板式换热器制造技术

本申请提供一种板式换热器，包括多个第一板片和多个第二板片，第一板片和第二板片均包括两条长边，两条长边中其中一条为第一长边，另一条为第二长边，第一板片和第二板片均具有第一角孔，相较于第二长边而言，第一角孔更为靠近第一长边；第一板片具有第一板片波纹，第一板片波纹包括靠近第一角孔的第一波纹，第一波纹至少部分具有第一波纹段、第一中间波纹段和第二波纹段，第一波纹段朝向第一长边倾斜延伸，第二波纹段朝向第二长边倾斜延伸，第一波纹段和第二波纹段形成第一夹角，第一中间波纹段具有第一波纹角，第一夹角的角度小于第一波纹角的角度。本申请通过第一波纹的靠近两条长边波纹段均呈弯折结构，提高板式换热器的强度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
板式换热器


[0001]本申请属于换热器领域，具体地，涉及一种板式换热器。

技术介绍

[0002]板式换热器以其结构紧凑、换热系数高、可靠性强、制冷剂充注量少等优点，被广泛应用于制冷和制热系统中，作为蒸发器、冷凝器、经济器等使用。
[0003]板式换热器的板片上布置人字波，角孔所在的区域需要承受较高的压力，而相关技术中板片上的人字波形状保持一致，相邻板片的波纹在角孔所在区域的焊接点较少，导致板换在角孔区域的强度低，耐压性能差，应用过程中，易出现流体泄漏，而在角孔区域布置更多的波纹，则会影响角孔处流体的分布及换热性能。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本申请旨在提供一种能提高强度的板式换热器。
[0005]本申请提供一种板式换热器，包括多个第一板片和多个第二板片，多个第一板片和多个第二板片沿着板式换热器的厚度方向交替叠合；所述第一板片和第二板片均包括两条长边，所述长边沿着所述板式换热器的长度方向延伸，两条长边中其中一条为第一长边，另一条为第二长边，所述第一板片和第二板片均具有第一角孔，相较于所述第二长边而言，所述第一角孔更为靠近所述第一长边；
[0006]所述第一板片具有第一板片波纹，所述第一板片波纹包括靠近所述第一角孔的第一波纹，所述第一波纹至少部分具有第一波纹段、第一中间波纹段和第二波纹段，所述第一中间波纹段连接所述第一波纹段和第二波纹段，所述第一波纹段朝向所述第一长边倾斜延伸，所述第二波纹段朝向所述第二长边倾斜延伸，所述第一波纹段和第二波纹段形成第一夹角，所述第一中间波纹段具有第一波纹角，所述第一夹角的角度小于所述第一波纹角的角度。
[0007]本申请提供的板式换热器，第一角孔附近的第一波纹具有第一波纹段、第一中间波纹段和第二波纹段，并且第一波纹段和第二波纹段形成的第一夹角角度小于第一中间波纹段的第一波纹角角度，使得第一波纹的靠近两条长边波纹段均呈弯折结构，延长了波纹长度，有助于增加相邻板片之间更多的相接点，进而提高板式换热器的强度。
附图说明
[0008]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0009]图1为本申请实施例所提供的一种板式换热器的立体图；
[0010]图2为本申请实施例所提供的一种板式换热器的爆炸图；
[0011]图3为本申请实施例所提供的一种板式换热器的部分结构图；
[0012]图4为本申请实施例中第一板片的主视图；
[0013]图5为本申请实施例中第二板片的主视图；
[0014]图6为图4中圈A部分的结构放大图；
[0015]图7为图5中圈B部分的结构放大图；
[0016]图8为本申请实施例中所提供的一种板式换热器波纹呈网络状的结构图；
[0017]图9为本申请实施例中第三波纹与相邻第一波纹段之间具有第一凸起的结构图；
[0018]图10为本实施例中第一板片背面与相邻第二板片的分解图；
[0019]图11为本实施例中第一连接部的一种结构图；
[0020]图12为本实施例中第一板片正面与相邻第二板片的分解图；
[0021]图13为本实施例中第一板片波纹和第二板片波纹的分解图。
具体实施方式
[0022]为了更好地理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0023]应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本实施例提供的一种板式换热器，包括多个第一板片1和多个第二板片2，多个第一板片1和多个第二板片2沿着板式换热器的厚度方向(如图2中所示的T
‑
T方向)交替叠合；另外，板式换热器具有多个第一板间通道5和多个第二板间通道6，多个第一板间通道5和多个第二板间通道6沿着板式换热器的厚度方向交替排布，第一板间通道5和第二板间通道6互不连通。本实施例中，第一板间通道5位于第一板片1的正面和相邻第二板片2的背面之间，第二板间通道6位于第一板片1的背面和相邻第二板片2的正面之间。
[0025]请参阅图4和图5，并结合图1至图3，第一板片1和第二板片2均包括两条长边3，长边3沿着板式换热器的长度方向(如图2、图4、图5中所示的L
‑
L方向)延伸，两条长边3中其中一条为第一长边3a，另一条为第二长边3b，第一长边3a和第二长边3b沿着板式换热器的宽度方向(如图2、图4、图5中所示的W
‑
