本发明专利技术公开了一种石英晶体谐振器的微调载具，涉及石英晶体谐振器微调载具技术领域，包括载具主体，刻蚀板，定位板，承载板，承载孔，安装机构；调节机构。本发明专利技术通过设置调节机构，连接环移动带动底端的卡块移动至承载板内部，使卡块挤压传动齿轮一侧的移动板，移动板挤压二号弹簧收缩，使移动板在传动齿轮内部移动，带动卡合柱从承载板内部移出，解除对传动齿轮的位置固定，转动连接环通过卡块带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动齿条板，齿条板移动带动连接柱移动，带动支撑杆移动，支撑杆移动带动微调胶块移动，微调胶块在承载孔内部移动完成对承载孔的大小调节，即可完成对承载孔的大小调节。小调节。小调节。
【技术实现步骤摘要】
一种石英晶体谐振器的微调载具
[0001]本专利技术涉及石英晶体谐振器微调载具
，具体是一种石英晶体谐振器的微调载具。
技术介绍
[0002]石英晶体谐振器，简称晶振，元件主要由石英晶片、基座、外壳、银胶、银等成分组成，根据引线状况可分为直插与表面贴装两种类型，其作用在于产生原始的时钟频率，已广泛用于通讯、家用电器、计算机等电子设备当中，在石英晶片加工过程中，为了满足不同频率需求，需要对晶片频率进行微调，由于在石英晶体谐振器的各应用领域要求的精度越来越高，这样对石英晶体谐振器生产中微调工序的精度要求也越来越高，目前通常采用离子刻蚀微调机对石英晶片进行频率微调，其基本原理是利用高速粒子束刻蚀石英晶片的镀膜层，从而实现对石英晶片频率的微调，微调刻蚀需要先将石英晶片装载到微调载具上，然后通过微调载具运送至微调刻蚀机进行刻蚀。
[0003]但是现有的微调载具进行使用时，现有的微调载具为体式的载具，且微调载具和承载板的安装步骤较为繁琐，不利于对微调载具顶端的承载板进行拆卸更换，完成承载板和微调载具的安装后不能对顶端的承载板进行夹持固定，导致承载板安装在微调载具顶端容易发生晃动，不利于对石英晶体谐振器的微调操作，且现有的承载板不能对承载孔的大小进行调节，导致承载板不能对不同型号的石英晶体谐振器进行承载，导致承载板的实用性较差。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于：为了解决微调载具和承载板的安装步骤较为繁琐且不能对安装后的承载板进行夹持固定以及承载板不能对不同型号的石英晶体谐振器进行承载的问题，提供一种石英晶体谐振器的微调载具。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石英晶体谐振器的微调载具，包括载具主体，所述载具主体的顶端设置有刻蚀板，所述刻蚀板的顶端设置有位于载具主体内部的定位板，所述定位板的顶端设置有位于载具主体内部的承载板，所述承载板的顶端设置有多个均匀分布的承载孔，其特征在于，所述承载板的顶端设置有贯穿承载板至载具主体内部的安装机构；所述安装机构包括有安装柱、移动块、连接环、伸缩弹簧，所述安装柱有两个，两个所述安装柱位于承载板的顶端两侧，并贯穿承载板至载具主体的内部，所述移动块位于安装柱的顶端，并贯穿至安装柱的内部，所述连接环套接于安装柱的外壁，所述伸缩弹簧套接在安装柱与连接环相接触位置处的外部，且所述伸缩弹簧的顶端与连接环的内壁顶端贴合；所述承载板的内部设置有贯穿至承载孔内部的调节机构，用于对承载孔的大小进行调节操作；
所述载具主体的内部设置有贯穿载具主体至承载板顶端的夹持机构，用于对承载板进行夹持固定操作。
