一种导向整平机构制造技术

本实用新型专利技术提供的一种导向整平机构，包括左安装架、右安装架、第一压平组件和第二压平组件，左安装架和右安装架结构相同且左右对称设置，第一压平组件和第二压平组件均安装在左安装架和右安装架之间，第一压平组件和第二压平组件均分别与左安装架和右安装架转动连接，第一压平组件在第二压平组件的前侧。本申请的一种导向整平机构，将本机构安装在传送带上，对传送带上的薄膜进行整平导向输送，本机构结构简单，安装简便，通过倾斜设置的第一输送皮带对薄膜进行导向的输送的同时进行逐步压平，经第二输送皮带进一步压平输送，实现对薄膜整平质量的保证，利用输送皮带与薄膜接触，避免了在整平过程中损害薄膜，保证薄膜的完整性与良品率。良品率。良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种导向整平机构


[0001]本技术涉及整平设备
，具体是一种导向整平机构。

技术介绍

[0002]现有例如加工光学类的薄膜，材料都是成卷展开后在输送皮带上输送至各个加工工位进行生产加工，薄膜表面容易产生翘曲导致加工精度不高，因此需设计对应的整平装置安装在输送皮带上对薄膜进行压平导向输送。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种导向整平机构，以解决
技术介绍
中的技术问题。
[0004]为实现前述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种导向整平机构，包括左安装架、右安装架、第一压平组件和第二压平组件，所述左安装架和右安装架结构相同且左右对称设置，所述第一压平组件和第二压平组件均安装在左安装架和右安装架之间，所述第一压平组件和第二压平组件均分别与左安装架和右安装架转动连接，所述第一压平组件在第二压平组件的前侧。
[0006]所述第一压平组件包括第一压辊、第二压辊和缠绕在第一压辊和第二压辊之间往复运动的第一输送皮带，所述第一压辊和第二压辊的左右两侧分别转动连接在左安装架和右安装架上，所述第一压辊在第二压辊前侧上方，所述第一压辊和第二压辊结构相同，所述第一压辊包括第一连轴和同轴安装在第一连轴上的第一压筒，所述第二压辊包括第二连轴和同轴安装在第二连轴上的第二压筒，所述第一输送皮带与第一压筒和第二压筒接触，所述第一连轴和第二连轴的轴心所在的平面与水平面之间的夹角为10
°‑
30
°
。
[0007]所述第二压平组件包括第三压辊、第四压辊和缠绕在第三压辊和第四压辊之间往复运动的第二输送皮带，所述第三压辊包括第三连轴和同轴安装在第三连轴上的第三压筒，所述第四压辊包括第四连轴和同轴安装在第四连轴上的第四压筒，所述第二输送皮带与第三压筒和第四压筒接触，所述第三压筒的外径大于第四压筒的外径，所述第三压筒底端面与第四压筒的底端面持平，所述第三压筒外径大于第二压筒外径。
[0008]所述第三压筒底端面与第二压筒底端面持平。
[0009]所述第一连轴和第二连轴的轴心所在的平面与水平面之间的夹角为10
°
。
[0010]与现有技术相比，本申请的一种导向整平机构，将本机构安装在传送带上，对传送带上的薄膜进行整平导向输送，本机构结构简单，安装简便，通过倾斜设置的第一输送皮带对薄膜进行导向的输送的同时进行逐步压平，经第二输送皮带进一步压平输送，实现对薄膜整平质量的保证，利用输送皮带与薄膜接触，避免了在整平过程中损害薄膜，保证薄膜的完整性与良品率。
附图说明
[0011]图1：本申请的立体结构图；
[0012]图2：本申请的主视图；
[0013]图3：第一压辊立体结构图；
[0014]图4：第二压辊立体结构图；
[0015]图5：本申请安装用效果图；
[0016]图6：本申请工作原理示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]具体实施例1：请参阅图1到图4，本申请的一种导向整平机构，包括左安装架1、右安装架2、第一压平组件3和第二压平组件4，左安装架1和右安装架2结构相同且左右对称设置，第一压平组件3和第二压平组件4均安装在左安装架1和右安装架2之间，第一压平组件3和第二压平组件4均分别与左安装架1和右安装架2转动连接，第一压平组件3在第二压平组件4的前侧。