W方向)相对设置；第一板片1和第二板片2均具有第一角孔C1，相较于第二长边3b而言，第一角孔C1更为靠近第一长边3a。第一板片1和第二板片2均包括两条短边4，短边4沿着板式换热器的宽度方向延伸，两条短边4中其中一条为第一短边4a，另一条为第二短边4b；第一短边4a和第二短边4b沿着板式换热器的长度方向相对设置；长边3的长度大于短边4的长度；相对于第二短边4b而言，第一角孔C1更为靠近第一短边4a设置。换言之，第一角孔C1位于第一长边3a和第一短边4a所形成的角部位置处。
[0026]本实施例中，板式换热器的长度方向(L
‑
L方向)、板式换热器的宽度方向(W
‑
W方向)、板式换热器的厚度方向(T
‑
T方向)三者两两相互垂直。
[0027]本实施例中，第一板间通道5用于流通制冷剂，第一角孔C1用于供制冷剂流入第一板间通道5，第二板间通道6用于流通与制冷剂进行换热的换热介质，比如水。
[0028]第一角孔C1作为制冷剂的入口，需要承受一定的压力，因此要求第一角孔C1所在的流体分配区域具有较高的抗压性能，相关技术中，波纹采用常规的普通人字波，相邻板片
堆叠钎焊后，波纹的末端(靠近板片边缘的一端)可能出现与相邻板片上的波纹未能相接的情况，导致焊接点较少，这样就会导致未相接的部位强度减弱，耐压性低，应用过程中容易出现板片受压脱焊、开裂、流体泄漏等问题，而采用布置更多常规的普通人字波方式(即减小波纹分布节距)，影响角孔处流体的分布性能以及整个板式换热器的换热性能。为此，本实施例采用如下设计：
[0029]请再次参阅图4，第一板片1具有第一板片波纹10，第二板片2具有第二板片波纹20，相邻板片中，第一板片波纹10和第二板片波纹20交错布置，波纹的波峰、波谷相交处为焊接面。第一板片波纹10包括靠近第一角孔C1的第一波纹10a，第一波纹10a至少部分具有第一波纹段10a1、第一中间波纹段10a2和第二波纹段10a3，第一中间波纹段10a2连接第一波纹段10a1和第二波纹段10a3，第一波纹段10a1朝向第一长边3a倾斜延伸，第二波本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板式换热器，其特征在于：包括多个第一板片和多个第二板片，多个第一板片和多个第二板片沿着板式换热器的厚度方向交替叠合；所述第一板片和第二板片均包括两条长边，所述长边沿着所述板式换热器的长度方向延伸，两条长边中其中一条为第一长边，另一条为第二长边，所述第一板片和第二板片均具有第一角孔，相较于所述第二长边而言，所述第一角孔更为靠近所述第一长边；所述第一板片具有第一板片波纹，所述第一板片波纹包括靠近所述第一角孔的第一波纹，所述第一波纹至少部分具有第一波纹段、第一中间波纹段和第二波纹段，所述第一中间波纹段连接所述第一波纹段和第二波纹段，所述第一波纹段朝向所述第一长边倾斜延伸，所述第二波纹段朝向所述第二长边倾斜延伸，所述第一波纹段和第二波纹段形成第一夹角，所述第一中间波纹段具有第一波纹角，所述第一夹角的角度小于所述第一波纹角的角度。2.根据权利要求1所述的板式换热器，其特征在于：所述第一长边和第二长边沿着所述板式换热器的宽度方向相对设置；所述第一板片和第二板片均包括两条短边，所述短边沿着所述板式换热器的宽度方向延伸，两条短边中其中一条为第一短边，另一条为第二短边；所述第一短边和第二短边沿着所述板式换热器的长度方向相对设置；所述长边的长度大于所述短边的长度；相对于所述第二短边而言，所述第一角孔更为靠近所述第一短边设置；所述第一夹角的角度大于等于60
°
，所述第一夹角的张角朝向所述第一短边；所述第一波纹角的角度大于等于90
°
，小于等于130
°
；所述第一波纹角的张角朝向所述第一短边。3.根据权利要求2所述的板式换热器，其特征在于：所述第一板片和第二板片均具有第二角孔，相对于所述第一短边而言，所述第二角孔更为靠近所述第二短边设置；所述第二板片具有第二板片波纹，所述第二板片波纹包括靠近所述第二角孔的第二波纹，所述第二波纹至少部分具有第三波纹段、第二中间波纹段和第四波纹段，所述第二中间波纹段连接所述第三波纹段和第四波纹段，所述第三波纹段朝向所述第二长边倾斜延伸，所述第四波纹段朝向所述第一长边倾斜延伸，所述第三波纹段和第四波纹段形成第二夹角，所述第二中间波纹段具有第二波纹角，所述第二夹角的角度小于所述第二波纹角的角度；所述第二夹角的角度大于等于60
°
，所述第二夹角的张角朝向所述第二短边；所述第二波纹角的角度大于等于90
°
，小于等于130
°
；所述第二波纹角的张角朝向所述第二短边；所述第二波纹角的张角朝向与所述第一波纹角的张角朝向相反。4.根据权利要求3所述的板式换热器，其特征在于：所述第一板片波纹包括第三波纹，所述第三波纹和第一波纹沿着所述板式换热器的长度方向相邻设置，所述第三波纹具有第三波纹角，所述第三波纹角的张角朝向与第一波纹角的张角朝向相同；所述第一板片波纹还包括至少一个第一凸起，所述第三波纹与相邻第一波纹段、相邻第二波纹段中的至少一者之间具有所述第一凸起。5.根据权利要求3所述的板式换热器，其特征在于：所述第二板片波纹包括第四波纹，所述第四波纹和第二波纹沿着所述板式换热器的长度方向相邻设置，所述第四波纹具有第
四波纹角，所述第四波纹角的张角朝向与第二波纹角的张角朝向相同；所述第二板片波纹还包括至少一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：张婷，张凌杰，张小彬，周高飞，张建康，
申请(专利权)人：浙江三花板换科技有限公司，
类型：新型
国别省市：