[0006]作为本专利技术再进一步的方案：所述安装机构还包括有一号弹簧、收缩弹簧、连接板、收缩块，所述一号弹簧有两个，两个所述一号弹簧位于安装柱的内部，且分别位于移动块的两侧，所述连接板有两个，两个所述连接板位于安装柱的内部，且位于移动块的底端，所述收缩块位于两个连接板相互远离的一侧，并贯穿至安装柱的外壁，所述收缩弹簧位于两个连接板的中间位置。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述调节机构包括有传动齿轮、移动板、二号弹簧、卡合柱、齿条板、连接柱、支撑杆以及微调胶块，所述传动齿轮位于承载板的内部，且与安装柱的外壁套接，所述移动板位于传动齿轮靠近安装柱的一侧，并贯穿至传动齿轮的内部，所述二号弹簧位于移动板的底端，且位于传动齿轮的内部，所述卡合柱位于移动板的顶端，并贯穿传动齿轮至承载板的内部，所述齿条板有两个，两个所述齿条板分别位于传动齿轮远离安装柱的两侧，所述连接柱位于齿条板远离传动齿轮一端的顶端，并位于承载孔的一端，所述微调胶块有多个，多个所述微调胶块分布于承载孔的内壁两端，所述支撑杆位于微调胶块的一端，并贯穿至连接柱的内部与连接柱相连接。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述夹持机构包括有移动柱、复位弹簧、支撑柱、支撑弹簧、连接块、支撑板、三号弹簧以及夹持板，所述移动柱有两个，两个所述移动柱位于载具主体的内部，且分别位于收缩块的两侧，所述复位弹簧位于载具主体的内部，且位于移动柱的底端，所述支撑柱位于移动柱远离收缩块的一侧，所述支撑弹簧位于支撑柱的底端，所述连接块位于支撑柱远离移动柱的一侧，所述支撑板位于连接块远离支撑柱的一侧，所述三号弹簧位于支撑板远离连接块的一侧，所述夹持板位于支撑板靠近连接块 一侧的顶端，并贯穿载具主体的内侧。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述载具主体、刻蚀板、定位板、承载板的内部设置有与安装柱相匹配的安装槽，所述安装柱的内部设置有与移动块相匹配的升降槽，所述安装柱的内部设置有与一号弹簧相匹配的限位槽，所述移动块底端设置有与连接板相匹配的挤压块。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述连接环通过轴承与安装柱转动连接，所述连接环的底端两侧设置有卡块，所述传动齿轮的内壁设置有与连接环底端卡块相匹配的卡槽，所述传动齿轮的内部设置有与二号弹簧相匹配的复位槽，所述承载板的内部设置有多个与卡合柱相匹配的连接槽。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述传动齿轮通过齿块与齿条板相互啮合，所述传动齿轮的底端设置有滑块，所述承载板的内部设置有与传动齿轮底端滑块相匹配的滑轨，所述承载板的内部设置有与连接柱相匹配的伸缩槽，所述承载孔的内部设置有与微调胶块相匹配的调节槽。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述载具主体的内部设置有与收缩块相匹配的固定槽，所述载具主体的内部设置有与移动柱相匹配的收缩槽，所述载具主体的内部设置有与支撑弹簧相匹配的支撑槽，所述载具主体的内部设置有与支撑柱相匹配的活动槽。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述载具主体的内部设置有与夹持板相匹配的移动槽，所述载具主体的内部设置有与三号弹簧相匹配的弹簧槽，所述夹持板底端设置有多个
与承载板表面相卡合的凸块，所述支撑柱的两端设置有限位滑块。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、通过设置安装机构，按动移动块挤压安装柱内部的一号弹簧收缩，使移动块在安装柱内部移动，移动块移动带动底端的挤压块挤压连接板，连接板挤压收缩弹簧收缩，使连接板移动，连接板移动带动收缩块移动，收缩块移动至安装柱内部，再将安装柱安装在载具主体内部，并松开对移动块的按压，使移动块解除对连接板的挤压，收缩弹簧推动连接板带动收缩块从安装柱内部移动至载具主体内部，以上多个零件之间的相互配合，即可完成对刻蚀板、定位板、承载板和载具主体的安装；2、通过设置调节机构，连接环移动带动底端的卡块移动至承载板内部，使卡块挤压传动齿轮一侧的移动板，移动板挤压二号弹簧收缩，使移动板在传动齿轮内部移动，带动卡合柱从承载板内部移出，解除对传动齿轮的位置固定，转动连接环通过卡块带