一种新型全自动开箱机的开箱机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型全自动开箱机的开箱机构，包括机架，所述机架底端的右侧固定有纸箱输送带，所述纸箱输送带的背面固定有输送带支撑架，所述机架底端的右侧固定有控制面板，所述机架内侧的右端固定有固定板，所述固定板与机架上设有取箱成型机构，所述机架内侧的左端固定有成箱输送带，所述机架的内侧固定有底盖折叠机构，所述机架内侧顶部的右端固定有第二直线模组。该新型全自动开箱机的开箱机构，通过在机架上设置取箱成型机构，取箱成型机构利用两组吸盘加折叠式活动臂进行取箱的同时进行折叠，然后配合底盖折叠机构使纸箱成型，之后贴胶带成型，这样不易造成纸箱被拉破或无法成型，成品率高，且不会阻碍下一道工序，效率高，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动开箱机的开箱机构


[0001]本技术涉及开箱机
，具体为一种新型全自动开箱机的开箱机构。

技术介绍

[0002]开箱机也称纸箱成型机，纸箱成型机和开箱机是指自动完成开箱、成型、折底，现在粘贴胶带的下部，打开纸板箱，按照一定的程序折叠箱底，将胶带封好，送到装箱机的专用设备中，全自动纸箱成型机和全自动开箱机是自动开大批量纸箱、自动折叠下盖、自动封底胶带的流水线设备，开箱机全部采用PLC显示屏控制，操作非常方便，是自动化大规模生产中比较常用的设备。
[0003]前期市场使用的开箱机，储存纸箱机构利用向下斜坡加机架档杆和重力挡板组合，存在增加纸箱易倒、供应纸箱易被机架档杆刮破等问题，取箱利用一组吸盘加圆弧档杆和底部挡板组合使纸箱成型，之后贴胶带成型，这样取箱易造成纸箱被圆弧档杆阻挡从而拉破或不能成型，阻碍下一道工序，成品率低，且使用不便。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型全自动开箱机的开箱机构，具备成品率高等优点，解决了现有全自动开箱机的开箱机构纸箱成品率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型全自动开箱机的开箱机构，包括机架，所述机架底端的右侧固定有纸箱输送带，所述纸箱输送带的背面固定有输送带支撑架，所述机架底端的右侧固定有控制面板，所述机架内侧的右端固定有固定板，所述固定板与机架上设有取箱成型机构，所述机架内侧的左端固定有成箱输送带，所述机架的内侧固定有底盖折叠机构，所述机架内侧顶部的右端固定有第二直线模组，所述第二直线模组的底部固定有推板；
[0006]所述取箱成型机构包括固定于固定板正面底部的曲线支架，所述曲线支架的正面开设有曲线槽，所述取箱成型机构还包括固定于机架内侧右端的第一直线模组，所述第一直线模组的左端固定有连接杆，所述连接杆底端远离第一直线模组的一侧固定有固定臂，所述固定臂的右端铰接有活动臂，所述固定臂的底部与活动臂的左端均固定有两个吸盘。
[0007]进一步，所述第一直线模组与第二直线模组均包括固定架、电机、丝杆、滑块和滑轨，所述电机固定于固定架的端面，所述丝杆与电机的输出轴向固定，所述滑块螺纹连接于丝杆外表面，且滑块滑动连接于滑轨上，所述连接杆与推板分别与两个滑块相固定。
[0008]进一步，所述活动臂右端的底部固定有限位杆，所述限位杆的背面滑动连接于曲线槽的内部。
[0009]进一步，所述推板位于活动臂的背面，且推板与固定板处于同一水平直线上。
[0010]进一步，所述成箱输送带与底盖折叠机构相对应，所述曲线槽为U形曲线槽。
[0011]进一步，所述第二直线模组与推板形成推箱机构，所述推箱机构用于将成型后的纸箱推向成箱输送带。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]该新型全自动开箱机的开箱机构，通过在机架上设置取箱成型机构，取箱成型机构利用两组吸盘加折叠式活动臂进行取箱的同时进行折叠，然后配合底盖折叠机构使纸箱成型，之后贴胶带成型，这样不易造成纸箱被拉破或无法成型，成品率高，且不会阻碍下一道工序，效率高，方便使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术取箱成型机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术第二直线模组与推板的连接结构示意图。
