一种高压电熔管件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压电熔管件，包括锁紧环、公头电熔管件和母头电熔管件，公头电熔管件包括公头电熔管件金属端和设置于公头电熔管件金属端端部的公头电熔管件注塑部分，母头电熔管件包括母头电熔管件金属端和设置于母头电熔管件金属端端部的母头电熔管件注塑部分，公头电熔管件金属端与母头电熔管件金属端通过锁紧环固定连接，既可提供高压工况所需的耐压强度，也避免了以往增强管件开裂等缺陷。陷。陷。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电熔管件


[0001]本技术属于塑料管道连接
，具体涉及一种高压电熔管件。

技术介绍

[0002]塑料复合管由于其具有耐压高、耐腐蚀等优点，目前已广泛应用于石油、化工、天然气及市政等国民经济的各行各业。同时，管道连接技术作为至关重要的环节严重制约着管道的使用范围。一般情况下，管道连接要求其连接部位强度不应低于管道本体耐压强度。在油田领域，由于工况复杂，管道工作压力高，因此油田用中高压复合管普遍采用金属扣压连接方式。虽然这种方式短时间内连接强度较为可靠，但是长时间运行之后，塑料发生蠕变，原先被金属管件卡压部分应力松弛，导致管件滑脱失效。而且金属扣压管件制造成本较高，为此，设计了本专利高压电熔管件。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种高压电熔管件，耐压强度高，使用寿命长、不会开裂。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种高压电熔管件，包括锁紧环、公头电熔管件和母头电熔管件，所述公头电熔管件包括公头电熔管件金属端和设置于公头电熔管件金属端端部的公头电熔管件注塑部分，所述母头电熔管件包括母头电熔管件金属端和设置于母头电熔管件金属端端部的母头电熔管件注塑部分，所述公头电熔管件金属端与母头电熔管件金属端通过锁紧环固定连接。
[0006]进一步地，所述锁紧环设置于所述公头电熔管件金属端与母头电熔管件金属端的连接处。
[0007]进一步地，所述公头电熔管件金属端与母头电熔管件金属端的内部分别开设有燕尾槽一和燕尾槽二。/>[0008]进一步地，所述母头电熔管件金属端端面设有密封圈槽。
[0009]进一步地，包括密封圈，所述密封圈设置于密封圈槽内。
[0010]进一步地，包括一组钢丝，所述公头电熔管件金属端与母头电熔管件金属端内均设有与钢丝大小相匹配的安装孔内，所述钢丝焊接于安装孔内，其中钢丝呈均匀环向分布。
[0011]进一步地，包括一组铜线，所述铜线分别分布于所述公头电熔管件注塑部分和母头电熔管件注塑部分的内表面。
[0012]进一步地，所述公头电熔管件注塑部分和母头电熔管件注塑部分的端部均设有电极头，其中铜线与其对应的电极头连接。
[0013]进一步地，所述钢丝、公头电熔管件金属端与公头电熔管件注塑部分接触的表面上、母头电熔管件金属端与母头电熔管件注塑部分接触的表面上均涂抹热熔胶。
[0014]与现有技术相比较，本技术的有益效果:
[0015]1）采用本技术的技术方案，本技术的高压电熔管件由公头电熔管件与母
头电熔管件组成，且通过锁紧环固定连接，既可以提供高压工况所需的耐压强度，也可以避免以往增强管件开裂等缺陷；
[0016]2）本技术的公头电熔管件金属端与母头电熔管件金属端的内部分别开设有燕尾槽一和燕尾槽二，提升管件注塑后整体的轴向抗拉强度；
[0017]3）本技术的公头电熔管件金属端与母头电熔管件金属端内设有钢丝，钢丝呈均匀环向分布，避免金属和塑料因为热膨胀系数不同而导致使用过程中开裂。
附图说明
[0018]图1为本技术管件安装爆炸图；
[0019]图2为本技术管件安装剖视图；
[0020]图3为本技术母头电熔管件剖视图。