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动齿条板，齿条板移动带动连接柱移动，带动支撑杆移动，支撑杆移动带动微调胶块移动，微调胶块在承载孔内部移动完成对承载孔的大小调节，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对承载孔的大小调节；3、通过设置夹持机构，安装柱带动收缩块移动至载具主体内部时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英晶体谐振器的微调载具，包括载具主体（1），所述载具主体（1）的顶端设置有刻蚀板（2），所述刻蚀板（2）的顶端设置有位于载具主体（1）内部的定位板（3），所述定位板（3）的顶端设置有位于载具主体（1）内部的承载板（4），所述承载板（4）的顶端设置有多个均匀分布的承载孔（401），其特征在于，所述承载板（4）的顶端设置有贯穿承载板（4）至载具主体（1）内部的安装机构（5）；所述安装机构（5）包括有安装柱（501）、移动块（502）、连接环（507）、伸缩弹簧（508），所述安装柱（501）有两个，两个所述安装柱（501）位于承载板（4）的顶端两侧，并贯穿承载板（4）至载具主体（1）的内部，所述移动块（502）位于安装柱（501）的顶端，并贯穿至安装柱（501）的内部，所述连接环（507）套接于安装柱（501）的外壁，所述伸缩弹簧（508）套接在安装柱（501）与连接环（507）相接触位置处的外部，且所述伸缩弹簧（508）的顶端与连接环（507）的内壁顶端贴合；所述承载板（4）的内部设置有贯穿至承载孔（401）内部的调节机构（6），用于对承载孔（401）的大小进行调节操作；所述载具主体（1）的内部设置有贯穿载具主体（1）至承载板（4）顶端的夹持机构（7），用于对承载板（4）进行夹持固定操作。2.根据权利要求1所述的一种石英晶体谐振器的微调载具，其特征在于，所述安装机构（5）还包括有一号弹簧（503）、收缩弹簧（504）、连接板（505）、收缩块（506），所述一号弹簧（503）有两个，两个所述一号弹簧（503）位于安装柱（501）的内部，且分别位于移动块（502）的两侧，所述连接板（505）有两个，两个所述连接板（505）位于安装柱（501）的内部，且位于移动块（502）的底端，所述收缩块（506）位于两个连接板（505）相互远离的一侧，并贯穿至安装柱（501）的外壁，所述收缩弹簧（504）位于两个连接板（505）的中间位置。3.根据权利要求2所述的一种石英晶体谐振器的微调载具，其特征在于，所述调节机构（6）包括有传动齿轮（601）、移动板（602）、二号弹簧（603）、卡合柱（604）、齿条板（605）、连接柱（606）、支撑杆（607）以及微调胶块（608），所述传动齿轮（601）位于承载板（4）的内部，且与安装柱（501）的外壁套接，所述移动板（602）位于传动齿轮（601）靠近安装柱（501）的一侧，并贯穿至传动齿轮（601）的内部，所述二号弹簧（603）位于移动板（602）的底端，且位于传动齿轮（601）的内部，所述卡合柱（604）位于移动板（602）的顶端，并贯穿传动齿轮（601）至承载板（4）的内部，所述齿条板（605）有两个，两个所述齿条板（605）分别位于传动齿轮（601）远离安装柱（501）的两侧，所述连接柱（606）位于齿条板（605）远离传动齿轮（601）一端的顶端，并位于承载孔（401）的一端，所述微调胶块（608）有多个，多个所述微调胶块（608）分布于承载孔（401）的内壁两端，所述支撑杆（607）位于微调胶块（608）的一端，并贯穿至连接柱（606）的内部与连...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔应文，陈翔，
申请(专利权)人：铜陵市晶汇电子有限公司，
类型：发明
国别省市：
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