一种耐蒸煮水性油墨用颜料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种颜料制备方法，具体的说是一种耐蒸煮水性油墨用颜料及其制备方法，包括如下制备步骤：S1，把不同的材料助剂按配方比例顺序混合在一起，S2，将上述S1中混合的材料进行搅拌预分散，S3，将上述S2中预分散的原料进行精细化碾磨，S4，对上述S3中精细化碾磨后的原料进行标准检验，并粘贴合格标识，S5，对上述S4中检验合格后的原料进行灌装，S6，将上述S5中灌装后产品进行入库暂存，S7，通过对S6步骤中暂存的产品进行复检即可出厂；本发明专利技术能够更精细化的对数种原材料进行快速且彻底的混合，提升生产效率比目前使用的溶剂型油墨环保的多，减少有机物挥发，无毒无害，生产过程中无污染，设备操作简单，具有十分广阔的应用前景。具有十分广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种耐蒸煮水性油墨用颜料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种颜料制备方法，具体为一种耐蒸煮水性油墨用颜料及其制备方法，属于颜料制备


技术介绍

[0002]授权公告号CN107735464B，水性油墨，其含有颜料、水不溶性聚合物、有机溶剂、表面活性剂，该水性油墨至少含有二醇醚，该二醇醚的粘度为2.0～7.0mPa
·
s，粘度在20℃时为6.0mPa
·
s以上的含量为0～5质量％，并且该二醇醚的蒸气压在20℃时为0.01～7.0hPa，表面活性剂含有0.005～0.3质量％的硅酮系表面活性剂，有机溶剂的含量为25～50质量％，该水性油墨中的高沸点有机溶剂的含量为5质量％以下。本专利技术还涉及含有2种以上上述水性油墨的喷墨记录用油墨组件、以及向记录介质上喷出上述水性油墨、并向其上重复喷出上述水性油墨的喷墨记录方法。本专利技术的水性油墨的连续喷出性优异，即使在非吸水性记录介质上记录，也能够得到不存在辊转印污染、和因油墨套印而引起的颜色间混色的良好的记录物。
[0003]然而，目前的水性油墨颜料，树脂，耐蒸煮性差，耐气候和耐化学稳定性差，在120度蒸煮过后颜色易脱落，开胶等问题，因此急需专利技术一种性能好又环保的一种水性复合耐蒸煮油墨解决此问题。
[0004]有鉴于此特提出本专利技术。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的就在于为了解决上述目前的水性油墨颜料，树脂，耐蒸煮性差，耐气候和耐化学稳定性差，在120度蒸煮过后颜色易脱落，开胶等问题的问题而提供一种耐蒸煮水性油墨用颜料及其制备方法。
[0006]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种耐蒸煮水性油墨用颜料及其制备方法，包括如下制备步骤：
[0007]S1，把不同的材料助剂按配方比例顺序混合在一起；
[0008]S2，将上述S1中混合的材料进行搅拌预分散；
[0009]S3，将上述S2中预分散的原料进行精细化碾磨；
[0010]S4，对上述S3中精细化碾磨后的原料进行标准检验，并粘贴合格标识；
[0011]S5，对上述S4中检验合格后的原料进行灌装；
[0012]S6，将上述S5中灌装后产品进行入库暂存；
[0013]S7，通过对S6步骤中暂存的产品进行复检即可出厂。
[0014]进一步的，不同的材料助剂包括水性塑料凹版复合油墨组成是有10％
‑
15％的颜料，40％
‑
60％的水性聚氨酯,10％
‑
20％酒精，15％
‑
25的助剂等组成，助剂包含消泡剂、润湿剂、分散剂、棕涧蜡以及交联剂。
[0015]进一步的，生产工艺如下，先把水性聚氨酯到人灌中每分钟400的转速进行搅拌，
加人助剂，颜料等进行分散搅拌60分钟在分散中，保持物料温度45度以下，分散均匀后拉出后碾磨，碾磨期间温度保持40度以下，碾磨细度在1
‑
3微米之间，完成碾磨，检验合格，灌装，入库。
[0016]进一步的，精细化研磨在高速旋转的分散盘作用下，大颗粒聚集体(粉末块)被分散，形成小颗粒聚集体，需要稳定初始颗粒、块状物和聚合物，防止重新固结，研磨篮下降到工作位置，待研磨的物料被吸入研磨篮，拨杆叶轮上的拨杆在高速旋转时，拨动研磨珠，细化物料，材料通过致密的网板从研磨篮底部排出，分散式研磨一体机在一台机器，工序上实现分散式研磨，也可单独作为分散机使用，可以达到良好的研磨效果，工艺简单，耗时少，效率高，残留少，清洗换色方便。
