本发明专利技术公开了一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接方法及设备，包括接头管件、安装有锁止滚轮的底座、定夹具、两个驱动机构、动夹具以及可编程逻辑控制器；定夹具固定设置于底座顶部中间，定夹具用于夹持固定接头管件；两个驱动机构对称设置于定夹具两侧的底座上，且每个驱动机构上均设有一个移动板，驱动机构用于驱动移动板在底座上往复运动；每个移动板上都均匀布设至少两个动夹具，动夹具均与定夹具平行，且动夹具与定夹具位于同一轴线上；可编程逻辑控制器安装于底座上，且可编程逻辑控制器分别与两个驱动机构电性连接；上述自动承插熔接方法无需人工使用多种工具进行轴线对正，简化轴线对正过程，提高熔接效。提高熔接效。提高熔接效。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接方法及设备
[0001]本专利技术涉及管道连接
，具体涉及一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接方法及设备。
技术介绍
[0002]钢丝网骨架塑料复合管以其质量好的材料和先进的生产技术水平，使其具有更高的耐压性。此外，它兼具强度和灵活性，适用于长距离埋地供水和输气管道系统。它是一种由热熔胶复合连续挤出成型制成的新型环保管材，既保留了钢管稳定的优点，又保留了塑料管的卫生性能、工艺可靠、使用寿命长等优点。
[0003]由于该管道的特殊结构，铺设施工中不能使用普通塑料管道常用的热熔对接方法连接，其熔接方式主要是电熔套筒承插连接，即将待连接管道插入专用电熔套筒，不需其他加热媒介，直接在电熔套筒内通过电流实现熔接，但目前需要通过人工逐一的将待连接管道插入专用电熔套筒内，再对复合管的连接处进行熔接，人工承插电熔套筒内两边的连接管轴线不易对正，需要使用扶正器、拉合器、铁锤等工具，多人经过多次调节才能将两边的连接管轴线对正，整个过程繁琐，熔接效率低，耽误施工进度。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接方法及设备，能够自动将复合管承插到接头管件内，并使承插到接头管件内复合管轴线对正，提高熔接的质量和效率，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接设备，包括接头管件和安装有锁止滚轮的底座，还包括:
[0007]定夹具，固定设置于底座顶部中间，所述定夹具用于夹持固定接头管件；
[0008]两个驱动机构，对称设置于定夹具两侧的底座上，且每个驱动机构上均设有一个移动板，驱动机构用于驱动移动板在底座上往复运动；
[0009]动夹具，每个移动板上都均匀布设至少两个动夹具，动夹具均与定夹具平行，且动夹具与定夹具位于同一轴线上；
[0010]可编程逻辑控制器，安装于底座上，且可编程逻辑控制器分别与两个驱动机构电性连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述底座顶部还设置有两个平行设置的导向轴，动夹具和定夹具均套设在两个导向轴上，驱动机构可驱动动夹具沿着导向轴轴向往复移动。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接设备还包括多个用于支撑熔接后的管道的支架，所述支架包括：
[0013]升降台，升降台顶部开设截面为V字形的放置槽，放置槽贯穿升降台两相对侧面，且放置槽内的两个侧壁上分别均匀开设多个安装槽，安装槽内设置有滚动件，滚动件可在
安装槽内横向滚动,且滚动件部分外露于安装槽外；
[0014]电动伸缩杆，固定设置于升降台底部，电动伸缩杆用于驱动升降台上下移动。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述滚动件包括：
[0016]固定轴，固定跨设于安装槽内；
[0017]滚轮，内部固定嵌设有轴承，所述轴承内环固定套设于固定轴上，所述滚轮部分外露于安装槽外。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述驱动机构包括：
[0019]两个滑轨，纵向对称设置于底座顶部，每个滑轨上均设置多个滑块，滑块用于与移动板底部边缘固定连接；
[0020]无杆气缸，纵向设置于两个滑轨之间，设置于无杆气缸上的活塞滑头用于与移动板底部中心固定连接。
[0021]作为本专利技术进一步的方案：所述定夹具与动夹具均包括固定部和夹持部，夹持部可拆卸的安装于固定部上，夹持部与固定部之间设置有用于夹持固定管道的夹持环，夹持环内设置有垫块。
[0022]作为本专利技术进一步的方案：所述夹持部与固定部的连接处均设置有六角螺栓，所述夹持部与固定部通过六角螺栓可拆卸的固定连接。
[0023]作为本专利技术进一步的方案：所述接头管件包括：
[0024]塑料管件，所述塑料管件包括内环壁、外环壁以及位于内环壁与外环壁之间的承插口，承插口内均匀嵌设呈螺旋状分布的电热熔丝，电热熔丝与插入塑料管件外侧的电极柱电性连接；
[0025]管件套接塑料头，两端具有分别开设一个套接口，套接口套设于承插口相对端的塑料管件外周上。
[0026]作为本专利技术进一步的方案：所述管件套接塑料头的套接口端部设置有止口台阶，所述塑料管件端部抵靠于止口台阶上。
[0027]以及一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接方法，使用上述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接设备进行，包括以下步骤：
