一种裁切自动收料流水线制造技术

本发明专利技术公开了一种裁切自动收料流水线，涉及铝材裁切领域，包括不锈钢网带输送线，所述不锈钢网带输送线的上方位置设置有输送机构，所述输送机构包括切铝机台台面，所述切铝机台台面的右端位置设置有工件下料托板，所述工件下料托板的底端位置设置在不锈钢网带输送线顶端的右侧位置；本发明专利技术的优点在于：使铝材在运输时可以通过不锈钢网带输送线使部分碎屑聚于接铝屑托盘一内部，使铝材避免碎屑影响铝材加工，从而提高了实用性，使铝材通过横板的抖动将自身粘连的碎屑得以完全脱落，通过吹铝屑挡风罩将碎屑限制在吹铝屑挡风罩内部，避免碎屑乱飞被吸入进人体而影响人体健康，从而提高了环保性。高了环保性。高了环保性。

【技术实现步骤摘要】
一种裁切自动收料流水线


[0001]本专利技术涉及铝材裁切领域，特别涉及一种裁切自动收料流水线。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，通常在使用之前需要进行裁切加工。
[0003]但是，现有技术中的裁切自动收料流水线，在使用时不便于对切割时产生的碎屑进行处理，容易影响铝材加工，导致降低实用性。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种裁切自动收料流水线，使铝材在运输时可以通过不锈钢网带输送线使部分碎屑聚于接铝屑托盘一内部，使铝材避免碎屑影响铝材加工，从而提高了实用性。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为，一种裁切自动收料流水线，包括不锈钢网带输送线，所述不锈钢网带输送线的上方位置设置有输送机构，所述输送机构包括切铝机台台面，所述切铝机台台面的右端位置设置有工件下料托板，所述工件下料托板的底端位置设置在不锈钢网带输送线顶端的右侧位置。
[0006]作为本专利技术的进一步方案：所述不锈钢网带输送线两侧的侧壁上均设置有固定块，所述固定块一侧的侧壁上设置有螺钉，所述不锈钢网带输送线内部的两侧位置均设置有转动杆，所述转动杆的侧壁上套设有支撑块。
[0007]作为本专利技术的进一步方案：所述固定块一侧的侧壁上设置有连接轴，所述连接轴远离固定块的一端设置有电机一，所述连接轴贯穿固定块与转动杆转动连接，所述固定块的底端设置有若干组支撑腿一。
[0008]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑腿一侧壁之间的底部位置设置有支撑杆一，所述不锈钢网带输送线的下方位置设置有接铝屑托盘一，所述接铝屑托盘一位于支撑腿一侧壁之间的中间位置，所述不锈钢网带输送线的左端位置设置有引料板。
[0009]作为本专利技术的进一步方案：所述切铝机台台面固定安装在工件下料托板的左端位置，所述工件下料托板的底端固定安装在不锈钢网带输送线顶端的右侧位置，所述支撑腿一的顶端固定安装在固定块的底端位置，所述接铝屑托盘一两侧的侧壁固定安装在支撑腿一的侧壁上。
[0010]作为本专利技术的进一步方案：所述不锈钢网带输送线的左侧位置设置有除屑机构，所述除屑机构包括横板，所述横板的上方位置设置有吹铝屑挡风罩，所述横板顶端的中间位置贯穿设置有振动托盘漏屑口，所述振动托盘漏屑口侧壁的中间位置设置有限位板。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述横板底端的两侧位置均设置有弹性振动块，所述弹性振动块的底端设置有连接块，两组所述连接块的底端位置均设置有支撑腿二，所述支
撑腿二侧壁之间的中间位置设置有支撑板，所述支撑板的顶端位置设置有接铝屑托盘二。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述支撑腿二侧壁之间的底部位置设置有支撑杆二，所述横板的右侧边缘位置设置有挂板，所述挂板的底端两侧位置均设置有限位块，两组所述限位块之间设置有直振送料振动机。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述横板的左侧位置设置有皮带输送线下料台，所述皮带输送线下料台的底端位置设置有三组支撑腿三，若干组所述支撑腿三之间设置有两组支撑杆三，所述皮带输送线下料台侧壁的左侧位置设置有电机二。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述吹铝屑挡风罩的底端固定安装在横板的顶端位置，所述振动托盘漏屑口固定安装在横板与限位板上，所述挂板的顶端固定安装在横板的底端位置，所述限位块的顶端固定安装在挂板的底端位置，所述连接块的底端固定安装在支撑腿二的顶端位置。
[0015]采用上述技术方案：将铝材放置在切铝机台台面上进行切割，然后铝材由工件下料托板滑下，同时启动电机一通过连接轴使转动杆进行旋转，且不锈钢网带输送线在两组固定块之间由支撑块支撑并进行逆时针转动，将铝材由右向左运输，且固定块由若干组螺钉固定在支撑腿一上，铝材在进行切割时会产生碎屑，在经过不锈钢网带输送线运输时部分碎屑会从不锈钢网带输送线表面上的孔洞掉入支撑杆一上方的接铝屑托盘一内部，继而铝材在运输后从引料板滑下，通过上述操作使铝材在运输时可以通过不锈钢网带输送线使部分碎屑聚于接铝屑托盘一内部，使铝材避免碎屑影响铝材加工，从而提高了实用性；
