不锈钢用丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢用丝锥，其中，包括沿下钻方向依次连接的柄部和加工部；在加工部的旋转外周面上形成有螺纹部，螺纹部包括沿下钻方向依次连接的全螺纹部和切削部；全螺纹部中每个螺纹牙的高度均相等并位于加工部旋转外周面的圆柱形面上；全螺纹部中每个螺纹牙均包括沿丝锥旋转方向依次连接的第一刃部和第二刃部；第一刃部的高度沿丝锥旋转方向逐渐变高直至与第二刃部的高度一致，所有第二刃部的顶端均位于加工部的旋转外周面上，所有第一刃部的顶端均位于同一个斜面上。其有益效果是，摩擦力小，耐久性高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢用丝锥


[0001]本技术涉及攻丝加工
，尤其涉及不锈钢用丝锥。

技术介绍

[0002]攻丝指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。攻丝属于比较困难的加工工序，加工作业条件非常恶劣，丝锥几乎是埋在工件中进行切削的，并且丝锥沿着螺纹与工件的接触面较大，导致丝锥加工部的加工负荷比其它刀具都要大，而且丝锥需具有用于容纳并排除加工切屑的结构。
[0003]不锈钢自身的切削性能差，丝锥加工不锈钢内螺纹显得更为困难。现有的丝锥用于不锈钢攻丝时，因为不锈钢对丝锥的摩擦力大，会导致丝锥容易断裂，进而使得丝锥的耐久性较低。
[0004]故亟需一种相对不锈钢摩擦力小以及耐久性高的不锈钢用丝锥。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]鉴于现有技术的上述缺点、不足，本技术提供的不锈钢用丝锥，其解决了现有丝锥相对不锈钢摩擦力大以及耐久性低的技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]本技术提供不锈钢用丝锥，包括沿下钻方向依次连接的柄部和加工部。在加工部的旋转外周面上形成有螺纹部，螺纹部包括沿下钻方向依次连接的全螺纹部和切削部。全螺纹部中每个螺纹牙的高度均相等并位于加工部旋转外周面的圆柱形面上。全螺纹部中每个螺纹牙均包括沿丝锥旋转方向依次连接的第一刃部和第二刃部。第一刃部的高度沿丝锥旋转方向逐渐变高直至与第二刃部的高度一致，所有第二刃部的顶端均位于加工部的旋转外周面上，所有第一刃部的顶端均位于同一个斜面上。
[0010]可选地，从加工部的横截面角度观察，以穿过全螺纹部的中心点并与加工部的轴线垂直相交的直线为对照线，第一刃部所在的直线与对照线的夹角为α，α为50
°
～80
°
。
[0011]可选地，第一刃部对应的加工部外周线的长度，为第二刃部对应的加工部外周线的长度的2倍以上。
[0012]可选地，在加工部上形成有低于螺纹部用于收集和排出切屑的排屑部。
[0013]可选地，在加工部的旋转外周面上形成有两列以上的螺纹部，这两列以上的螺纹部在加工部的旋转外周面上均匀分布。相邻螺纹部之间开设有第一排屑槽。
[0014]可选地，螺纹部的延伸方向平行于丝锥的旋转轴向。
[0015]可选地，螺纹部设在加工部的加工平台上，柄部的旋转外周面的横截面尺寸小于加工平台的旋转外周面的横截面尺寸。
[0016]可选地，柄部的顶端具有安装部，柄部的底端有沿其周向均匀开设的并与与加工
部的第一排屑槽对应连通的第二排屑槽。
[0017]可选地，加工部的表面覆盖有涂层。
[0018]可选地，丝锥采用含钴高速钢制成。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]本技术提供的不锈钢用丝锥，通过对加工部的螺纹部的全螺纹部进行调整，将全螺纹部的第一刃部相对于第二刃部弯折设计，在不影响丝锥攻丝效果的基础上，减小全螺纹部对不锈钢材料的作用面，进而降低不锈钢材料对全螺纹部产生的摩擦力，避免丝锥蹦刃以及断裂，提高丝锥的耐久性，增加丝锥的使用寿命。相比于现有技术，摩擦力小，耐久性高，使用寿命长。
附图说明
[0022]图1为本技术的具体实施方式中的不锈钢用丝锥的主视示意图；图中虚线以上的为柄部，虚线以下的为加工部；
[0023]图2为图1中A处的放大图；图中虚线以上的为全螺纹部，虚线以下的为切削部；
