采用电磁驱动的点胶喷射阀制造技术

本申请公开一种采用电磁驱动的点胶喷射阀，涉及精密点胶技术领域。其包括：壳体，包括顶板、隔板和底板；顶部调节组件，旋合于顶板的第一螺纹孔内；底部调节组件，旋合于隔板的第二螺纹孔内，底部调节组件包括底部调节套管和固定设置于底部调节套管内的第一弹簧；电磁驱动组件，设置于顶板和隔板之间；撞杆组件，其一端与电磁驱动组件的运动部件刚性连接，另一端穿过底部调节组件和底板，并与底板下方阀座的出胶喷嘴对准；撞杆组件包括第一卡合组件，第一卡合组件的下端与第一弹簧的上端卡合；顶部调节组件、底部调节组件、电磁驱动组件、撞杆组件及出胶喷嘴同轴设置。本申请结构简单，易于调节和装配；撞杆组件直线往复运动，优化了点胶一致性。胶一致性。胶一致性。

【技术实现步骤摘要】
采用电磁驱动的点胶喷射阀


[0001]本申请涉及精密点胶
，具体涉及一种采用电磁驱动的点胶喷射阀。

技术介绍

[0002]压电陶瓷材料经特殊工艺制成的压电感应元件(以下简称压电元件)，因具备优良的压电效应性能，故在精密点胶领域被广泛应用。以压电元件为核心功能件的喷射式点胶阀(简称压电阀)，是目前精密点胶领域最常用的点胶阀。从运行机理看，现有的压电阀是将压电效应产生的微量形变经中间放大环节，转化为阀体开闭动作。因而，现有的压电阀核心结构有三：
①
压电元件；
②
上下高频往复运动，实现对出胶喷嘴的高频开闭，进而完成精准喷胶动作的撞杆；
③
将压电元件的高频微小形变按一定比例放大并同步传递给撞杆，进而使撞杆在点压动作及弹簧反弹力的综合作用下，在理想的行程范围内高频往复运动的放大杠杆。基于上述结构，即可顺利实现喷射点胶和闭阀的功能。
[0003]由于加入了放大杠杆等中间结构环节，现有的压电阀的阀体结构相对复杂，阀体的组装调试难度相对较大；现有压电阀中的压电元件和撞杆分别着力于放大杠杆的近支点端和远支点端，放大杠杆实际是在其合力矩的作用下绕支点圆弧运动，这对所需求的撞杆竖直上下运动产生一定的不利影响；且压电陶瓷的使用寿命较短，在应用中压电叠堆会因为压电陶瓷的损坏而造成行程变短，或者无法再输出行程。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的问题，本申请提供一种采用电磁驱动的点胶喷射阀，包括：
[0005]壳体，包括顶板、隔板和底板；所述顶板上设置有第一螺纹孔，所述隔板上设置有第二螺纹孔，所述底板下方连接有阀座；
[0006]顶部调节组件，旋合于所述第一螺纹孔内；
[0007]底部调节组件，旋合于所述第二螺纹孔内，所述底部调节组件包括底部调节套管和固定设置于所述底部调节套管内的第一弹簧；
[0008]电磁驱动组件，包括固定设置于所述顶板和所述隔板之间的容置空间内的外壳，以及设置于外壳内腔中的运动部件，所述运动部件在外力作用下产生竖直向上或竖直向下的位移；
[0009]撞杆组件，其一端与所述电磁驱动组件的运动部件刚性连接，另一端穿过所述底部调节组件和所述底板，并与所述阀座上的出胶喷嘴对准；所述撞杆组件包括第一卡合组件，所述第一卡合组件的下端与所述第一弹簧的上端卡合；
[0010]所述顶部调节组件、所述底部调节组件、所述电磁驱动组件、所述撞杆组件以及所述出胶喷嘴同轴设置；
[0011]通电状态下，所述电磁驱动组件的运动部件受到竖直向下的作用力而产生竖直向下的位移，同步带动所述撞杆组件下移至与所述出胶喷嘴接触，同时所述第一弹簧积蓄弹
力；断电状态下，所述第一弹簧释放弹力，所述电磁驱动组件的运动部件上移，使所述电磁驱动组件的运动部件与所述外壳内腔顶部接触，并使所述撞杆组件离开所述出胶喷嘴。
[0012]在一实施例中，所述第一弹簧积蓄的弹力大小和/或所述撞杆组件伸出所述壳体的长度通过调节所述底部调节组件和所述顶部调节组件之间的距离实现；所述底部调节组件与所述顶部调节组件的距离越近，所述第一弹簧积蓄的弹力越大。
[0013]在一实施例中，所述撞杆组件包括头部撞杆和尾部撞杆；
[0014]所述尾部撞杆的第一端与所述电磁驱动组件的运动部件刚性连接，第二端与所述头部撞杆的第一端通过一固定组件接触固定；所述头部撞杆的第二端穿过所述底部调节组件和所述底板，并与所述阀座上的出胶喷嘴对准。
[0015]在一实施例中，所述第一卡合组件设置于所述尾部撞杆上，所述头部撞杆上还包括第二卡合组件；
[0016]所述固定组件包括：
[0017]撞杆导套，旋合于所述底板上的第三螺纹孔内；
[0018]第二弹簧，套设于所述撞杆导套内，且所述第二弹簧的下端与所述撞杆导套卡合；
[0019]所述头部撞杆的第二端穿过所述第二弹簧和所述撞杆导套，且所述第二卡合组件的下端与所述第二弹簧的上端卡合，所述第二弹簧积蓄有弹力；所述头部撞杆和所述尾部撞杆在所述第二弹簧的弹力作用下接触固定。