[0017]图中：1机架、2纸箱输送带、3输送带支撑架、4控制面板、5固定板、6取箱成型机构、601曲线支架、602曲线槽、603第一直线模组、604连接杆、605固定臂、606活动臂、607吸盘、7成箱输送带、8底盖折叠机构、9推板、10第二直线模组。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种新型全自动开箱机的开箱机构，包括机架1，机架1底端的右侧固定有纸箱输送带2，纸箱输送带2的背面固定有输送带支撑架3，纸箱输送带2与输送带支撑架3形成纸箱存储库，未开箱的纸箱在纸箱输送带2上进行移动，机架1底端的右侧固定有控制面板4，机架1内侧的右端固定有固定板5，固定板5与机架1上设有取箱成型机构6，机架1内侧的左端固定有成箱输送带7，机架1的内侧固定有底盖折叠机构8，成箱输送带7与底盖折叠机构8相对应，机架1内侧顶部的右端固定有第二直线模组10，第二直线模组10的底部固定有推板9，推板9与固定板5处于同一水平直线上，第二直线模组10与推板9形成推箱机构，推箱机构用于将成型后的纸箱推向成箱输送带7。
[0020]取箱成型机构6包括固定于固定板5正面底部的曲线支架601，曲线支架601的正面开设有呈U形的曲线槽602，取箱成型机构6还包括固定于机架1内侧右端的第一直线模组603，第一直线模组603的左端固定有连接杆604，连接杆604底端远离第一直线模组603的一侧固定有固定臂605，固定臂605的右端铰接有活动臂606，推板9位于活动臂606的背面，固定臂605的底部与活动臂606的左端均固定有两个吸盘607。
[0021]其中，第一直线模组603与第二直线模组10均包括固定架、电机、丝杆、滑块和滑轨，电机固定于固定架的端面，丝杆与电机的输出轴向固定，滑块螺纹连接于丝杆外表面，且滑块滑动连接于滑轨上，连接杆604与推板9分别与两个滑块相固定，方便带动连接杆604与推板9进行移动。
[0022]另外，活动臂606右端的底部固定有限位杆，限位杆的背面滑动连接于曲线槽602的内部，限位杆滑动连接在曲线槽602内，可限制活动臂606的位置，同时配合第一直线模组603带动其进行九十度折叠移动。
[0023]在本实施例中，通过第一直线模组603带动连接杆604移动，从而使得固定臂605移动，而固定臂605与活动臂606铰接，同时活动臂606受限于限位杆与曲线槽602，当固定臂605移动时，可带动活动臂606进行九十度折叠，然后配合吸盘607进行取纸折叠。
[0024]需要说明的是，成箱输送带7、纸箱输送带2与底盖折叠机构8均属于现有技术中的内容，其中，成箱输送带7、纸箱输送带2用于输送纸箱，而底盖折叠机构8则对纸箱的底端进行折叠成型，因此，对于成箱输送带7、纸箱输送带2与底盖折叠机构8的结构以及工作原理，不在文中进行赘述。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]通过第一直线模组603工作，并带动连接杆604上下移动，当连接杆604带动固定臂605向下移动时，此时，限位杆在曲线槽602中滑动，进而使得活动臂606逐渐处于水平状态，活动臂606与固定臂605移动至纸箱输送带2处时，两组吸盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动开箱机的开箱机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)底端的右侧固定有纸箱输送带(2)，所述纸箱输送带(2)的背面固定有输送带支撑架(3)，所述机架(1)底端的右侧固定有控制面板(4)，所述机架(1)内侧的右端固定有固定板(5)，所述固定板(5)与机架(1)上设有取箱成型机构(6)，所述机架(1)内侧的左端固定有成箱输送带(7)，所述机架(1)的内侧固定有底盖折叠机构(8)，所述机架(1)内侧顶部的右端固定有第二直线模组(10)，所述第二直线模组(10)的底部固定有推板(9)；所述取箱成型机构(6)包括固定于固定板(5)正面底部的曲线支架(601)，所述曲线支架(601)的正面开设有曲线槽(602)，所述取箱成型机构(6)还包括固定于机架(1)内侧右端的第一直线模组(603)，所述第一直线模组(603)的左端固定有连接杆(604)，所述连接杆(604)底端远离第一直线模组(603)的一侧固定有固定臂(605)，所述固定臂(605)的右端铰接有活动臂(606)，所述固定臂(605)的底部与活动臂(606)的左端均固定有两个吸盘(607)...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏博，魏巍，秦飞，陈宇仙，
申请(专利权)人：内蒙古恒丰集团银粮面业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：