一种抗振型的全自锚柔性接口钢管制造技术

本发明专利技术涉及一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，属于全自锚钢管技术领域，包括若干管体，若干管体的两端分别形成承接口和插口，若干所述管体之间通过承接口和插口配合依次连接，摩擦限位件通过滑轮组件驱动伸缩组件与阻挡件配合限位，使圆形卡环与凸台和勾头之间的卡合固定，通过将摩擦限位件套设再插口外侧，然后件若干管体之间通过承接口和插口配合依次连接，摩擦限位件向承接口内部运动的同时带动了伸缩组件倾斜伸缩，当摩擦限位件刚好完全进入承接口内时，此时伸缩组件刚好和三角形挡块贴合，避免了钢管在移动和晃动导致两节钢管相互靠近，使得圆形卡环与凸台和勾头的卡合变松，导致两节对接钢管可能出现泄露的问题

【技术实现步骤摘要】
一种抗振型的全自锚柔性接口钢管


[0001]本专利技术属于全自锚钢管
，具体涉及一种抗振型的全自锚柔性接口钢管
。

技术介绍

[0002]全自锚柔性接口钢管是一种构造简单
、
结构科学和功能先进的以柔克刚的抗震害
、
防爆漏管型，目前市面上的抗振型全自锚柔性接口钢管在安装时，通常需要将相邻两个柔性接口钢管管道对齐，并且对接的管道接口处通常包括承口
、
插口
、
密封胶圈
、
具有开口的圆形卡环
、
勾头和凸台，安装时，只需将密封胶圈安装在插口上，将插口插进承口内，再将圆形卡环推进到凸台与勾头之间，通过圆形卡环的径向胀大反弹变形胀贴在勾头内，即可完成安装
。
[0003]但是目前的全自锚柔性接口钢管在使用时仍存在一些问题：
[0004]1.
两个对接的管道安装固定之后，两节对接的全自锚柔性接口钢管是依靠密封胶圈与插口和承口的摩擦力避免两节钢管相互靠近，同时依靠圆形卡环与凸台和勾头的卡合避免两节钢管相互远离，但是在对全自锚柔性接口钢管施工放置的过程中，难免会对全自锚柔性接口钢管移动和晃动，而仅仅依靠摩擦力避免两节钢管相互靠近，不够牢固，若钢管移动和晃动不慎导致两节钢管相互靠近，就会使得圆形卡环与凸台和勾头的卡合变松，同时也就会使得两节对接钢管可能出现泄露的情况；
[0005]2.
安装时需要圆形卡环与凸台和勾头卡合，目前一般都是采用拉力器通过挤压将圆形卡环卡入凸台和勾头，当管道拆卸和安装几次之后，由于多次变形，容易造成卡合处松动
。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中存在的上述问题，本专利技术提供了一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，解决了仅仅依靠摩擦力避免两节钢管相互靠近，不够牢固，若钢管移动和晃动不慎导致两节钢管相互靠近，就会使得圆形卡环与凸台和勾头的卡合变松，同时也就会使得两节对接钢管可能出现泄露的情况的问题
。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，包括若干管体，若干所述管体的两端分别形成承接口和插口，若干所述管体之间通过承接口和插口配合依次连接，所述插口外侧套设有摩擦限位件，所述摩擦限位件与承接口内壁贴合，所述插口头部的管壁内设有伸缩组件，所述承接口内壁上设有阻挡件，所述摩擦限位件通过滑轮组件驱动伸缩组件与阻挡件配合限位，使圆形卡环与凸台和勾头之间的卡合固定
。
[0008]作为本专利技术进一步的方案，所述摩擦限位件包括密封橡胶圈和滑动贯穿密封橡胶圈的限位杆，所述承接口内壁上设有与限位杆相配合的第一滑槽，所述限位杆驱动伸缩组件伸缩，所述密封橡胶圈上设有齿条，所述第一滑槽内通过转动轴设有与齿条相啮合的齿轮，所述滑轮组件的一端和限位杆连接，所述滑轮组件的另一端收放卷在转动轴上
。
[0009]作为本专利技术进一步的方案，所述滑轮组件包括滑轮和滑轮绳，所述滑轮轴接在密封橡胶圈上，所述滑轮绳的一端和限位杆固定连接，所述滑轮绳的另一端收放卷在转动轴上
。
[0010]作为本专利技术进一步的方案，所述伸缩组件包括固定设置管壁内的弧形导轨和弹簧伸缩部，所述限位杆驱动弹簧伸缩部沿着弧形导轨滑动
。
[0011]作为本专利技术进一步的方案，所述弹簧伸缩部包括滑动设置在管壁内的第一滑块和第二滑块
、
设置在弧形导轨和第一滑块之间的第一弹簧，所述限位杆和第一滑块连接，所述第二滑块和阻挡件配合，所述第一滑块和第二滑块之间通过弧形连接杆连接，所述弧形连接杆沿着弧形导轨滑动，所述第一弹簧的一端和弧形导轨的侧壁连接，所述第一弹簧的另一端和第一滑块连接
。
[0012]作为本专利技术进一步的方案，所述插口上设有防止圆形卡环与凸台和勾头卡合变形的卡合机构，所述卡合机构包括滑动锁紧部
、
连接部和卡合部，所述滑动锁紧部和卡合部之间通过连接部连接，且滑动锁紧部和卡合部均滑动设置在连接部上，所述圆形卡环和卡合部连接，所述滑动锁紧部驱动卡合部运动，使圆形卡环与凸台和勾头卡合
。
[0013]作为本专利技术进一步的方案，所述卡合部包括活动杆
、
