一种蓄电池装配生产线的传送机构制造技术

本发明专利技术公开了一种蓄电池装配生产线的传送机构，涉及生产线传送设备技术领域。本发明专利技术包括架体和传动辊、称重装置、防护架；架体内侧装配有传动辊和称重装置，架体两侧均固定安装有用于防止滑落的防护架；传动辊包括主动辊和从动辊，其中三个传动辊上装配在称重装置上，位于称重装置的末端处的架体上装配有升降档板；位于称重装置的前端处的架体一侧固定安装有测距传感器；测距传感器电性连接有微处理器。本发明专利技术通过架体和传动辊、称重装置、防护架的作用，将蓄电池产品移动至称重装置上静止状态进行称重，同时防止其掉落；达到快速进行单独称重和称重准确的效果。独称重和称重准确的效果。独称重和称重准确的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池装配生产线的传送机构


[0001]本专利技术属于生产线传送设备
，特别是涉及一种蓄电池装配生产线的传送机构。

技术介绍

[0002]随着人们出行和生活的日益改善，对蓄电池产品的需求量也出现较大增长；蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池。它的工作原理：充电时利用外部的电能使内部活性物质再生，把电能储存为化学能，需要放电时再次把化学能转换为电能输出。
[0003]在蓄电池的生产装配过程中，需要对其进行称重、表面清洗、烘干、包装等处理；而目前在装配流水线上存在掉落的风险，以及对移动中的蓄电池进行称重存在检测数据不准确；或者对其进行单独称重时，存在效率慢的问题。
[0004]针对上述问题，本专利技术设计了一种蓄电池装配生产线的传送机构。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种蓄电池装配生产线的传送机构，通过架体和传动辊、称重装置、防护架的作用，将蓄电池产品移动至称重装置上静止状态进行称重，同时防止其掉落；达到快速进行单独称重和称重准确的效果，解决了存在掉落的风险和称重数据不准确的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本专利技术为一种蓄电池装配生产线的传送机构，包括架体和传动辊、称重装置、防护架；所述架体内侧装配有传动辊和称重装置，所述架体两侧均固定安装有用于防止滑落的防护架；所述传动辊包括主动辊和从动辊，其中三个所述传动辊上装配在称重装置上，位于称重装置的末端处的所述架体上装配有升降档板；位于称重装置的前端处的所述架体一侧固定安装有测距传感器；所述测距传感器电性连接有微处理器。
[0008]其中，所述微处理器与升降档板内的推杆电机进行电性连接，所述微处理器通过推杆电机来控制升降档板的升降动作；所述测距传感器通过检测该处的距离数据信息，来判断此处是否有蓄电池产品，继而通过每一次距离变化来判断是否有蓄电池产品经过；每当微处理器通过测距传感器的检测数据信息判断有蓄电池产品经过时，所述微处理器控制升降档板降下并将其蓄电池产品挡下进行静止状态下的称重，所述称重装置迅速的采集到重量信息后，所述微处理器便会控制升降档板进行上升，放出蓄电池产品进行移动；因此，蓄电池产品只需进行短暂的静止即可完成称重，同时微处理器也会控制称重装置上的主动辊进入关闭状态，完成称重后，再控制主动辊进入运行状态。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述架体两侧开设有滑槽，所述称重装置包括称重传感器、安装底板和安装侧板；所述安装底板固定安装在架体上，所述安装底板和安装
侧板之间固定安装有称重传感器，位于称重装置上的三个所述传动辊两侧均固定有限位柱，所述限位柱与滑槽内侧面相配合；所述称重传感器与微处理器进行电性连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述称重装置上的三个传动辊至少一个是主动辊。
[0011]其中，所述安装底板作为称重传感器的底部支撑，所述安装侧板的作用是，防止其倾斜并保持竖直状态，以确保称重数据准确。
[0012]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述安装底板和安装侧板之间固定安装有两个称重传感器时，两个所述安装底板分别固定安装在架体两边；所述安装侧板为L型结构；所述称重传感器固定安装在安装侧板底部。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护架包括安装座和防护杆；所述架体两侧对称固定安装有安装座，所述安装座上固定有防护杆。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，两侧所述防护杆上均装配有用于避免与防护杆接触而产生摩擦阻力的引导杆。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，两侧所述引导杆的一相对内侧面均匀阵列有滑轮。
