一种抗冲击石英晶体谐振器制造技术

本实用新型专利技术提供一种抗冲击石英晶体谐振器，涉及石英晶体谐振器技术领域，包括安装壳本体，所述安装壳本体的前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有缓冲板，所述缓冲板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定在安装壳本体的内部底面上，所述安装壳本体的内部设置有橡胶壳，所述橡胶壳的底部位于中间部位开设有限位槽，本实用新型专利技术，通过设置弹簧和缓冲板，并且将对接处设置成滑动连接，使得可以进行缓冲，解决了现有的石英晶体谐振器在实际使用时，由于安装在集成电路板上多为固定式安装，当受到震动时，对接处的锡焊很容易产生松动，导致接触不良，影响整个设备运行的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种抗冲击石英晶体谐振器


[0001]本技术涉及石英晶体谐振器
，尤其涉及一种抗冲击石英晶体谐振器。

技术介绍

[0002]石英晶体谐振器，外部晶振器，因为晶振单元常常作为电路外接），简称石英晶体或晶振，是利用石英晶体（又称水晶）的压电效应，用来产生高精度振荡频率的一种电子元件，属于被动元件。该元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成。根据引线状况可分为直插（有引线）与表面贴装（无引线）两种类型。
[0003]目前现有的石英晶体谐振器在实际使用时，由于安装在集成电路板上多为固定式安装，当受到震动时，对接处的锡焊很容易产生松动，导致接触不良，影响整个设备运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，通过设置弹簧和缓冲板，并且将对接处设置成滑动连接，使得可以进行缓冲，解决了现有的石英晶体谐振器在实际使用时，由于安装在集成电路板上多为固定式安装，当受到震动时，对接处的锡焊很容易产生松动，导致接触不良，影响整个设备运行的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种抗冲击石英晶体谐振器，包括安装壳本体，所述安装壳本体的前后两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对一侧之间固定有缓冲板，所述缓冲板的底部固定有弹簧，所述弹簧的底部固定在安装壳本体的内部底面上，所述安装壳本体的内部设置有橡胶壳，所述橡胶壳的底部位于中间部位开设有限位槽，所述缓冲板卡合在限位槽的内部。
[0006]优选的，所述橡胶壳的内部设置有谐振器本体，所述谐振器本体的底部靠近两侧边缘处均固定有引脚，两个所述引脚均贯穿至橡胶壳的底部。
[0007]优选的，所述安装壳本体的底部靠近两侧边缘处均固定有橡胶块，所述安装壳本体的底部靠近两侧边缘处均开设有调节槽。
[0008]优选的，两个所述引脚均对应贯穿至两个调节槽的内部，两个所述调节槽的内部均设置有锁紧螺母。
[0009]优选的，两个所述锁紧螺母的内部均对应螺纹连接在两个引脚的外表面上，所述安装壳本体的四侧内壁靠近顶部边缘处开设有抽拉口，所述抽拉口的内部滑动连接有抽拉板。
[0010]优选的，所述安装壳本体的前后两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定有橡胶板，所述谐振器本体的顶部与抽拉板的底部相贴合，所述抽拉板的顶部靠近一侧边缘处开设有凹形手柄槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，在使用本装置时首先将谐振器本体，安装在橡胶壳的内部，然后
将橡胶壳安装在安装壳本体的内部，使得橡胶壳的底部的限位槽卡合在缓冲板的外表面，从而对橡胶壳进行限位，在与外部集成电路板对接时，通过锁紧螺母将引脚滑动连接在外部集成电路板上，使得可以在发生震动时进行缓冲。
[0013]2、本技术中，在连接安装时引脚与外部集成电路板之间滑动连接，并且通过锁紧螺母进行限位，所以在发生震动时在弹簧的作用下可以使橡胶壳在安装壳本体的内部滑动，从而可以避免传统的锡焊，在发生震动时使焊接时松动，在缓冲过程中通过滑槽和滑块的配合，使得缓冲板可以平稳滑动，防止产生倾斜。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种抗冲击石英晶体谐振器的主视立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种抗冲击石英晶体谐振器的仰视立体结构示意图；
