一种耐高温三元乙丙橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种耐高温三元乙丙橡胶材料及其制备方法，属于橡胶材料技术领域，包括如下重量份原料：100份三元乙丙橡胶、55

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温三元乙丙橡胶材料及其制备方法


[0001]本专利技术属于橡胶材料
，具体涉及一种耐高温三元乙丙橡胶材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，在纯粹的热的作用或热氧作用下，都可引起共聚物的主链的断裂和交联网的破坏，或者发生进一步的交联，随之发生橡胶的硬化和脆变，通常将橡胶在长时间热老化作用下保持原有物理性能的能力叫做耐热性，目前各个领域对橡胶耐高温性能要求较高，普通的天然橡胶有较高的强度及耐磨性及撕裂性能，但耐高温性能较差。三元乙丙橡胶可以利用有机过氧化物或者硫来进行硫化。相比与硫磺硫化，过氧化物交链的三元乙丙橡胶具有更高的温度抗性，更低的压缩形变以及改进的硫化特性，但是由于交联密度降低会导致橡胶材料飞边很脆且难以撕下，物理机械性能较差，合格率无法达到要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种耐高温三元乙丙橡胶材料及其制备方法，以解决以下技术问题：提高交联密度、增强耐高温性能。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种耐高温三元乙丙橡胶材料，包括如下重量份原料：
[0006]100份三元乙丙橡胶、55
‑
70份快压出炉黑、5
‑
8份石蜡油、2.5份过氧化二异丙苯、1.5份Arcgran 70/GR助交联剂、5份氧化锌、1.5
‑
3份防老剂、1.5份935P内脱模剂。三元乙丙橡胶、石蜡油与快压出炉黑的组合在保证硬度稳定的同时可以提供较好的高温压变。石蜡油的特性芳烃含量低，可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。快压出炉黑因表面呈碱性而对硫化有促进作用。Arcgran 70/GR助交联剂能提高过氧化二异丙苯交联密度，提供更高浓度的反应活性点，对聚合物自由基歧化或链断裂等副反应的抑制作用，有助于形成更多的交联键，从而提高橡胶材料的硬度及扯断伸长和压缩永久变形的减小。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述三元乙丙橡胶的乙烯含量为48wt％。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述防老剂MBZ防老剂和RD防老剂按照质量比1:0
‑
1混合得到。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述一种耐高温三元乙丙橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
[0010]步骤一、原料按配方的重量份备料，将原料中的三元乙丙橡胶与氧化锌、防老剂、935P内脱模剂加入密炼机进行塑炼到机器升温至60℃，然后加入快压出炉黑和石蜡油塑炼至105℃，最后加入剩余原料密炼2mi n后排出，得到密炼三元乙丙橡胶材料。
[0011]步骤二、对密炼三元乙丙橡胶材料的硬度、强度以及伸长率进行检测，筛选出合格的密炼三元乙丙橡胶材料；
[0012]步骤三、将合格的密炼三元乙丙橡胶材料通过开炼机进行开炼成型，得成型的三元乙丙橡胶材料；
[0013]步骤四、将成型的三元乙丙橡胶材料放入硫化设备中的模具内，进行硫化处理，得硫化三元乙丙橡胶材料；
[0014]步骤五、对硫化三元乙丙橡胶材料进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格的一种耐高温三元乙丙橡胶材料。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述合格的密炼三元乙丙橡胶材料硬度为70
±
5度，强度≥15MPa，伸长率≥250％。
[0016]作为本专利技术的进一步方案，所述开炼机温度为55
‑
65℃。
[0017]作为本专利技术的进一步方案，所述硫化处理压力为180
‑
200Kgf/cm2、温度为165
‑