[0016]其中，当蓄电池产品与引导杆进行接触时，其引导杆会对其产生较小的滑动摩擦力等阻力，若通过滑轮将其引导至靠近中间位置即可减少一部分阻力；有利于顺畅的移动。
[0017]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述防护杆与引导杆进行铰接，其铰接处内部固定安装有扭力弹簧；所述扭力弹簧的作用是，当蓄电池产品靠近边缘时，此时滑轮需要较大的力才能将其引导至靠近中间位置；而扭力弹簧在此时会因为蓄电池产品对其的反作用力而使得扭力弹簧进行一定程度上的压缩，此时所述引导杆与架体内侧面的夹角变小，也就相对减小了需要对其进行引导偏移的变化量，也就降低了引导杆对蓄电池产品的阻力，从而保障了移动的顺畅运行。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述引导杆的端部设置有限位杆，所述限位杆的端部与架体内侧面处于相离或抵住状态；所述限位杆的作用时，避免引导杆与架体内侧面的夹角大小减小到接近为零；以保障至少有一定的角度来引导蓄电池产品趋向于中间位置进行偏移移动。
[0019]本专利技术具有以下有益效果：
[0020]1、本专利技术通过架体和传动辊、称重装置、防护架的作用，将蓄电池产品移动至称重装置上静止状态进行称重，同时防止其掉落；具有达到快速进行单独称重和称重准确的优点。
[0021]2、本专利技术通过引导杆和滑轮，以及扭力弹簧的作用，减少引导杆会对其产生一定的滑动摩擦力等阻力，从而具有保障了移动的顺畅运行的优点。
[0022]当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
[0024]图1为本专利技术的一种蓄电池装配生产线的传送机构的结构示意图；
[0025]图2为图1的结构俯视图；
[0026]图3为图1的结构侧视图；
[0027]图4为架体的部分结构示意图；
[0028]图5为称重装置及其装配的传动辊的结构示意图；
[0029]图6为防护杆和引导杆的结构示意图；
[0030]图7为实施例三中本专利技术的一种蓄电池装配生产线的传送机构的结构示意图；
[0031]图8为实施例三中防护杆和引导杆的结构示意图；
[0032]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0033]1‑
架体，2
‑
传动辊，3
‑
称重装置，4
‑
防护架，5
‑
引导杆，101
‑
升降档板，102
‑
测距传感器，103
‑
滑槽，201
‑
主动辊，202
‑
从动辊，203
‑
限位柱，301
‑
称重传感器，302
‑
安装底板，303
‑
安装侧板，401
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池装配生产线的传送机构，其特征在于：包括架体(1)和传动辊(2)、称重装置(3)、防护架(4)；所述架体(1)内侧装配有传动辊(2)和称重装置(3)，所述架体(1)两侧均固定安装有用于防止滑落的防护架(4)；所述传动辊(2)包括主动辊(201)和从动辊(202)，其中三个所述传动辊(2)上装配在称重装置(3)上，位于称重装置(3)的末端处的所述架体(1)上装配有升降档板(101)；位于称重装置(3)的前端处的所述架体(1)一侧固定安装有测距传感器(102)；所述测距传感器(102)电性连接有微处理器。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池装配生产线的传送机构，其特征在于，所述架体(1)两侧开设有滑槽(103)，所述称重装置(3)包括称重传感器(301)、安装底板(302)和安装侧板(303)；所述安装底板(302)固定安装在架体(1)上，所述安装底板(302)和安装侧板(303)之间固定安装有称重传感器(301)，位于所述称重装置(3)上的三个所述传动辊(2)两侧均固定有限位柱(203)，所述限位柱(203)与滑槽(103)内侧面相配合；所述称重传感器(301)与微处理器进行电性连接。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池装配生产线的传送机构，其特征在于，所述称重装置(3)上的三个传动辊(2)至少一个是主动辊(201)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳万忠，甄兆元，徐玉明，周徽，
申请(专利权)人：安徽轰达电源有限公司，
类型：发明
国别省市：