[0020]在一实施例中，所述尾部撞杆的第二端为球形面；
[0021]所述头部撞杆的第一端为与所述球形面相配合的内凹面。
[0022]在一实施例中，所述第二弹簧积蓄的弹力的大小通过调节所述撞杆导套和所述顶部调节组件之间的距离实现；所述撞杆导套与所述顶部调节组件的距离越近，所述第二弹簧积蓄的弹力越大。
[0023]在一实施例中，所述采用电磁驱动的点胶喷射阀还包括：
[0024]减震垫，设置于所述电磁驱动组件顶部，用于减缓所述电磁驱动组件的运动部件在所述第一弹簧的弹力作用下回弹时与电磁驱动组件的外壳内腔顶部之间的冲击力。
[0025]在一实施例中，所述采用电磁驱动的点胶喷射阀还包括：
[0026]隔磁垫，设置于所述撞杆组件与所述电磁驱动组件的运动部件之间。
[0027]在一实施例中，所述采用电磁驱动的点胶喷射阀还包括：
[0028]密封垫，设置于所述壳体底部，并套设于所述撞杆组件上。
[0029]在一实施例中，所述阀座包括：
[0030]供胶组件接口，用于连接供胶组件；
[0031]胶水流道，其一端与所述出胶喷嘴连通，另一端与所述供胶组件接口连接。
[0032]本申请的采用电磁驱动的点胶喷射阀，采用电磁元件作为驱动源，并用驱动源直接控制阀体撞杆的动作，实现了点胶阀组装调试过程的常规化，即不需要任何特殊手法或复杂的工艺过程，以常规的组装调试手法，就能实现阀体的调节和装配，这非常有利于批量生产；同时，电磁元件直接驱动撞杆直线动作，实现了阀体撞杆竖直方向直线往复运动的理想模式，消除了造成撞杆非竖直方向运动的不利因素，因而极大的优化了点胶一致性。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
[0034]图1为本申请提供的采用电磁驱动的点胶喷射阀的一种示意图。
[0035]图2为本申请提供的撞杆组件的一种示意图。
[0036]图3为本申请提供的采用电磁驱动的点胶喷射阀的另一种示意图。
[0037]图4为本申请提供的采用电磁驱动的点胶喷射阀的组装示意图。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本专利技术实施例做进一步详细说明。在此，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。
[0039]本申请提供一种采用电磁驱动的点胶喷射阀，如图1所示，该采用电磁驱动的点胶喷射阀包括：
[0040]壳体1，包括顶板11、隔板12和底板13；所述顶板11上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种采用电磁驱动的点胶喷射阀，其特征在于，包括：壳体，包括顶板、隔板和底板；所述顶板上设置有第一螺纹孔，所述隔板上设置有第二螺纹孔，所述底板下方连接有阀座；顶部调节组件，旋合于所述第一螺纹孔内；底部调节组件，旋合于所述第二螺纹孔内，所述底部调节组件包括底部调节套管和固定设置于所述底部调节套管内的第一弹簧；电磁驱动组件，包括固定设置于所述顶板和所述隔板之间的容置空间内的外壳，以及设置于外壳内腔中的运动部件，所述运动部件在外力作用下产生竖直向上或竖直向下的位移；撞杆组件，其一端与所述电磁驱动组件的运动部件刚性连接，另一端穿过所述底部调节组件和所述底板，并与所述阀座上的出胶喷嘴对准；所述撞杆组件包括第一卡合组件，所述第一卡合组件的下端与所述第一弹簧的上端卡合；所述顶部调节组件、所述底部调节组件、所述电磁驱动组件、所述撞杆组件以及所述出胶喷嘴同轴设置；通电状态下，所述电磁驱动组件的运动部件受到竖直向下的电磁作用力而产生竖直向下的位移，同步带动所述撞杆组件下移至与所述出胶喷嘴接触，同时所述第一弹簧积蓄弹力；断电状态下，所述第一弹簧释放弹力，同步带动所述撞杆组件和所述电磁驱动组件的运动部件上移，使所述电磁驱动组件的运动部件与所述外壳内腔顶部接触，并使所述撞杆组件离开所述出胶喷嘴。2.根据权利要求1所述的采用电磁驱动的点胶喷射阀，其特征在于，所述第一弹簧积蓄的弹力大小和/或所述撞杆组件伸出所述壳体的长度通过调节所述底部调节组件和所述顶部调节组件之间的距离实现；所述底部调节组件与所述顶部调节组件的距离越近，所述第一弹簧积蓄的弹力越大。3.根据权利要求1所述的采用电磁驱动的点胶喷射阀，其特征在于，所述撞杆组件包括头部撞杆和尾部撞杆；所述尾部撞杆的第一端与所述电磁驱动组件的运动部件刚性连接，第二端与所述头部撞杆的第一端通过一固定组件接触固定；所述头部撞杆的第二端穿过所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永伟，韩小刚，
申请(专利权)人：西安华创马科智能控制系统有限公司，
类型：发明
国别省市：