[0021]图中：1、锁紧环；2、公头电熔管件；201、公头电熔管件金属端；2011、燕尾槽一；202、公头电熔管件注塑部分；3、密封圈；4、母头电熔管件；401、母头电熔管件金属端；4011、燕尾槽二；402、铜线；403、母头电熔管件注塑部分；404、钢丝；405、电极头、406、密封圈槽。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术作进一步地说明，但本技术所保护的范围不限于所述范围。
[0023]如图1
‑
3所示，一种高压电熔管件，包括锁紧环1、公头电熔管件2、密封圈3及母头电熔管件4，公头电熔管件2包括公头电熔管件金属端201和设置于公头电熔管件金属端201端部的公头电熔管件注塑部分202，母头电熔管件4包括母头电熔管件金属端401和设置于母头电熔管件金属端401端部的母头电熔管件注塑部分403，公头电熔管件金属端201与母头电熔管件金属端401通过锁紧环1固定连接，其中锁紧环1设置于所述公头电熔管件金属端201与母头电熔管件金属端401的连接处，相较目前市场上普通电熔管件耐压强度更高，较钢骨架增强电熔管件使用寿命更长。
[0024]本技术的一种高压电熔管件，母头电熔管件金属端401端面设有密封圈槽406，密封圈3设置于密封圈槽406内，实现两个管件间的密封。
[0025]本技术的一种高压电熔管件，公头电熔管件金属端201与母头电熔管件金属端401的内部分别开设有燕尾槽一2011和燕尾槽二4011，提升管件注塑后整体的轴向抗拉强度。
[0026]本技术的一种高压电熔管件，包括一组钢丝404，公头电熔管件金属端201与母头电熔管件金属端401内设有与钢丝404大小相匹配的安装孔内，钢丝404焊接于安装孔内，其中钢丝404呈均匀环向分布，其中钢丝采用抗拉强度2000MPa以上。
[0027]本技术的一种高压电熔管件，包括一组铜线402和一组电极头405，铜线402分别分布于所述公头电熔管件注塑部分202和母头电熔管件注塑部分403的内表面，公头电熔管件注塑部分202和母头电熔管件注塑部分403的端部均设有电极头405，其中铜线402与其对应的电极头405连接，用于电熔加热。
[0028]本技术的一种高压电熔管件，钢丝404、公头电熔管件金属端201与公头电熔管件注塑部分202接触的表面上、母头电熔管件金属端401与母头电熔管件注塑部分403接
触的表面上均涂抹热熔胶,避免金属和塑料因为热膨胀系数不同而导致使用过程中开裂。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电熔管件，其特征在于包括锁紧环（1）、公头电熔管件（2）和母头电熔管件（4），所述公头电熔管件（2）包括公头电熔管件金属端（201）和设置于公头电熔管件金属端（201）端部的公头电熔管件注塑部分（202），所述母头电熔管件（4）包括母头电熔管件金属端（401）和设置于母头电熔管件金属端（401）端部的母头电熔管件注塑部分（403），所述公头电熔管件金属端（201）与母头电熔管件金属端（401）通过锁紧环（1）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高压电熔管件，其特征在于所述锁紧环（1）设置于所述公头电熔管件金属端（201）与母头电熔管件金属端（401）的连接处。3.根据权利要求2所述的一种高压电熔管件，其特征在于所述公头电熔管件金属端（201）与母头电熔管件金属端（401）的内部分别开设有燕尾槽一（2011）和燕尾槽二（4011）。4.根据权利要求3所述的一种高压电熔管件，其特征在于所述母头电熔管件金属端（401）端面设有密封圈槽（406）。5.根据权利要求4所述的一种高压电熔管件，其特征在于包括密封圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈江慧，林鑫鑫，
申请(专利权)人：临海伟星新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：