一种染料自动灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种染料自动灌装装置，包括输送台，所述输送台的顶端外壁固接有箱体，所述箱体的顶部内壁固接有出液管，所述出液管的底端外壁设置有立管，所述立管均呈直线阵列分布，所述立管的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动管，所述滑动管的底端外壁均安装有灌装头，所述滑动管的顶部内壁均固接有内板一，所述滑动管的底部内壁均固接有内板二，所述内板二的底端外壁安装有电机二，所述电机二输出轴的一端均通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的顶部和底部内壁均固接有挡板。本实用新型专利技术每次灌装定量使重量相同，且灌装时插入包装瓶内不容易溅出弄脏墨水瓶，提高了灌装装置的使用效率。提高了灌装装置的使用效率。提高了灌装装置的使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种染料自动灌装装置


[0001]本技术涉及染料生产
，尤其涉及一种染料自动灌装装置。

技术介绍

[0002]染料是指能使其他物质获得鲜明而牢固色泽的一类有机化合物，由于现在使用的颜料都是人工合成的，所以也称为合成染料。染料和颜料一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。染料墨水也是染料的一种。
[0003]染料墨水是一种新型环保墨水，以往的墨水使用后会有刺激性气味，吸入过量的刺激性气味对人体有害，染料墨水的灌装经常出现灌装重量不同，同时灌装时容易溅出来弄脏墨水瓶，降低了灌装装置的使用效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种染料自动灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种染料自动灌装装置，包括输送台，所述输送台的顶端外壁固接有箱体，所述箱体的顶部内壁固接有出液管，所述出液管的底端外壁设置有立管，所述立管均呈直线阵列分布，所述立管的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动管，所述滑动管的底端外壁均安装有灌装头，所述滑动管的顶部内壁均固接有内板一，所述滑动管的底部内壁均固接有内板二，所述内板二的底端外壁安装有电机二，所述电机二输出轴的一端均通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的顶部和底部内壁均固接有挡板，所述挡板顶端的一侧外壁均开设有圆形孔，所述内板一顶端的一侧外壁均开设有下料孔一，所述内板二顶端的另一侧外壁均开设有下料孔二，所述圆形孔均与下料孔一和下料孔二的尺寸相适配。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述内板一、内板二和挡板均与滑动管的尺寸相适配，所述输送台的顶部内壁安装有输送带，所述输送带的外壁开设有放置槽，所述放置槽的间距均与灌装头的间距相适配。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的两边内壁均安装有液压杆，所述液压杆活塞杆的一端均通过螺钉连接有支撑板，所述支撑板均与滑动管相连接。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述箱体的顶部外壁通过螺钉连接有储料仓，所述储料仓的底部呈锥形设置，所述储料仓与出液管相连接。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述储料仓的顶端外壁安装有电机一，所述电机一输出轴的一端通过联轴器连接有活动杆，所述活动杆的外壁套接有螺旋叶。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述储料仓顶部两边的两侧内壁均固接有固定杆，所述固定杆均呈直线阵列分布。
[0012]作为本技术方案的进一步改进方案：所述放置槽均与包装瓶的尺寸相适配，所述
放置槽均与灌装头的位置相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该用于染料自动灌装装置，通过设置有输送台、箱体、滑动管、立管、内板一、内板二、液压杆、电机二、挡板和支撑板，包装瓶放在输送带的放置槽内移动至箱体内后停止，液压杆作用控制支撑板带动滑动管在立管上滑动，灌装头插入包装瓶内，电机二作用带动挡板旋转半圈，顶部挡板的圆形孔与内板一上的下料孔一分离，底部挡板圆形孔与内板二上的下料孔二重合，染料墨水通过灌装头灌入包装瓶内，之后电机二再次带动挡板旋转半圈，染料墨水重新充满储存在内板一和内板二之间，液压杆控制滑动管复位，包装瓶随输送带输出，重复操作即可，每次灌装定量使重量相同，且灌装时插入包装瓶内不容易溅出弄脏墨水瓶，提高了灌装装置的使用效率。
[0015]2、该用于染料自动灌装装置，通过设置有储料仓、电机一、螺旋叶和固定杆，染料墨水储存在储料仓内，电机一作用带动螺旋叶对其进行搅拌，并将底部的墨水从中间输送至顶部，外部的染料墨水下降时被固定杆再次搅拌防止凝结分层，提高了装置的实用性。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种染料自动灌装装置的整体结构剖面示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种染料自动灌装装置的支撑板连接结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种染料自动灌装装置的滑动管连接结构剖面示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种染料自动灌装装置的挡板连接结构爆炸示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、输送台；2、输送带；3、箱体；4、储料仓；5、螺旋叶；6、电机一；7、固定杆；8、液压杆；9、立管；10、滑动管；11、支撑板；12、灌装头；13、内板一；14、内板二；15、电机二；16、挡板。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0025]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0027]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种染料自动灌装装置，包括输送台1，输送台1的顶端外壁固接有箱体3，箱体3的顶部内壁固接有出液管，出液管的底端外壁设置有立管9，立管9均呈直线阵列分布，立管9的两侧外壁均开设有滑槽，滑槽的内壁均滑动连接有滑动管10，滑动管10的底端外壁均安装有灌装头12，滑动管10的顶部内壁均固接有内板一13，滑动管10的底部内壁均固接有内板二14，内板二14的底端外壁安装有电机二15，电机二15输出轴的一端均通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊的顶部和底部内壁均固接有挡板16，挡板16顶端的一侧外壁均开设有圆形孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种染料自动灌装装置，包括输送台(1)，其特征在于，所述输送台(1)的顶端外壁固接有箱体(3)，所述箱体(3)的顶部内壁固接有出液管，所述出液管的底端外壁设置有立管(9)，所述立管(9)均呈直线阵列分布，所述立管(9)的两侧外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁均滑动连接有滑动管(10)，所述滑动管(10)的底端外壁均安装有灌装头(12)，所述滑动管(10)的顶部内壁均固接有内板一(13)，所述滑动管(10)的底部内壁均固接有内板二(14)，所述内板二(14)的底端外壁安装有电机二(15)，所述电机二(15)输出轴的一端均通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊的顶部和底部内壁均固接有挡板(16)，所述挡板(16)顶端的一侧外壁均开设有圆形孔，所述内板一(13)顶端的一侧外壁均开设有下料孔一，所述内板二(14)顶端的另一侧外壁均开设有下料孔二，所述圆形孔均与下料孔一和下料孔二的尺寸相适配。2.根据权利要求1所述的一种染料自动灌装装置，其特征在于，所述内板一(13)、内板二(14)和挡板(16)均与滑动管(10)的尺寸相适配，所述输送台(1)的顶部内壁安装有输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王绍强，齐贺祥，徐鹏，
申请(专利权)人：河南惠时新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：