大型转盘轴承工序质量跟踪监控系统技术方案

大型转盘轴承工序质量跟踪监控系统，由硬件和软件组成，硬件包括多个网络计算机终端、监控管理计算机终端、数据库服务器；软件包括数据库软件、业务处理软件和系统通讯软件；试验仪器的输出接口与数据存储管理器的输入接口相连，其通讯接口与多个网络计算机终端连接的同时与数据库服务器的通讯接口相连；数据库服务器与监控管理计算机相连接；系统通讯软件分别装载在多个网络计算机终端、监控计算机、数据储存管理器、数据库服务器，可实现数据、文字、图表或图像等信息的传输；管理软件包括：系统管理、工艺编制、样板制作、采样及录入数据与档案数据核定、数据锁定与修改、追溯与查询等六个功能模块；本发明专利技术可操作性强、稳定、可靠，实用性强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是监控系统，具体的是在大型转盘轴承制造过程中对工艺复 杂、要求追溯性强的大型风电和转盘轴承生产工序的生产质量实施跟踪的监控 系统。
技术介绍
现在很多风电轴承和大型转盘轴承的生产厂家在产品加工过程中对质量控 制和日后产品的追溯性上大都采用人工记录，笔和纸便是通用的存储方式，当 然也有一些企业采用简单的电脑表格对数据进行存储，在这样的存储形式下， 数据可以随时、随意更改，这对数据的准确性，和工艺的保密性等都会造成很大的麻烦，尤其满足不了对风电轴承用户质保20年的承诺。目前在人们质量意识提高的情况下，产品没有严密、可靠的质量监控体系作保证，客户根本不能认可。迄今为止，尚未有针对大型转盘轴承生产的工序质量跟踪监控系统
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述问题，提供能够对大型转盘轴承生产的产品质量 实施全方位的，即从锻件进厂到装配发货，全过程质量监控管理的系统化和科 学化的大型转盘轴承工序质量跟踪监控系统本专利技术采用的技术方案是大型转盘轴承工序质量跟踪监控系统，是由硬件和软件两部分组成，硬件 部分包括多个网络计算机终端、监控管理计算机终端、数据库服务器和打印 机；软件部分包括数据库软件、业务处理软件和系统通讯软件；所述硬件部分按结构分为两个层次，第一层为数据采集录入层，第二层为 质量监控管理层，所述数据采集录入层包括多个试验仪器、多个数控加工设备、多个网络计 算机终端、监控管理计算机、数据存储管理器、数据库服务器、管理打印机和 监控打印机；上述多个试验仪器的输出接口通过导线与数据存储管理器的输入接口相 连，试验仪器具备对进厂的锻件进行材质验收的相关试验、核对及采集数据的录入功能，并可直接与数据存储管理器实现通讯，数据存储管理器的通讯接口 通过网络与多个网络计算机终端连接的同时与数据库服务器的通讯接口相连； 通过网络数据库服务器的通讯接口同时与监控管理计算机的通讯接口相连接；上述多个数控加工设备的数据通信接口通过总线与数据存储管理器的输入 接口相连；上述的系统通讯软件分别装载在多个网络计算机终端、监控计算机、数据 储存管理器、数据库服务器，可实现数据、文字、图表或图像等信息的传输；上述数据库软件装载在数据库服务器中，将存储录入的试验和复核项目的 基本数据和信息、各工序获取、录入的检测数据以及相关的数字、文字、图表 或图像信息为共享资源并经运算、处理后形成可供质量跟踪、复核、分析、査 对、审批等相应的数字、文字、图表或图像；上述管理软件安装在监控计算机；管理软件包括系统管理、工艺编制、 样板制作、采样及录入数据与档案数据核定、数据锁定与修改、追溯与査询等 六个功能模块；上述多个网络计算机终端通过网络与网络计算机终端共享的打印机相连；上述监控管理计算机通过网络与监控管理计算机用的打印机相连；上述管理软件的程序流程是1) 、首先判断是否有需要登记注册的锻件进厂，若有就对锻件进行编号录 入，若没有一直等待。2) 、对进厂的锻件进行针对性的编号，并将进厂锻件的相关技术数据录入 系统内。3) 、对锻件进行材质分析、验证与厂方提供资料数据进行核对，不合格返回 并作相关记录。4) 、进厂锻件合格后工艺设计人员编制制作工艺，管理人员依据工艺制作模板。5) 、各加工制作的零部件通过数控机床、将加工质量的相关信息输送到系统 中或检查员将质检的数据录入网络计算机终端，对不合格的加工部件继续加工 或报废。6) 、客户对加工件的质量数据是否提出新的要求，倘若数据有修改，管理员 或领导对数据解锁后进行数据修改，随着数据锁定、储存。若客户数据不修改， 便形成文字、数据、图表和图象等相关资料。7) 、领导及相关人员是否对型号及相关的质量信息进行査询、核对、若不需查询将已加工完成的信息资料，留做档案备存、若需査询、调用数据，用毕， 信息储存。本专利技术的优点主要表现在① 、适用范围广可用于风力发电的偏航、变浆轴承和大型的回转支承， 四点接触球，排异径球，三排圆柱滚子，交叉滚子等六大类轴承的质量监控。② 、严密性强从锻件进厂到装配发货，全过程质量监控。每个锻件到厂 后给予其终身的"身份证"，详细记录每件产品的每道工序具体在什么设备上加 工的、工艺要求的尺寸公差、实际完成情况、完成日期及操作者和检查员姓名。③ 、真实性、安全性、保密性强设计实名登录，每个用户以自己的真实 姓名登录，配给每人的权限不同，分工不同。每次有用户登录到系统中，系统 都会记录登陆者的姓名、登陆时间，并且每隔半小时自动备份数据一次，采用 不同名备份方式，不覆盖以前的数据，也可以手动备份，使数据永久保存。