[0017]进一步的，搅拌预分散设备优选为螺旋式，能够对原料在搅拌的同时还具有研磨的功效，能够更精细化的对数种原材料进行快速且彻底的混合，提升生产效率。
[0018]进一步的，标准检验采用X光谱仪对原料进行照射，通过现象器对反射回来的光谱进行分析，从而确定原料内部成分是否符合生产要求。
[0019]本专利技术的技术效果和优点：
[0020]材料通过致密的网板从研磨篮底部排出，分散式研磨一体机在一台机器，工序上实现分散式研磨，也可单独作为分散机使用，可以达到良好的研磨效果，工艺简单，耗时少，效率高，残留少，清洗换色方便，搅拌预分散设备优选为螺旋式，能够对原料在搅拌的同时还具有研磨的功效，能够更精细化的对数种原材料进行快速且彻底的混合，提升生产效率比目前使用的溶剂型油墨环保的多，减少有机物挥发，无毒无害，生产过程中无污染，设备操作简单，具有十分广阔的应用前景，最重要的是填补国内空白。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]一种耐蒸煮水性油墨用颜料及其制备方法，包括如下制备步骤：
[0023]S1，把不同的材料助剂按配方比例顺序混合在一起；
[0024]S2，将上述S1中混合的材料进行搅拌预分散；
[0025]S3，将上述S2中预分散的原料进行精细化碾磨；
[0026]S4，对上述S3中精细化碾磨后的原料进行标准检验，并粘贴合格标识；
[0027]S5，对上述S4中检验合格后的原料进行灌装；
[0028]S6，将上述S5中灌装后产品进行入库暂存；
[0029]S7，通过对S6步骤中暂存的产品进行复检即可出厂。
[0030]作为本专利技术的一种技术优化方案，不同的材料助剂包括水性塑料凹版复合油墨组成是有10％—15％的颜料，40％
‑
60％的水性聚氨酯,10％
‑
20％酒精，15％
‑
25的助剂等组成，助剂包含消泡剂、润湿剂、分散剂、棕涧蜡以及交联剂。
[0031]作为本专利技术的一种技术优化方案，生产工艺如下，先把水性聚氨酯到人灌中每分钟400的转速进行搅拌，加人助剂，颜料等进行分散搅拌60分钟在分散中，保持物料温度45
度以下，分散均匀后拉出后碾磨，碾磨期间温度保持40度以下，碾磨细度在1
‑
3微米之间，完成碾磨，检验合格，灌装，入库。
[0032]作为本专利技术的一种技术优化方案，精细化研磨在高速旋转的分散盘作用下，大颗粒聚集体(粉末块)被分散，形成小颗粒聚集体，需要稳定初始颗粒、块状物和聚合物，防止重新固结，研磨篮下降到工作位置，待研磨的物料被吸入研磨篮，拨杆叶轮上的拨杆在高速旋转时，拨动研磨珠，细化物料，材料通过致密的网板从研磨篮底部排出，分散式研磨一体机在一台机器，工序上实现分散式研磨，也可单独作为分散机使用，可以达到良好的研磨效果，工艺简单，耗时少，效率高，残留少，清洗换色方便。
[0033]作为本专利技术的一种技术优化方案，搅拌预分散设备优选为螺旋式，能够对原料在搅拌的同时还具有研磨的功效，能够更精细化的对数种原材料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐蒸煮水性油墨用颜料及其制备方法，包括如下制备步骤：S1，把不同的材料助剂按配方比例顺序混合在一起；S2，将上述S1中混合的材料进行搅拌预分散；S3，将上述S2中预分散的原料进行精细化碾磨；S4，对上述S3中精细化碾磨后的原料进行标准检验，并粘贴合格标识；S5，对上述S4中检验合格后的原料进行灌装；S6，将上述S5中灌装后产品进行入库暂存；S7，通过对S6步骤中暂存的产品进行复检即可出厂。2.根据权利要求1所述的一种耐蒸煮水性油墨用颜料及其制备方法，不同的材料助剂包括水性塑料凹版复合油墨组成是有10％—15％的颜料，40％
‑
60％的水性聚氨酯,10％
‑
20％酒精，15％
‑
25的助剂等组成，助剂包含消泡剂、润湿剂、分散剂、棕涧蜡以及交联剂。3.根据权利要求1所述的一种耐蒸煮水性油墨用颜料及其制备方法，生产工艺如下，先把水性聚氨酯到人灌中每分钟400的转速进行搅拌，加人助剂，颜料等进行分散搅拌60分钟在分散中，保持物料温度45度以下，分散均匀后拉出后碾磨，碾磨期...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍强，齐赛赛，徐鹏，齐贺祥，贾国帅，
申请(专利权)人：河南惠时新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：