[0016]图3为本技术提出一种抗冲击石英晶体谐振器的剖视立体结构示意图。
[0017]图例说明：1、安装壳本体；2、凹槽；3、橡胶板；4、抽拉口；5、抽拉板；6、凹形手柄槽；7、橡胶壳；8、谐振器本体；9、限位槽；10、引脚；11、缓冲板；12、滑槽；13、滑块；14、橡胶块；15、调节槽；16、锁紧螺母；17、弹簧。
具体实施方式
[0018]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0019]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0020]实施例1，如图1
‑
3所示，本技术提供一种抗冲击石英晶体谐振器技术方案：包括安装壳本体1，安装壳本体1的前后两侧内壁均开设有滑槽12，两个滑槽12的内部滑动连接有滑块13，两个滑块13的相对一侧之间固定有缓冲板11，缓冲板11的底部固定有弹簧17，弹簧17的底部固定在安装壳本体1的内部底面上，安装壳本体1的内部设置有橡胶壳7，橡胶壳7的底部位于中间部位开设有限位槽9，缓冲板11卡合在限位槽9的内部。
[0021]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置时首先将谐振器本体8，安装在橡胶壳7的内部，然后将橡胶壳7安装在安装壳本体1的内部，使得橡胶壳7的底部的限位槽9卡合在缓冲板11的外表面，从而对橡胶壳7进行限位，在与外部集成电路板对接时，通过锁紧螺母16将引脚10滑动连接在外部集成电路板上，使得可以在发生震动时进行缓冲，解决了现有的石英晶体谐振器在实际使用时，由于安装在集成电路板上多为固定式安装，当受到震动时，对接处的锡焊很容易产生松动，导致接触不良，影响整个设备运行的问题。
[0022]实施例2，如图1
‑
3所示，橡胶壳7的内部设置有谐振器本体8，谐振器本体8的底部靠近两侧边缘处均固定有引脚10，两个引脚10均贯穿至橡胶壳7的底部，安装壳本体1的底部靠近两侧边缘处均固定有橡胶块14，安装壳本体1的底部靠近两侧边缘处均开设有调节槽15，两个引脚10均对应贯穿至两个调节槽15的内部，两个调节槽15的内部均设置有锁紧螺母16，两个锁紧螺母16的内部均对应螺纹连接在两个引脚10的外表面上，安装壳本体1的
四侧内壁靠近顶部边缘处开设有抽拉口4，抽拉口4的内部滑动连接有抽拉板5，安装壳本体1的前后两侧均开设有凹槽2，两个凹槽2的内部均固定有橡胶板3，谐振器本体8的顶部与抽拉板5的底部相贴合，抽拉板5的顶部靠近一侧边缘处开设有凹形手柄槽6。
[0023]其整个实施例2达到的效果为，在连接安装时引脚10与外部集成电路板之间滑动连接，并且通过锁紧螺母16进行限位，所以在发生震动时在弹簧17的作用下可以使橡胶壳7在安装壳本体1的内部滑动，从而可以避免传统的锡焊，在发生震动时使焊接时松动，在缓冲过程中通过滑槽12和滑块13的配合，使得缓冲板11可以平稳滑动，防止产生倾斜。
[0024]工作原理：在使用本装置时首先将谐振器本体8，安装在橡胶壳7的内部，然后将橡胶壳7安装在安装壳本体1的内部，使得橡胶壳7的底部的限位槽9卡合在缓冲板11的外表面，从而对橡胶壳7进行限位，在与外部集成电路板对接时，通过锁紧螺母16将引脚10滑动连接在外部集成电路板上，使得可以在发生震动时进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗冲击石英晶体谐振器，包括安装壳本体（1），其特征在于：所述安装壳本体（1）的前后两侧内壁均开设有滑槽（12），两个所述滑槽（12）的内部滑动连接有滑块（13），两个所述滑块（13）的相对一侧之间固定有缓冲板（11），所述缓冲板（11）的底部固定有弹簧（17），所述弹簧（17）的底部固定在安装壳本体（1）的内部底面上，所述安装壳本体（1）的内部设置有橡胶壳（7），所述橡胶壳（7）的底部位于中间部位开设有限位槽（9），所述缓冲板（11）卡合在限位槽（9）的内部。2.根据权利要求1所述的抗冲击石英晶体谐振器，其特征在于：所述橡胶壳（7）的内部设置有谐振器本体（8），所述谐振器本体（8）的底部靠近两侧边缘处均固定有引脚（10），两个所述引脚（10）均贯穿至橡胶壳（7）的底部。3.根据权利要求2所述的抗冲击石英晶体谐振器，其特征在于：所述安装壳本体（1）的底部靠近两侧边缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：茆海飞，高崎，
申请(专利权)人：铜陵市晶汇电子有限公司，
类型：新型
国别省市：