所 有数据只能通过管理员和主管领导进行更改。系统中的图纸和工艺也只有具备 相应权限的人员才能浏览。确保了数据的准确性、真实性、安全性和保密性。可操作性为方便检査员快捷、准确的输入数据，每种新产品都按照工艺 步骤预先输入到系统中，形成固定的模板，检查员只需复制模板，然后输入实 际测量的数据即可。不需要掌握太复杂技术就可操作，适合在职的所有检查员 使用。 、可追溯性强数据永久保存，并且查询、追溯十分方便，可通过输入 任何数据进行查询追溯，如产品编号、操作者、生产日期等。真正体现了公平、公正、公开，杜绝好坏不分现象，使员工的质量意识明显提高，在可追溯性上填补了行业空白。 、各工序加工、质检的相关信息实时并同步上传本专利技术以目前先进的监控技术为基础，以网络通讯为核心，整个系统设计 科学、合理、富有创意，既保障了质量检测体系的精密性、连续性，又保障了 整体加工制作中质量的准确性和可靠性。本专利技术安全、可靠，安装简便，可操作性强、实用性较好，具有较好的 发展前景，本专利技术适用于轴承生产企业及相应的生产部门。附图说明图1是本专利技术实施例的硬件结构连接示意图。图2是本专利技术软件程序框图。具体实施例方式6实施例大型转盘轴承工序质量跟踪监控系统，是由硬件和软件两部分组成，硬件 部分包括四个网络计算机终端、监控管理计算机终端、数据库服务器和打印 机；软件部分包括数据库软件、业务处理软件和系统通讯软件；所述硬件部分按结构分为两个层次，第一层为数据采集录入层，第二层为 质量监控管理层，所述数据采集录入层包括多个试验仪器、多个数控加工设备、四个网络计 算机终端、监控管理计算机、数据存储管理器、数据库服务器、网络计算机终 端共享的打印机和监控打印机；多个试验仪器的输出接口通过导线与数据存储管理器的输入接口相连，试 验仪器具备对进厂的锻件粉末进行材质验收的相关试验、核对及采集数据的录 入功能，并可直接与数据存储管理器实现通讯，数据存储管理器的通讯接口通 过网络与四个网络计算机终端连接的同时与数据库服务器的通讯接口相连，四 个网络计算机终端分别装设在相关加工各工艺和工艺编制、模板绘制管理岗位 上，四个网络计算机终端通过网络与网络计算机终端共享的打印机相连；通过 网络数据库服务器的通讯接口同时与监控管理计算机的通讯接口相连接；多个数控加工设备的数据通信接口通过总线与数据存储管理器的输入接口 相连；系统通讯软件分别装载在四个网络计算机终端、监控计算机、数据储存管 理器、数据库服务器，可实现数据、文字、图表或图像等信息的传输；数据库软件装载在数据库服务器中，将存储录入的试验和复核项目的基本 数据和信息、各工序获本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型转盘轴承工序质量跟踪监控系统，是由硬件和软件两部分组成，硬件部分包括：多个网络计算机终端、监控管理计算机终端、数据库服务器和打印机；软件部分包括：数据库软件、业务处理软件和系统通讯软件；其特征在于：　所述硬件部分包括多个试验仪器、 多个数控加工设备、多个网络计算机终端、监控管理计算机、数据存储管理器、数据库服务器、管理打印机和监控打印机；　上述多个试验仪器的输出接口通过导线与数据存储管理器的输入接口相连，试验仪器具备对进厂的锻件进行材质验收的相关试验、核对及采集 数据的录入功能，并可直接与数据存储管理器实现通讯，数据存储管理器的通讯接口通过网络与多个网络计算机终端连接的同时与数据库服务器的通讯接口相连；通过网络数据库服务器的通讯接口同时与监控管理计算机的通讯接口相连接；　上述的系统通讯软件分别 装载在多个网络计算机终端、监控计算机、数据储存管理器、数据库服务器，可实现数据、文字、图表或图像等信息的传输；　上述数据库软件装载在数据库服务器中，将存储录入的试验和复核项目的基本数据和信息、各工序获取、录入的检测数据以及相关的数字、 文字、图表或图像信息为共享资源并经运算、处理后形成可供质量跟踪、复核、分析、查对、审批等相应的数字、文字、图表或图像；　上述管理软件安装在监控计算机；管理软件包括：系统管理、工艺编制、样板制作、采样及录入数据与档案数据核定、数据锁定与 修改、追溯与查询等六个功能模块；　上述管理软件的程序流程是：　１）、首先判断是否有需要登记注册的锻件进厂，若有就对锻件进行编号录入，若没有一直等待。　２）、对进厂的锻件进行针对性的编号，并将进厂锻件的相关技术数据录入系统内 。　３）、对锻件进行材质分析、验证与厂方提供资料数据进行核对，不合格返回并作相关记录；　４）、进厂锻件合格后工艺设计人员编制制作工艺，管理人员依据工艺制作模板；　５）、各加工制作的零部件通过数控机床、将加工质量的相关信息输 送到系统中或检查员将质检的数据录入网络计算机终端，对不合格的加工部件继续加工或报废；　６）、客户对加工件的质量数据是否提出新的要求，倘若数据有修改，管理员或领导对数据解锁后进行数据修改，随着数据锁定、储存；若客户数据不修改，便形成文字 、数据、图表和图象等相关资料；　７）、领导及相关人员是否对型号及相关的质量信息进行查询、核对、若不需查询将已加工完成的信息资料...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴兴华，
申请(专利权)人：大连冶金轴承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：91[]