一种波浪分切技术的高载流耐压X2安规电容制造技术

本实用新型专利技术提供一种波浪分切技术的高载流耐压X2安规电容，包括电容器外壳，所述的电容器壳体内设有芯体，所述的电容器外壳为一个上端不开口的圆柱形腔体结构，且在开口处设置有顶盖，顶盖的上端设有两个引线体，引线体包括绝缘套、连接套，绝缘套内设有连接套，所述的芯子单元包括聚丙烯薄膜，在聚丙烯薄膜上贴合设有金属镀层，其金属镀层和聚丙烯薄膜左右两侧边缘均为波浪形边，且相互重合。本实用新型专利技术的有益效果是：使芯体与外部导线之间采用组合连接的方式即通过连接套相连，有效保护极脚，防止被击穿，从而增加耐高压效果；芯子单元的左右两侧边缘均为波浪形边，极大增加了电容器芯子喷金时的接触面积，提高了喷金材料的附着力和利用率。力和利用率。力和利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪分切技术的高载流耐压X2安规电容


[0001]本技术属于家居用品
，尤其适合一种波浪分切技术的高载流耐压X2安规电容。

技术介绍

[0002]X安规电容是跨接在两电力线（L
‑
N）之间的电容，X系列安规电容基本上都选用金属化薄膜型，其按耐压等级不同可分为X1、X2、X3。目前安规电容存在以下不足：金属化薄膜在应用于电容器内芯生产中，薄膜的金属边大都为直线结构，易出现喷金工艺时附着力较差、接触性不好且电阻偏大；电容器极脚大多是直接与芯体固定连接，这种电容器在使用过程中容易被击穿。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种波浪分切技术的高载流耐压X2安规电容，其耐压效果好，增大了金属化薄膜绕卷支撑电容器内芯后的端子接触面积，提高产品性能。
[0004]本技术的技术方案是：一种波浪分切技术的高载流耐压X2安规电容，包括电容器外壳，所述的电容器壳体内设有芯体，所述的电容器外壳为一个上端不开口的圆柱形腔体结构，且在开口处设置有顶盖，顶盖的上端设有两个引线体，所述的引线体包括绝缘套、连接套，所述的绝缘套内设有连接套，所述的连接套底部外周面上设有外螺纹，并通过该外螺纹与顶盖上对应的螺纹孔连接固定，连接套底部为实心圆柱体，圆柱体底部与芯体相应极脚连接，连接套顶部设有下凹的连接沉孔，连接沉孔内设有连接内螺纹，外部导线通过螺纹设在连接沉孔内，所述的芯体为多个芯子单元通过导线并联连接，且每个导线连接在对应的极脚上，所述的芯子单元包括聚丙烯薄膜，在聚丙烯薄膜上贴合设有金属镀层，其金属镀层和聚丙烯薄膜左右两侧边缘均为波浪形边，且相互重合。
[0005]优选地，所述的顶盖的下端设有防爆盖板，在防爆盖板上设有与极脚相对应的安装孔，极脚依次穿过对应的安装孔。
[0006]优选地，所述的连接套与绝缘套之间采用胶水粘接固定。
[0007]优选地，连接套采用导体材料制作形成。
[0008]优选地，所述的金属镀层通过蒸镀方式贴附于聚丙烯薄膜上。
[0009]优选地，所述的金属镀层中部设有金属网块，从而保证电容在受超高压时其整体的电容效果，并且避免金属化薄膜的碳化现象，减少电容器被燃烧的机率。
[0010]优选地，绝缘套采用陶瓷材料制作成形。
[0011]本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，使芯体与外部导线之间采用组合连接的方式即通过连接套相连，有效保护极脚，防止被击穿，从而增加耐高压效果；芯子单元的左右两侧边缘均为波浪形边，极大增加了电容器芯子喷金时的接触面积，提高了喷金材料的附着力和有效利用率。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图。
[0013]图2是金属电容器芯的结构示意图。
[0014]图3是引线体的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、电容器外壳
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2、芯体
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3、顶盖
[0017]4、引线体
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5、绝缘套
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6、连接套
[0018]7、金属镀层
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8、防爆盖板
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9、金属网块。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
3所示，本技术的技术方案为一种波浪分切技术的高载流耐压X2安规电容，包括电容器外壳1，所述的电容器壳体1内设有芯体2，所述的电容器外壳1为一个上端不开口的圆柱形腔体结构，且在开口处设置有顶盖3，顶盖3的上端设有两个引线体4，所述的引线体4包括绝缘套5、连接套6，所述的绝缘套5内设有连接套6，所述的连接套6底部外周面上设有外螺纹，并通过该外螺纹与顶盖3上对应的螺纹孔连接固定，连接套6底部为实心圆柱体，圆柱体底部与芯体2相应极脚连接，连接套6顶部设有下凹的连接沉孔，连接沉孔内设有连接内螺纹，外部导线通过螺纹设在连接沉孔内，使芯体2与外部导线之间采用组合连接的方式即通过连接套将极脚与外部导线相连，有效保护极脚，防止被击穿，从而增加耐高压效果，
[0020]所述的芯体2为多个芯子单元通过导线并联连接，且每个导线连接在对应的极脚上，因为多个芯子单元间采用并联连接，使得电容器整体过电流能力成倍增强，所述的芯子单元包括聚丙烯薄膜，在聚丙烯薄膜上贴合设有金属镀层7，极大增加了电容器芯子喷金时的接触面积，提高了喷金材料的附着力和有效利用率，其金属镀层7和聚丙烯薄膜左右两侧边缘均为波浪形边，且相互重合，所述的金属镀层7中部设有金属网块9，从而保证电容在受超高压时其整体的电容效果，并且避免金属化薄膜的碳化现象，减少电容器被燃烧的机率。
[0021]本实施例中，所述的顶盖3的下端设有防爆盖板8，在防爆盖板8上设有与极脚相对应的安装孔，极脚依次穿过对应的安装孔。
[0022]本实施例中，所述的连接套6与绝缘套5之间采用胶水粘接固定。
[0023]本实施例中，所述的连接套6采用导体材料制作形成。
[0024]本实施例中，所述的金属镀层7通过蒸镀方式贴附于聚丙烯薄膜上。
[0025]本实施例中，所述的绝缘套5采用陶瓷材料制作成形。
[0026]以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波浪分切技术的高载流耐压X2安规电容，其特征在于：包括电容器外壳，所述的电容器壳体内设有芯体，所述的电容器外壳为一个上端不开口的圆柱形腔体结构，且在开口处设置有顶盖，顶盖的上端设有两个引线体，所述的引线体包括绝缘套、连接套，所述的绝缘套内设有连接套，所述的连接套底部外周面上设有外螺纹，并通过该外螺纹与顶盖上对应的螺纹孔连接固定，连接套底部为实心圆柱体，圆柱体底部与芯体相应极脚连接，连接套顶部设有下凹的连接沉孔，连接沉孔内设有连接内螺纹，外部导线通过螺纹设在连接沉孔内，所述的芯体为多个芯子单元通过导线并联连接，且每个导线连接在对应的极脚上，所述的芯子单元包括聚丙烯薄膜，在聚丙烯薄膜上贴合设有金属镀层，其金属镀层和聚丙烯薄膜左右两侧边缘均为波浪形边，且相互重合。2.根据权利要求1所述的一种波浪分切技术的高载流耐压X2安规电容，其特征在于：所述的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗学民，刘宇，金建国，
申请(专利权)人：长兴友畅电子有限公司，
类型：新型
国别省市：