[0028]S1，熔接准备：将待熔接的复合管端部切割平整，对接头管件内熔接面氧化层进行处理，并根据接头管件的尺寸，在复合管端部标识好承插深度；
[0029]S2，装配接头管件和复合管：将接头管件固定安装到定夹具上，使接头管件两端对称位于定夹具两侧，将一个复合管通过动夹具固定安装到一个移动板上，将另一个复合管通过动夹具固定安装到另一个移动板上；
[0030]S3，自动承插熔接：根据承插深度，通过可编程逻辑控制器预先设定驱动机构的移动距离，启动驱动机构分别驱动两个移动板向定夹具移动，带动两侧的复合管同步承插到接头管件内，承插完成后，将电熔焊机连接到接头管件上，最后启动电熔焊机即可电热熔接。
[0031]本专利技术至少具有以下有益效果：
[0032](1)通过在定夹具两侧对称设置一组驱动机构，驱动机构上均设有一个移动板，每个移动板上都均匀布设至少两个动夹具，动夹具均与定夹具平行，且动夹具与定夹具位于同一轴线上，动夹具用于夹持固定接头管件，每个移动板上均匀布设的至少两个动夹具用
于夹持固定一个待熔接的复合管，使待熔接的复合管与接头管件轴线对正，且驱动机构能自行驱动复合管承插到接头管件内，无需人工使用多种工具进行轴线对正，简化轴线对正过程，提高熔接效率，不耽误施工进度。
[0033](2)由于复合管是预插置于塑料管件的承插口内，而管件套接塑料头套置于承插口相对端的塑料管件上，以进行热熔连接，可操作性强，连接强度大，连接可靠而不渗漏，承插口的内环壁对复合管具有支承作用，管件套接塑料头对塑料管件起到可靠的固定连接作用，使钢丝网骨架塑料复合管能适用于不同的埋设环境并提高复合管的使用寿命。
附图说明
[0034]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0035]图1是本专利技术整体结构正面示意图；
[0036]图2是本专利技术整体结构俯视示意图；
[0037]图3是本专利技术驱动机构俯视示意图；
[0038]图4是本专利技术支架结构剖面示意图；
[0039]图5是本专利技术图4中A处结构放大示意图；
[0040]图6是本专利技术动夹具结构剖面示意图；
[0041]图7是本专利技术接头管件结构剖面示意图。
[0042]图中：1、底座；2、定夹具；3、接头管件；4、移动板；5、动夹具；6、可编程逻辑控制器；7、导向轴；8、支架；9、升降台；10、放置槽；11、安装槽；12、滚动件；13、电动伸缩杆；14、固定轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接设备，包括接头管件(3)和安装有锁止滚轮的底座(1)，其特征在于，还包括:定夹具(2)，固定设置于底座(1)顶部中间，所述定夹具(2)用于夹持固定接头管件(3)；两个驱动机构，对称设置于定夹具(2)两侧的底座(1)上，且每个驱动机构上均设有一个移动板(4)，驱动机构用于驱动移动板(4)在底座(1)上往复运动；动夹具(5)，每个移动板(4)上都均匀布设至少两个动夹具(5)，动夹具(5)均与定夹具(2)平行，且动夹具(5)与定夹具(2)位于同一轴线上；可编程逻辑控制器(6)，安装于底座(1)上，且可编程逻辑控制器(6)分别与两个驱动机构电性连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接设备,其特征在于，所述底座(1)顶部还设置有两个平行设置的导向轴(7)，动夹具(5)和定夹具(2)均套设在两个导向轴(7)上，驱动机构可驱动动夹具(5)沿着导向轴(7)轴向往复移动。3.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接设备,其特征在于，还包括多个用于支撑熔接后的管道的支架(8)，所述支架(8)包括：升降台(9)，升降台(9)顶部开设截面为V字形的放置槽(10)，放置槽(10)贯穿升降台(9)两相对侧面，且放置槽(10)内的两个侧壁上分别均匀开设多个安装槽(11)，安装槽(11)内设置有滚动件(12)，滚动件(12)可在安装槽(11)内横向滚动,且滚动件(12)部分外露于安装槽(11)外；电动伸缩杆(13)，固定设置于升降台(9)底部，电动伸缩杆(13)用于驱动升降台(9)上下移动。4.根据权利要求3所述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接设备,其特征在于，所述滚动件(12)包括：固定轴(14)，固定跨设于安装槽(11)内；滚轮(15)，内部固定嵌设有轴承，所述轴承内环固定套设于固定轴(14)上，所述滚轮(15)部分外露于安装槽(11)外。5.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管自动承插熔接设备,其特征在于，所述驱动机构包括：两个滑轨(16)，纵向对称设置于底座(1)顶部，每个滑轨(16)上均设置多个滑块(17)，滑块(17)用于与移动板(4)底部边缘固定连接；无杆气缸(18)，纵向设置于两个滑轨(16)之间，设置于无杆气缸(18)上的活塞滑头(32)用于与移动板(4)底部中心固定连接。6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：林津强，
申请(专利权)人：广东东方管业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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