与活动杆一端连接的限位块和套设在活动杆上的第二弹簧，所述连接部内开设有与活动杆相配合的第三滑槽，所述第二弹簧的一端和限位块连接，所述第二弹簧的另一端和第三滑槽侧壁连接
。
[0014]作为本专利技术进一步的方案，所述滑动锁紧部包括滑动拉杆和套设在滑动拉杆上的第三弹簧，所述连接部内开设有与第三滑槽垂直的第四滑槽，所述第三滑槽和第四滑槽相通，所述滑动拉杆上开设有卡槽，所述限位块可拆卸地卡在卡槽内
。
[0015]作为本专利技术进一步的方案，所述插口外部设有用于对承接口夹持的夹持组件，所述夹持组件由滑动拉杆驱动，所述夹持组件包括设置在插口上的圆环
、
套设在圆环上的环状弹簧和若干夹持块，所述圆环上开设有与若干夹持块相配合的若干通槽，若干所述夹持块之间通过环状弹簧连接
。
[0016]作为本专利技术进一步的方案，若干所述夹持块上均通过连接杆连接有弧形滑块，所述滑动拉杆通过弧形滑块驱动夹持块伸缩
。
[0017]本专利技术的有益效果为：
[0018]通过将摩擦限位件套设再插口外侧，然后件若干管体之间通过承接口和插口配合依次连接，此过程中，当摩擦限位件接触到承接口时，摩擦限位件向承接口内部运动的同时带动了伸缩组件倾斜伸缩，当摩擦限位件刚好完全进入承接口内时，此时伸缩组件刚好和三角形挡块贴合，避免了钢管在移动和晃动导致两节钢管相互靠近，使得圆形卡环与凸台和勾头的卡合变松，导致两节对接钢管可能出现泄露的问题
。
附图说明
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明
。
[0020]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术的摩擦限位件结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的伸缩组件结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的摩擦限位件侧视图；
[0024]图5为本专利技术的卡合机构结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的夹持组件结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的弧形滑块安装示意图
。
[0027]主要元件符号说明：
[0028]图中：
1、
管体；
11、
凸台；
12、
圆形卡环；
13、
勾头；
2、
承接口；
3、
插口；
4、
摩擦限位件；
41、
密封橡胶圈；
42、
限位杆；
43、
齿条；
44、
齿轮；
45、
转动轴；
5、
滑轮组件；
51、
滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，其特征在于，包括若干管体，若干所述管体的两端分别形成承接口和插口，若干所述管体之间通过承接口和插口配合依次连接，所述插口外侧套设有摩擦限位件，所述摩擦限位件与承接口内壁贴合，所述插口头部的管壁内设有伸缩组件，所述承接口内壁上设有阻挡件，所述摩擦限位件通过滑轮组件驱动伸缩组件与阻挡件配合限位，使圆形卡环与凸台和勾头之间的卡合固定
。2.
根据权利要求1所述的一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，其特征在于，所述摩擦限位件包括密封橡胶圈和滑动贯穿密封橡胶圈的限位杆，所述承接口内壁上设有与限位杆相配合的第一滑槽，所述限位杆驱动伸缩组件伸缩，所述密封橡胶圈上设有齿条，所述第一滑槽内通过转动轴设有与齿条相啮合的齿轮，所述滑轮组件的一端和限位杆连接，所述滑轮组件的另一端收放卷在转动轴上
。3.
根据权利要求2所述的一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，其特征在于，所述滑轮组件包括滑轮和滑轮绳，所述滑轮轴接在密封橡胶圈上，所述滑轮绳的一端和限位杆固定连接，所述滑轮绳的另一端收放卷在转动轴上
。4.
根据权利要求2所述的一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，其特征在于，所述伸缩组件包括固定设置管壁内的弧形导轨和弹簧伸缩部，所述限位杆驱动弹簧伸缩部沿着弧形导轨滑动
。5.
根据权利要求4所述的一种抗振型的全自锚柔性接口钢管，其特征在于，所述弹簧伸缩部包括滑动设置在管壁内的第一滑块和第二滑块
、
设置在弧形导轨和第一滑块之间的第一弹簧，所述限位杆和第一滑块连接，所述第二滑块和阻挡件配合，所述第一滑块和第二滑块之间通过弧形连接杆连接，所述弧形连接杆沿着弧形导轨滑动，所述第一弹簧的一端和弧形导轨的侧壁连接，所述第一弹簧的另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：林津强，
申请(专利权)人：广东东方管业有限公司，
类型：发明
国别省市：