[0024]图3为图1中B
‑
B处的截面示意图；
[0025]图4为图1中C
‑
C处的截面示意图；
[0026]图5为本技术的具体实施方式中的全螺纹部的旋转外周面示意图。
[0027]【附图标记说明】
[0028]1：加工部；2：柄部；3：安装部；4：螺纹部；5：全螺纹部；6：切削部；7：第一刃部；8：第二刃部；9：第一排屑槽，10第二排屑槽。
具体实施方式
[0029]为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0030]如图1
‑
图5所示，丝锥包括沿下钻方向依次连接的柄部2和加工部1，在加工部1的旋转外周面上形成有与待加工内螺纹对应的螺纹部4，螺纹部4包括沿下钻方向依次连接的全螺纹部5和切削部6，全螺纹部5中每个螺纹牙的高度均相等并位于加工部1旋转外周面的圆柱形面上，切削部6中螺纹牙的高度沿下钻方向逐渐变低并位于加工部1旋转外周面的圆锥形面上。在加工部1上形成有低于螺纹部4用于收集和排出切屑的排屑部。全螺纹部5中每个螺纹牙均包括沿丝锥旋转方向依次连接的第一刃部和第二刃部，第一刃部的高度沿丝锥旋转方向逐渐变高直至与第二刃部的高度一致，所有第二刃部的顶端均位于加工部1的旋转外周面上，所有第一刃部的顶端均位于同一个斜面上。
[0031]具体地，螺纹部4的切削部6用于切削出螺纹雏形，全螺纹部5用于对切削出的螺纹雏形的尺寸和形状进行校准形成需要的螺纹。螺纹部4中全螺纹部5的占比远大于切削部6，因此全螺纹部5也是丝锥对不锈钢材料攻丝时，不锈钢材料产生的摩擦力的作用主体。两个
相互接触并挤压的物体，当它们发生相对运动或具有相对运动趋势时，就会在接触面上产生阻碍相对运动或相对运动趋势的力，这种力叫做摩擦力。根据摩擦力产生的原理，通过对加工部1的螺纹部4的全螺纹部5进行调整，将全螺纹部5的第一刃部7相对于第二刃部8弯折设计，在不影响丝锥攻丝效果的基础上，减小全螺纹部5对不锈钢材料的作用面，进而降低不锈钢材料对全螺纹部5产生的摩擦力，减小丝锥在进刀和退刀时的阻力，避免丝锥蹦刃以及断裂，提高丝锥的耐久性，增加丝锥的使用寿命。相比于现有技术，丝锥相对摩擦力小，耐久性高，使用寿命长。
[0032]优选地，如图3所示，从加工部1的横截面角度观察，以穿过全螺纹部的中心点并与加工部1的轴线垂直相交的直线为对照线，第一刃部7所在的直线与对照线的夹角为α，α为50
°
～80
°
。α的大小即为第一刃部7相对第二刃部8的弯折程度，在α为50
°
～80
°
时，能够确保全螺纹部5对螺纹的校准效果，并在此基础上减小摩擦力。α如果大于80
°
，会无法实现降低摩擦力的效果，α如果小于50
°
会影响到螺纹部部对螺纹的校准效果。
[0033]优选地，如图5所示，第一刃部对应的加工部1外周线(即外圆周线)的长度，为第二刃部对应的加工部1外周线的长度的2倍以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢用丝锥，其特征在于，包括沿下钻方向依次连接的柄部(2)和加工部(1)；在加工部(1)的旋转外周面上形成有螺纹部(4)，螺纹部(4)包括沿下钻方向依次连接的全螺纹部(5)和切削部(6)；全螺纹部(5)中每个螺纹牙的高度均相等并位于加工部(1)旋转外周面的圆柱形面上；全螺纹部(5)中每个螺纹牙均包括沿丝锥旋转方向依次连接的第一刃部(7)和第二刃部(8)；第一刃部(7)的高度沿丝锥旋转方向逐渐变高直至与第二刃部(8)的高度一致，所有第二刃部(8)的顶端均位于加工部(1)的旋转外周面上，所有第一刃部(7)的顶端均位于同一个斜面上。2.如权利要求1所述的不锈钢用丝锥，其特征在于，从加工部(1)的横截面角度观察，以穿过全螺纹部(5)的中心点并与加工部(1)的轴线垂直相交的直线为对照线，第一刃部(7)所在的直线与对照线的斜面与对照线之间的夹角为α，α为50
°
～80
°
。3.如权利要求1所述的不锈钢用丝锥，其特征在于，第一刃部(7)对应的加工部(1)外周线的长度，为第二刃部(8)对应的加工部(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐连生，
申请(专利权)人：徐连生，
类型：新型
国别省市：