175℃，硫化时间为500
‑
600s。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019]本专利技术采用三元乙丙橡胶、石蜡油与快压出炉黑的组合在保证硬度稳定的同时可以提供较好的高温压变；硫化体系采用过氧化二异丙苯、Arcgran70/GR助交联剂提高交联密度和调整硫化速度；本专利技术所采用的材料都不会降低三元乙丙橡胶本身的性能，且成本适中，最终制得一种具有良好弹性、疲劳性能的耐高温三元乙丙橡胶材料。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种耐高温三元乙丙橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
[0023]步骤一、原料按如下重量份备料：100份三元乙丙橡胶(乙烯含量48wt％)、55份快压出炉黑、5份石蜡油、2.5份过氧化二异丙苯、1.5份Arcgran 70/GR助交联剂、5份氧化锌、1.5份RD防老剂与1.5份MBZ防老剂、1.5份953P内脱模剂；
[0024]步骤二、将原料中的三元乙丙橡胶与氧化锌、防老剂、内脱模剂加入密炼机进行塑炼到机器升温至60℃，然后加入快压出炉黑和石蜡油塑炼至105℃，最后加入剩余原料密炼2mi n后排出，得到密炼三元乙丙橡胶材料；
[0025]步骤三、对密炼三元乙丙橡胶材料的硬度(GB/T 531.1
‑
2008)、强度(GB/T528
‑
2009)以及伸长率(GB/T528
‑
2009)进行检测，硬度为71度，强度为20.4MPa，伸长率为279％，为合格的密炼三元乙丙橡胶材料；
[0026]步骤四、将合格的密炼三元乙丙橡胶材料通过开炼机进行55℃开炼成型，得成型的三元乙丙橡胶材料；
[0027]步骤五、将成型的三元乙丙橡胶材料放入硫化设备中的模具内，在压力为180Kgf/cm2、温度为165℃的条件下，对橡胶进行硫化处理，硫化时间为500秒，得硫化三元乙丙橡胶材料；
[0028]步骤六、对硫化三元乙丙橡胶材料进行修边，并对尺寸、外观进行检验，得到合格
的耐高温三元乙丙橡胶材料。
[0029]实施例2
[0030]一种耐高温三元乙丙橡胶材料的制备方法，包括如下步骤：
[0031]步骤一、原料按如下重量份备料：100份三元乙丙橡胶(乙烯含量48wt％)、70份快压出炉黑、8份石蜡油、2.5份过氧化二异丙苯、1.5份Arcgran 70/GR助交联剂、5份氧化锌、1.5份MBZ防老剂、1.5份953P内脱模剂；
[0032]步骤二、将原料中的三元乙丙橡胶与氧化锌、防老剂、内脱模剂加入密炼机进行塑炼到机器升温至60℃，然后加入快压出炉黑和石蜡油塑炼至105℃，最后加入剩余原料密炼2mi n后排出，得到密炼三元乙丙橡胶材料送入密炼机进行密炼，得到密炼三元乙丙橡胶材料；
[0033]步骤三、对密炼三元乙丙橡胶材料的硬度(GB/T 531.1
‑
2008)、强度(GB/T528
‑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温三元乙丙橡胶材料，其特征在于，包括如下重量份原料：100份三元乙丙橡胶、55
‑
70份快压出炉黑、5
‑
8份石蜡油、2.5份过氧化二异丙苯、1.5份Arcgran 70/GR助交联剂、5份氧化锌、1.5
‑
3份防老剂、1.5份935P内脱模剂。2.根据权利要求1所述的一种耐高温三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶的乙烯含量为48wt％。3.根据权利要求1所述的一种耐高温三元乙丙橡胶材料，其特征在于，所述防老剂为MBZ防老剂和RD防老剂按照质量比1:0
‑
1混合得到。4.根据权利要求1所述的一种耐高温三元乙丙橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、原料按配方的重量份备料，将三元乙丙橡胶与氧化锌、防老剂、935P内脱模剂加入密炼机进行塑炼到机器升温至60℃，然后加入快压出炉黑和石蜡油塑炼至105℃，最后加入剩余原料密炼2min后排出，得到密炼三元乙丙橡胶材料；步骤二、对密炼三元乙丙橡...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡世伟，孔成，方勇，季一帆，
申请(专利权)人：宁国市瑞普密封件有限公司，
类型：发明
国别省市：