本实用新型专利技术公开了一种底盘加工用自动涂胶贴合装置，涉及贴胶设备技术领域，该装置包括底座和设置在其上方的载料平台，所述载料平台用于承载待加工零件A，所述载料平台一侧设有用于对待加工零件A进行涂胶的涂胶机构,涂胶机构下游设有用于将缓冲垫片贴附在涂胶位置完成贴合的粘贴机构，所述载料平台连接用于带动其转动以实现待加工零件转移的旋转驱动件，本实用新型专利技术针对现有手动操作的弊端进行设计，提供了一种自动涂胶和自动粘贴的结构，可以一次性对多个位置的缓冲垫片的粘贴，极大的提高了工作效率，并且也避免胶水中刺激性气味对操作人员的影响，提高了安全性，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种底盘加工用自动涂胶贴合装置
[0001]本技术涉及贴胶设备
，具体是一种底盘加工用自动涂胶贴合装置。
技术介绍
[0002]显示器(display,screen)是电脑的I/O设备，即输入输出设备。它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上的显示工具。它可以分为阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD，显示器底部需要底盘进行支撑，为了使得底盘支撑更加平稳，一般在底盘底部设置四个支撑脚，并且在支撑脚上贴附弹性材料的支撑垫，这样就使得底盘与桌面之间具有一定的缓冲性能，但是底盘一般采用注塑一体成型，但是其底部的缓冲垫就需要后期粘贴上去，现有的缓冲垫大多为手动涂胶，然后进行粘贴，这种手动贴胶方式效率较低。
[0003]基于此，现在提供一种底盘加工用自动涂胶贴合装置，可以消除现有装置存在的弊端。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种底盘加工用自动涂胶贴合装置，以解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种底盘加工用自动涂胶贴合装置，包括底座和设置在其上方的载料平台，所述载料平台用于承载待加工零件A，所述载料平台一侧设有用于对待加工零件A进行涂胶的涂胶机构,涂胶机构下游设有用于将缓冲垫片贴附在涂胶位置完成贴合的粘贴机构，所述载料平台连接用于带动其转动以实现待加工零件转移的旋转驱动件。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还提供以下可选技术方案：
[0008]在一种可选方案中：所述粘贴机构包括设置在载料平台一侧上方的转动架，所述转动架两端分别设有一个负压箱，所述负压箱的抽气端连接抽气泵，每个负压箱外侧阵列分布有若干个吸料管头，与载料平台相对的转动架另一侧设有用于提供待粘贴缓冲垫片的供料单元，所述转动架下端中间位置设有一个升降滑杆，该升降滑杆外侧套设有一个传动套，所述传动套和升降滑杆之间设有旋转限位件，所述传动套外侧设有一个从动齿轮，所述从动齿轮与载料平台外侧的传动齿环相互啮合，传动套外侧设有一个辅助基座，辅助基座通过定位柱与底座连接固定。
[0009]在一种可选方案中：所述旋转限位件包括设置在升降滑杆外侧的限位凸起和设置在传动套内壁的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的设置使得传动套与升降滑杆之间不会相对转动只会相对滑动。
[0010]在一种可选方案中：所述供料单元包括一个竖直设置的支撑侧板，所述支撑侧板靠近载料平台的一侧设有传输带，所述传输带上方设有一个缓存筒，所述缓存筒外侧通过连接架与支撑侧板连接固定，所述传输带的输入端连接用于带动其转动的输送电机，所述
缓存筒上阵列分布有若干个用于放置缓冲垫片的载料孔，所述缓存筒下端与传输带表面滑动设置，所述传输带上设有若干个与缓冲垫片相配合的接料槽。
[0011]在一种可选方案中：所述涂胶机构包括与底座上端连接固定的伸缩套，所述伸缩套上端的伸缩孔中滑动设有一个伸缩柱，所述伸缩柱下端与伸缩孔内底部之间通过支撑弹簧连接，所述伸缩柱上端设有朝向载料平台上方延伸的涂胶横板，涂胶横板端部设有竖直设置的安装杆，所述安装杆下端设有用于缓存胶料的缓存盘，所述缓存盘外侧阵列分布有四个涂胶管，每个涂胶管头部都朝下设置，且其出料口处设有出胶孔，出料口位置设有出料单向阀，所述安装杆的进料端通过导管连接用于存储胶料的储料箱，导管上设有给料单向阀，所述储料箱设置在涂胶横板上，所述安装杆内部的活塞块连接用于带动其上下运动以实现出胶的推动机构。
[0012]在一种可选方案中：所述推动机构包括设置在涂胶横板上方的复位板，所述复位板下端与涂胶横板之间通过若干个复位弹簧连接，所述涂胶横板端部与安装杆的活塞杆连接，活塞杆另一端与活塞块连接，所述复位板另一端与竖直设置的传动杆连接，所述传动杆下端部滑动穿过伸缩柱外侧的导向套，所述传动杆下端设有与伸缩套上端接触的第二抵压轮，所述伸缩柱内侧设有一个朝向载料平台下方延伸的定位细杆，定位细杆端部与横杆连接，横杆端部转动设有一个推动轮，所述载料平台下端阵列分布有若干个与推动轮相对应的抵压凸起，每个抵压凸起的位置与待加工零件A放置位置相对应。
[0013]在一种可选方案中：所述载料平台上还设有用于对待加工零件A进行位置调整的定位机构，定位机构包括用于对待加工零件A外侧进行抵压的辅助定位轮，这里的待加工零件A仅限圆形底座，所述辅助定位轮下端通过定位支撑杆与伸缩套上端连接，所述载料平台中间位置设有一个固定平台，所述固定平台下端通过固定柱与安装座连接固定，所述固定平台上方安装有一个双向推动杆，所述双向推动杆的一个输出端设有抵压杆，该抵压杆的端部设有一个推动架，推动架上转动设有两个第一抵压轮。
