，所述收卷机构与放线机构之间设有对齐机构，所述对齐机构包括第三滑槽，所述第三滑槽位于加工床的顶部，所述第三滑槽的内部套接有第三滑块，所述第三滑块的顶端设有滑轮，所述第三滑块的一侧设有往复伸缩杆，所述往复伸缩杆与加工床螺栓固定连接，所述收卷机构的一侧设有工业相机，所述工业相机的一侧设有支撑架，所述支撑架与所述收卷架螺栓固定连接。
[0006]优选的，所述储料箱的一侧上方设有进料口，所述储料仓的内部设有挤压板，所述储料仓的一侧设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有限位杆，所述限位杆的一侧套接有第二滑块，所述第二滑块的顶端设有第一弹簧，所述限位杆与储料箱螺栓固定连接，所述第一弹簧与第二滑块挤压连接。
[0007]优选的，所述第一滑槽位于加工床的顶部，所述第一滑槽的内部设有第一滑丝杆，所述第一滑丝杆的一端设有第一电机，所述第一滑丝杆与加工床轴承连接，所述第一电机
与加工床螺栓固定连接，所述第一滑丝杆与第一电机输出端连接，所述第一滑块与第一滑丝杆套接，所述连接扣与第一滑块螺栓固定连接。
[0008]优选的，所述收卷架与加工床螺栓固定连接，所述第二电机与收卷架螺栓固定连接，所述收卷轴与挡板螺栓固定连接，所述伸缩槽内套接有第二弹簧，所述第二弹簧与伸缩垫挤压连接，所述挡板的一侧安装有卡线扣。
[0009]优选的，所述第三电机与加工床螺栓固定连接，所述支撑盘与第三电机转轴连接，所述支撑盘的顶部安装有固定轴，所述放线辊的内部设有固定槽，所述固定轴与固定槽套接。
[0010]优选的，所述滑轮的顶端设有限位柱，所述滑轮与第三滑块转轴连接，所述限位柱与第三滑块转轴连接，所述往复伸缩杆与第三滑块螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述加工床的内部安装有处理器和工控机，所述加工床的一侧安装有显示器，所述工业相机与支撑架螺栓固定连接，所述工控机分别与处理器、工业相机、显示器、第一电机、感应器、第二电机、第三电机和往复伸缩杆电性连接。
[0012]本专利技术提供了一种喇叭线圈加工用缠线装置。具备以下有益效果：
[0013]1、本专利技术，设置了加工床、收卷机构、工业相机、对齐机构和放线机构，通过收卷机构中的收卷轴和伸缩垫对喇叭音筒进行支撑固定，然后通过加工床内的工控机分别控制收卷机构、对齐机构和放线机构工作，收卷机构带动收卷轴转动，对金属线进行缠绕工作，放线机构进行放线工作，对齐机构辅助金属线进行均匀缠绕工作，起到便于自动化均匀缠线的效果。
[0014]2、本专利技术，设置了送料机构和储料箱，通过储料箱对喇叭音筒进行存储，再通过送料机构中的第一电机带动储料箱沿着第一滑槽移动，使储料箱的排料口与收卷轴套接，将储料仓最底部的喇叭音筒套接在收卷轴上，伸缩垫在伸缩槽内收缩，同时第二弹簧对伸缩垫进行挤压，使伸缩垫对喇叭音筒进行支撑固定，起到便于自动化上料的效果。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中加工床的内部结构示意图；
[0017]图3为本专利技术中储料箱结构示意图；
[0018]图4为本专利技术中储料箱的内部结构示意图；
[0019]图5为本专利技术中收卷架结构示意图；
[0020]图6为本专利技术中收卷架的内部结构示意图；
[0021]图7为本专利技术图1中A处局部放大结构示意图；
[0022]图8为本专利技术中对齐机构的内部结构示意图；
[0023]图9为本专利技术中放线机构结构示意图；
[0024]图10为本专利技术中放线机构的内部结构示意图。
[0025]图中：1、加工床；101、处理器；102、工控机；103、显示器；2、送料机构；201、第一滑槽；202、第一滑丝杆；203、第一滑块；204、连接扣；205、第一电机；206、感应器；3、储料箱；301、储料仓；302、进料口；303、排料口；304、挤压板；305、第二滑槽；306、限位杆；307、第二滑块；308、第一弹簧；309、连接槽；4、收卷机构；401、收卷架；402、挡板；403、收卷轴；404、伸
缩槽；405、第二弹簧；406、伸缩垫；407、卡线扣；408、第二电机；5、工业相机；501、支撑架；6、对齐机构；601、第三滑槽；602、第三滑块；603、滑轮；604、限位柱；605、往复伸缩杆；7、放线机构；701、放线辊；702、固定槽；703、固定轴；704、支撑盘；705、第三电机。
具体实施方式
[0026]下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做出进一步的描述：
[0027]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种喇叭线圈加工用缠线装置，包括加工床(1)，其特征在于：所述加工床(1)的顶部设有送料机构(2)，所述送料机构(2)包括第一滑槽(201)，所述第一滑槽(201)的内部设有第一滑块(203)，所述第一滑块(203)的顶部设有连接扣(204)，所述第一滑槽(201)的底部设安装有感应器(206)，所述第一滑槽(201)的一端设有储料箱(3)，所述储料箱(3)的底部设有连接槽(309)，所述连接槽(309)与连接扣(204)套接，所述储料箱(3)的内部设有储料仓(301)，所述储料箱(3)的一侧下方设有排料口(303)，所述第一滑槽(201)的另一端设有收卷机构(4)，所述收卷机构(4)包括收卷架(401)，所述收卷架(401)的一侧设有挡板(402)，所述挡板(402)的一侧设有收卷轴(403)，所述收卷轴(403)的一侧设有若干个伸缩槽(404)，所述伸缩槽(404)的内部套接有伸缩垫(406)，所述收卷架(401)的内部设有第二电机(408)，所述第二电机(408)与挡板(402)转轴连接，所述加工床(1)的顶部一侧设有放线机构(7)，所述放线机构(7)包括放线辊(701)，所述放线辊(701)的底端设有支撑盘(704)，所述支撑盘(704)的底端设有第三电机(705)，所述收卷机构(4)与放线机构(7)之间设有对齐机构(6)，所述对齐机构(6)包括第三滑槽(601)，所述第三滑槽(601)位于加工床(1)的顶部，所述第三滑槽(601)的内部套接有第三滑块(602)，所述第三滑块(602)的顶端设有滑轮(603)，所述第三滑块(602)的一侧设有往复伸缩杆(605)，所述往复伸缩杆(605)与加工床(1)螺栓固定连接，所述收卷机构(4)的一侧设有工业相机(5)，所述工业相机(5)的一侧设有支撑架(501)，所述支撑架(501)与所述收卷架(401)螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种喇叭线圈加工用缠线装置，其特征在于：所述储料箱(3)的一侧上方设有进料口(302)，所述储料仓(301)的内部设有挤压板(304)，所述储料仓(301)的一侧设有第二滑槽(305)，所述第二滑槽(305)内设有限位杆(306)，所述限位杆(306)的一侧套接有第二滑块(307)，所述第二滑块(307)的顶端设有第一弹簧(308)，所述限位杆(306)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱满成，陈思远，宁想，曾志强，汪灿灿，
申请(专利权)人：朱满成，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。