[0016]当铝材掉在横板上时，通过工作人员启动挂板底端的直振送料振动机，且直振送料振动机由限位块进行固定，直振送料振动机运行的同时使横板进行振动，然后带动铝材在横板上颠动，继而横板在底端两侧的弹性振动块上先后起伏，将铝材在运输时没有完全脱离的碎屑进行抖动并使其抖落，且弹性振动块由连接块固定在支撑腿二的顶端，同时对铝材进行吹风通过吹铝屑挡风罩将铝材上的碎屑吹落，并顺着限位板上的振动托盘漏屑口滑入下方支撑板上的接铝屑托盘二内部，且支撑腿二底部由支撑杆二进行支撑，然后启动电机二使三组支撑腿三上的皮带输送线下料台进行运行，通过工作人员将被清理过后的铝材放置在皮带输送线下料台上并向左侧移动，且支撑腿三他有支撑杆三进行支撑，通过上述操作使铝材通过横板的抖动将自身粘连的碎屑得以完全脱落，通过吹铝屑挡风罩将碎屑限制在吹铝屑挡风罩内部，避免碎屑乱飞被吸入进人体而影响人体健康，从而提高了环保性。
附图说明
[0017]图1为一种裁切自动收料流水线的整体的结构示意图；
[0018]图2为一种裁切自动收料流水线的输送机构的结构示意图；
[0019]图3为一种裁切自动收料流水线的转动杆与支撑块的结构示意图；
[0020]图4为一种裁切自动收料流水线的除屑机构的结构示意图；
[0021]图5为一种裁切自动收料流水线的图4中A的放大图；
[0022]图6为一种裁切自动收料流水线的皮带输送线下料台的结构示意图。
[0023]图中：1、不锈钢网带输送线；2、切铝机台台面；3、工件下料托板；4、支撑腿一；5、支撑杆一；6、接铝屑托盘一；7、电机一；8、引料板；9、输送机构；10、横板；11、吹铝屑挡风罩；
12、振动托盘漏屑口；13、直振送料振动机；14、限位板；15、支撑腿二；16、支撑板；17、接铝屑托盘二；18、支撑杆二；19、除屑机构；20、皮带输送线下料台；21、电机二；22、支撑腿三；23、支撑杆三；24、转动杆；25、支撑块；26、固定块；27、螺钉；28、连接轴；30、挂板；31、限位块；32、连接块；33、弹性振动块。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0025]实施例一
[0026]请参阅图1
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图3，本专利技术提供一种技术方案：一种裁切自动收料流水线，包括不锈钢网带输送线1，不锈钢网带输送线1的上方位置设置有输送机构9，输送机构9包括切铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁切自动收料流水线，包括不锈钢网带输送线(1)，其特征在于：所述不锈钢网带输送线(1)的上方位置设置有输送机构(9)，所述输送机构(9)包括切铝机台台面(2)，所述切铝机台台面(2)的右端位置设置有工件下料托板(3)，所述工件下料托板(3)的底端位置设置在不锈钢网带输送线(1)顶端的右侧位置。2.根据权利要求1所述的一种裁切自动收料流水线，其特征在于：所述不锈钢网带输送线(1)两侧的侧壁上均设置有固定块(26)，所述固定块(26)一侧的侧壁上设置有螺钉(27)，所述不锈钢网带输送线(1)内部的两侧位置均设置有转动杆(24)，所述转动杆(24)的侧壁上套设有支撑块(25)。3.根据权利要求2所述的一种裁切自动收料流水线，其特征在于：所述固定块(26)一侧的侧壁上设置有连接轴(28)，所述连接轴(28)远离固定块(26)的一端设置有电机一(7)，所述连接轴(28)贯穿固定块(26)与转动杆(24)转动连接，所述固定块(26)的底端设置有若干组支撑腿一(4)。4.根据权利要求3所述的一种裁切自动收料流水线，其特征在于：所述支撑腿一(4)侧壁之间的底部位置设置有支撑杆一(5)，所述不锈钢网带输送线(1)的下方位置设置有接铝屑托盘一(6)，所述接铝屑托盘一(6)位于支撑腿一(4)侧壁之间的中间位置，所述不锈钢网带输送线(1)的左端位置设置有引料板(8)。5.根据权利要求4所述的一种裁切自动收料流水线，其特征在于：所述切铝机台台面(2)固定安装在工件下料托板(3)的左端位置，所述工件下料托板(3)的底端固定安装在不锈钢网带输送线(1)顶端的右侧位置，所述支撑腿一(4)的顶端固定安装在固定块(26)的底端位置，所述接铝屑托盘一(6)两侧的侧壁固定安装在支撑腿一(4)的侧壁上。6.根据权利要求1所述的一种裁切自动收料流水线，其特征在于：所述不锈钢网带输送线(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：林庆生，
申请(专利权)人：苏州中晟精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：