[0014]在一种可选方案中：所述定位细杆与定位支撑杆上的矩形槽口滑动设置。
[0015]在一种可选方案中：所述双向推动杆的另一个输出端也有一个抵压杆，该抵压杆的端部设有一个推动架，推动架上转动设有两个第一抵压轮，靠近该推动架的载料平台一侧设有用于接料的导料斜板。
[0016]在一种可选方案中：所述旋转驱动件包括设置在底座上端的支撑柱，所述支撑柱上端安装有一个安装座，所述安装座上端设有与载料平台转动连接的固定轴，所述安装座外侧安装有一个转动电机，所述转动电机的输出端设有一个转动齿轮，所述载料平台下侧设有与转动齿轮相互啮合的转动齿环。
[0017]相较于现有技术，本技术的有益效果如下：
[0018]本技术针对现有手动操作的弊端进行设计，提供了一种自动涂胶和自动粘贴的结构，可以一次性对多个位置的缓冲垫片的粘贴，极大的提高了工作效率，并且也避免胶水中刺激性气味对操作人员的影响，提高了安全性，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术下侧的结构示意图。
[0021]图3为本技术的粘贴机构结构示意图。
[0022]图4为本技术的涂胶机构结构示意图。
[0023]图5为本技术的推动轮和抵压凸起结构示意图。
[0024]附图标记注释：底座100、传动齿环101、载料平台102、双向推动杆103、固定平台104、导料斜板105、第一抵压轮106、抵压杆107、支撑柱108、安装座109、转动电机110、转动齿轮111、转动齿环113、抵压凸起112；
[0025]粘贴机构200、转动架201、从动齿轮202、负压箱203、吸料管头204、输送电机205、支撑侧板206、载料孔207、缓存筒208、传输带209、缓冲垫片210、传动套211、辅助基座213、升降推动杆212；
[0026]涂胶机构300、安装杆301、储料箱302、复位板303、传动杆304、伸缩柱305、第二抵压轮306、伸缩套307、辅助定位轮308、缓存盘309、矩形槽口310、横杆311、推动轮312。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种底盘加工用自动涂胶贴合装置，包括底座(100)和设置在其上方的载料平台(102)，其特征在于，所述载料平台(102)用于承载待加工零件A，所述载料平台(102)一侧设有用于对待加工零件A进行涂胶的涂胶机构(300)，涂胶机构(300)下游设有用于将缓冲垫片贴附在涂胶位置完成贴合的粘贴机构(200)，所述载料平台(102)连接用于带动其转动以实现待加工零件转移的旋转驱动件。2.根据权利要求1所述的底盘加工用自动涂胶贴合装置，其特征在于，所述粘贴机构(200)包括设置在载料平台(102)一侧上方的转动架(201)，所述转动架(201)两端分别设有一个负压箱(203)，所述负压箱(203)的抽气端连接抽气泵，每个负压箱(203)外侧阵列分布有若干个吸料管头(204)，与载料平台(102)相对的转动架(201)另一侧设有用于提供待粘贴缓冲垫片的供料单元，所述转动架(201)下端中间位置设有一个升降滑杆，该升降滑杆外侧套设有一个传动套(211)，所述传动套(211)和升降滑杆之间设有旋转限位件，所述传动套(211)外侧设有一个从动齿轮(202)，所述从动齿轮(202)与载料平台(102)外侧的传动齿环(101)相互啮合，传动套(211)外侧设有一个辅助基座(213)，辅助基座(213)通过定位柱与底座(100)连接固定。3.根据权利要求2所述的底盘加工用自动涂胶贴合装置，其特征在于，所述旋转限位件包括设置在升降滑杆外侧的限位凸起和设置在传动套(211)内壁的限位凹槽，限位凸起和限位凹槽的设置使得传动套(211)与升降滑杆之间不会相对转动只会相对滑动。4.根据权利要求2所述的底盘加工用自动涂胶贴合装置，其特征在于，所述供料单元包括一个竖直设置的支撑侧板(206)，所述支撑侧板(206)靠近载料平台(102)的一侧设有传输带(209)，所述传输带(209)上方设有一个缓存筒(208)，所述缓存筒(208)外侧通过连接架与支撑侧板(206)连接固定，所述传输带(209)的输入端连接用于带动其转动的输送电机(205)，所述缓存筒(208)上阵列分布有若干个用于放置缓冲垫片的载料孔(207)，所述缓存筒(208)下端与传输带(209)表面滑动设置，所述传输带(209)上设有若干个与缓冲垫片相配合的接料槽。5.根据权利要求1所述的底盘加工用自动涂胶贴合装置，其特征在于，所述涂胶机构(300)包括与底座(100)上端连接固定的伸缩套(307)，所述伸缩套(307)上端的伸缩孔中滑动设有一个伸缩柱(305)，所述伸缩柱(305)下端与伸缩孔内底部之间通过支撑弹簧连接，所述伸缩柱(305)上端设有朝向载料平台(102)上方延伸的涂胶横板，涂胶横板端部设有竖直设置的安装杆(301)，所述安装杆(301)下端设有用于缓存胶料的缓存盘(309)，所述缓存盘(309)外侧阵列分布有四个涂胶管，每个涂胶管头部都朝下设置，且其...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄聪宝，张信福，
申请(专利权)人：福州中澳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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