[0019]第一压平组件3包括第一压辊301、第二压辊302和缠绕在第一压辊301和第二压辊302之间往复运动的第一输送皮带303，第一压辊301和第二压辊302的左右两侧分别转动连接在左安装架1和右安装架2上，第一压辊301在第二压辊302前侧上方，第一压辊301和第二压辊302结构相同，第一压辊301包括第一连轴301
‑
1和同轴安装在第一连轴301
‑
1上的第一压筒301
‑
2，第二压辊302包括第二连轴302
‑
1和同轴安装在第二连轴302
‑
1上的第二压筒302
‑
2，第一输送皮带303与第一压筒301
‑
2和第二压筒302
‑
2接触，第一连轴301
‑
1和第二连轴302
‑
1的轴心所在的平面与水平面之间的夹角α为10
°‑
30
°
，在本实施例中，第一连轴301
‑
1和第二连轴302
‑
1的轴心所在的平面与水平面之间的夹角α为10
°
，在加工中，薄膜7在第一压辊301下方输入，薄膜7顺着第一输送皮带303的斜度往第二压辊302方向逐步压合整平。
[0020]第二压平组件4包括第三压辊401、第四压辊402和缠绕在第三压辊401和第四压辊402之间往复运动的第二输送皮带403，第三压辊401包括第三连轴401
‑
1和同轴安装在第三连轴401
‑
1上的第三压筒401
‑
2，第四压辊402包括第四连轴402
‑
1和同轴安装在第四连轴402
‑
1上的第四压筒402
‑
2，第二输送皮带403与第三压筒401
‑
2和第四压筒402
‑
2接触，第三压筒401
‑
2的外径大于第四压筒402
‑
2的外径，第三压筒401
‑
2底端面与第四压筒402
‑
2的底端面持平，第三压筒401
‑
2外径大于第二压筒302
‑
2外径，第三压筒401
‑
2底端面与第二压筒302
‑
2底端面持平，第三压筒401
‑
2的外径设置比第二压筒302
‑
2外径大能实现对薄膜7的导向引入，当薄膜7从第二压辊302下方输出时，若还存有翘曲，能及时通过第三压筒401
‑
2外径带入至第二输送带下方进行导向压合整平。
[0021]请参阅图5和图6，对本申请机构的安装，可通过在第二压辊302和第三压辊401上安装齿轮6与传送带5上的传动轴啮合传动，实现第一输送皮带303、第二输送皮带403与传送带5同步输送，薄膜7从第一压辊301下方输入，逐步输送至第二压辊302进行压平整合，再经过第三压辊401和第四压辊402对薄膜7进行导向输送以及进一步的压平巩固。
[0022]与现有技术相比，本申请的一种导向整平机构，将本机构安装在传送带上，对传送带上的薄膜进行整平导向输送，本机构结构简单，安装简便，通过倾斜设置的第一输送皮带对薄膜进行导向的输送的同时进行逐步压平，经第二输送皮带进一步压平输送，实现对薄
膜整平质量的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导向整平机构，其特征在于：包括左安装架、右安装架、第一压平组件和第二压平组件，所述左安装架和右安装架结构相同且左右对称设置，所述第一压平组件和第二压平组件均安装在左安装架和右安装架之间，所述第一压平组件和第二压平组件均分别与左安装架和右安装架转动连接，所述第一压平组件在第二压平组件的前侧。2.根据权利要求1所述的一种导向整平机构，其特征在于：所述第一压平组件包括第一压辊、第二压辊和缠绕在第一压辊和第二压辊之间往复运动的第一输送皮带，所述第一压辊和第二压辊的左右两侧分别转动连接在左安装架和右安装架上，所述第一压辊在第二压辊前侧上方，所述第一压辊和第二压辊结构相同，所述第一压辊包括第一连轴和同轴安装在第一连轴上的第一压筒，所述第二压辊包括第二连轴和同轴安装在第二连轴上的第二压筒，所述第一输送皮带与第一压筒和第二压筒接触，所述第一连轴和第二连轴的轴心所在的...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗江发，
申请(专利权)人：东莞市能特自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：