本实用新型专利技术公开了一种水性油墨加工用稀释装置，包括稀释罐，所述稀释罐的顶端设置有开口，所述稀释罐的外部下端固定设置有与其连通的排出管，所述稀释罐的外部下端固定设置有水平设置的支撑块，所述支撑块的顶端固定设置有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端通过安装块固定设置有电机三，所述电机三的输出轴一端固定设置有固定板，所述固定板的两侧外壁分别固定设置有与开口适配的端盖一和端盖二，所述端盖一和端盖二上分别设置有搅拌机构和清理机构。本实用新型专利技术通过设置有液压杆和电机三等部件，在用到搅拌机构或者清理机构时，将其伸入到稀释罐内即可，而且便于对其进行清理，比较方便。方便。方便。
【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨加工用稀释装置
[0001]本技术涉及油墨加工设备
，尤其涉及一种水性油墨加工用稀释装置。
技术介绍
[0002]水性油墨与其他印刷油墨相比，在水性油墨的印刷中，不会对印刷操作人员的健康造成影响，同时也不会挥发有毒气体，因此在使用中也不会污染大气环境。水性油墨在加工过程中需要对水性油墨进行稀释，即将水性油墨和水按照一定比例进行混合。
[0003]经检索，中国专利申请号为202121245526.8的专利，公开了一种水性油墨加工用稀释装置，包括箱体，所述箱体的底部栓接有电机，所述电机的输出端通过轴承延伸至箱体的内部并栓接有第一转动杆，且第一转动杆的另一端与箱体的内壁通过轴承转动连接，所述第一转动杆的表面固定套接有第一齿轮。
[0004]上述专利中的装置可以对箱体内进行清理和提高搅拌效率，但是存在这样一个问题，就是长期使用后，其搅拌杆和毛刷上也会粘附有很多的污垢，这样就不便于清理，有待于改进。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种水性油墨加工用稀释装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种水性油墨加工用稀释装置，包括稀释罐，所述稀释罐的顶端设置有开口，所述稀释罐的外部下端固定设置有与其连通的排出管，所述稀释罐的外部下端固定设置有水平设置的支撑块，所述支撑块的顶端固定设置有液压杆，所述液压杆的活塞杆一端通过安装块固定设置有电机三，所述电机三的输出轴一端固定设置有固定板，所述固定板的两侧外壁分别固定设置有与开口适配的端盖一和端盖二，所述端盖一和端盖二上分别设置有搅拌机构和清理机构。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括通过轴承安装于端盖一底端中部的主杆，所述主杆的外部设置有等距离分布的搅拌棍。
[0009]进一步的，所述端盖一的顶端中部固定设置有电机一，所述电机一的输出轴一端与主杆的顶端固定连接。
[0010]进一步的，所述端盖一的底端通过轴承安装有呈圆周均匀分布的副杆，所述副杆的外部也设置有搅拌棍，所述主杆和副杆的外部上端分别套接有齿轮二和齿轮一，所述齿轮二和齿轮一相啮合。
[0011]进一步的，所述清理机构包括安装架，所述安装架呈n形结构，所述安装架的两侧外壁均固定设置有毛刷。
[0012]进一步的，所述端盖二的顶端中部固定设置有电机二，所述电机二的输出轴一端
穿过端盖二且与安装架的顶端中部固定连接。
[0013]进一步的，所述稀释罐的底端四角处均固定设置有支腿，所述支腿的底端固定设置有橡胶块。
[0014]进一步的，所述稀释罐的外部通过开设的安装槽固定设置有透明板，所述透明板旁对应于稀释罐的外部设置有刻度线。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、该用于水性油墨加工用稀释装置，通过设置有液压杆和电机三等部件，在用到搅拌机构或者清理机构时，将其伸入到稀释罐内即可，而且便于对其进行清理，比较方便。
[0017]2、该用于水性油墨加工用稀释装置，通过设置有液压杆和电机三等部件，可以将搅拌机构和清理机构分开使用，这样在进行稀释的时候毛刷就不会浸泡在水性油墨内，提高毛刷的使用寿命。
[0018]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0019]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术提出的一种水性油墨加工用稀释装置的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种水性油墨加工用稀释装置的搅拌机构结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种水性油墨加工用稀释装置的后视结构示意图。
[0023]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0024]1、稀释罐；2、排出管；3、支腿；4、液压杆；5、安装架；6、固定板；7、端盖一；8、电机一；9、端盖二；10、电机二；11、电机三；12、毛刷；13、主杆；14、副杆；15、齿轮一；16、齿轮二；17、透明板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0026]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种水性油墨加工用稀释装置，包括稀释罐1，稀释罐1的顶端设置有开口，将油墨与水从开口处加入稀释罐1内，稀释罐1的外部下端固定设置有与其连通的排出管2，排出稀释后的水性油墨，排出管2上还可设有阀门，用于排出管2的打开和关闭，稀释罐1的外部下端固定设置有水平设置的支撑块，支撑块的顶端固定设置有液压杆4，液压杆4的活塞杆一端通过安装块固定设置有电机三11，电机三11具有正反转功能，当信号电压为零时无自转现象，电机三11的输出轴一端固定设置有固定板6，固定板6的两侧外壁分别焊接有与开口适配的端盖一7和端盖二9，两个端盖尺寸大小一样，都可以对开口进行封闭，端盖一7和端盖二9上分别设置有搅拌机构和清理机构，对其进行搅拌和清理，而且便于对其进行清理，比较方便。
[0029]本技术中，搅拌机构包括通过轴承安装于端盖一7底端中部的主杆13，主杆13的外部设置有等距离分布的搅拌棍，主杆13带动搅拌棍转动，即可对稀释罐1内原料进行混合。
[0030]本技术中，端盖一7的顶端中部固定设置有电机一8，电机一8的输出轴一端与主杆13的顶端固定连接，电机一8带动主杆13转动。
[0031]本技术中，端盖一7的底端通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水性油墨加工用稀释装置，包括稀释罐(1)，其特征在于，所述稀释罐(1)的顶端设置有开口，所述稀释罐(1)的外部下端固定设置有与其连通的排出管(2)，所述稀释罐(1)的外部下端固定设置有水平设置的支撑块，所述支撑块的顶端固定设置有液压杆(4)，所述液压杆(4)的活塞杆一端通过安装块固定设置有电机三(11)，所述电机三(11)的输出轴一端固定设置有固定板(6)，所述固定板(6)的两侧外壁分别固定设置有与开口适配的端盖一(7)和端盖二(9)，所述端盖一(7)和端盖二(9)上分别设置有搅拌机构和清理机构。2.根据权利要求1所述的一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于，所述搅拌机构包括通过轴承安装于端盖一(7)底端中部的主杆(13)，所述主杆(13)的外部设置有等距离分布的搅拌棍。3.根据权利要求2所述的一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于，所述端盖一(7)的顶端中部固定设置有电机一(8)，所述电机一(8)的输出轴一端与主杆(13)的顶端固定连接。4.根据权利要求3所述的一种水性油墨加工用稀释装置，其特征在于，所述端盖一(7...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐赛赛，王绍强，徐鹏，
申请(专利权)人：河南惠时新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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