环保过滤膜回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了环保过滤膜回收机，包括装置主体，所述装置主体外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚，所述装置主体的内侧壁上均匀覆盖有特氟龙层，装置主体外侧顶部的两端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有装置主体，所述伺服电机的输出端个固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置连接纵杆贯穿装置主体的侧壁与装置主体的内侧连接。本实用新型专利技术通过在入料口内侧设置的限位板和碾压筒相互配合来实现利用限位片内侧设置机构对进入到装置内侧的过滤膜进行压缩，可以尽量避免回收来的过滤膜缠绕，从而壁避免回收来的过滤膜将入料口堵塞。膜将入料口堵塞。膜将入料口堵塞。

【技术实现步骤摘要】
环保过滤膜回收机


[0001]本技术涉及过滤膜回收
，具体为环保过滤膜回收机。

技术介绍

[0002]过滤膜适用于各个领域，微孔过滤膜包括，混合纤维微孔滤膜、聚丙烯滤膜、聚醚砜滤膜、聚偏氟乙烯滤膜、聚四氟乙烯滤、尼龙滤膜。主要用于样品分析特别是色谱分析中流动相及样品的过滤，对保护色谱柱及输液泵管路系统和进样阀等不被污染具有良好的作用。已广泛应用在重量分析、微量分析、胶体分离及无菌实验中。
[0003]参考CN 216423117 U，本申请公开了一种过滤膜回收用切割装置，包括：切割箱，切割箱的底部设置有卸料孔，卸料孔的下方设置有集料箱，切割箱的顶部设置有顶压装置，卸料孔的两侧平行设置有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽内滑动连接有刀箱，刀箱内设置有驱动电机，驱动电机上设置有连接杆，连接杆的一端设置有切割刀盘，第二滑槽上滑动连接有第一凹槽，第一凹槽上方设置有与第一凹槽相适配的第二凹槽，顶压装置位于第二凹槽的上方。该切割装置解决了现有的切割设备结构较复杂，不但安装较为不便，并且切割后的滤膜需要操作人员进入设备内拿取，存在一定的安全风险的问题。
[0004]很多的过滤膜在使用寿命结束的时候，一般都会进行回收，回收之后的过滤膜可以进行工业化处理之后继续进行循环使用，循环使用的过滤膜可以提高资源的利用率，同时过滤膜的回收是的过滤膜更具有环保性能，所以就需要过滤膜的回收装置进行回收，过滤膜回收再利用中的第一步就是将过滤膜打碎，为后续的过滤膜的加工做准备。
[0005]但是参考过滤膜装置在回收装置在进行作业的过程中，虽然克服了切割后的滤膜需要操作人员进入设备内拿取的问题，但是由于过滤膜都是回收来的，会出现过滤膜随意缠绕造成堵塞入料口的问题。
[0006]所以提出一种过滤膜回收用切割装置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供环保过滤膜回收机，以解决上述
技术介绍
中提出的由于过滤膜都是回收来的，会出现过滤膜随意缠绕造成堵塞入料口的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：环保过滤膜回收机，包括装置主体，所述装置主体外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚，所述装置主体的内侧壁上均匀覆盖有特氟龙层；
[0009]所述装置主体外侧顶部的两端固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有装置主体，所述伺服电机的输出端个固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的中间位置连接纵杆贯穿装置主体的侧壁与装置主体的内侧连接；
[0010]所述装置主体外部的一侧开设有入料口，搜书入料口的侧壁上个固定连接有限位片，所述限位片内侧壁上的中间位置转动连接有中心转轴，所述中心转轴的底端固定连接
有碾压筒，所述中心转轴的一侧固定连接有限位板。
[0011]可选的，所述限位板两侧的侧壁上固定连接有连接杆。
[0012]可选的，所述连接杆分为两截，两截所述连接杆的中间位置固定连接有伸缩弹簧，所述连接杆远离限位板的一端与限位片的内侧壁固定连接。
[0013]可选的，所述入料口下方的装置主体侧壁上开设有出料口，所述出料口的内侧固定连接有连接挡板，所述连接挡板的顶侧壁上均匀设置有斜纹。可选的，所述装置主体内部的两侧侧壁上皆固定安装有挡块，所述挡块设置有两组，两组所述挡块的内侧分别设置有第二转动杆和第一转动杆。
[0014]可选的，所述第二转动杆和第一转动杆的顶端分别与设置的两组所述第二齿轮底端的纵杆固定连接，所述第二转动杆和挡块的外侧壁上均匀设置有交错的搅碎刀片。
[0015]可选的，所述第二转动杆和第一转动杆之间的间距为4
‑
6cm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]通过在入料口内侧设置的限位板和碾压筒相互配合来实现利用限位片内侧设置机构对进入到装置内侧的过滤膜进行压缩，可以尽量避免回收来的过滤膜缠绕，从而壁避免回收来的过滤膜将入料口堵塞；通过在装置主体内侧设置的两个搅碎刀片来实现利用两个搅碎刀片对放置在装置主体内侧的回收过滤膜进行碾碎，并且两个搅碎刀片之间保持一定的间距，该间距为回收过滤膜最佳的碾碎间距，该间距一般为4
‑
6cm，保证回收回来的过滤膜碾碎的更加彻底；通过在出料口内侧设置的连接挡板，连接挡板的侧壁上均匀设置的斜纹，来实现出料的顺畅，连接挡板侧壁上设置的斜纹可以最大程度上避免连接挡板侧壁与碾碎之后的过滤膜回收料粘黏，间接地提高了出料率。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为本技术的图1中的A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术的限位片局部俯视结构示意图。
[0022]图中：1、装置主体；2、特氟龙层；3、第一转动杆；4、入料口；5、第二转动杆；6、挡块；7、搅碎刀片；8、出料口；9、支撑脚；10、连接挡板；11、伺服电机；12、限位片；13、碾压筒；14、固定板；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、连接杆；18、伸缩弹簧；19、限位板；20、中心转轴。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：环保过滤膜回收机，包括装置主体1，装置主体1外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚9，装置主体1的内侧壁上均匀覆盖有特氟龙层2，装置主体1内部的两侧侧壁上皆固定安装有挡块6，挡块6设置有两组，两组挡块6的内侧分别设置有第二转动杆5和第一转动杆3，第二转动杆5和第一转动杆3的顶
端分别与设置的两组第二齿轮16底端的纵杆固定连接，第二转动杆5和挡块6的外侧壁上均匀设置有交错的搅碎刀片7，第二转动杆5和第一转动杆3之间的间距为4
‑
6cm，利用伺服电机11带动第一齿轮15转动，第一齿轮15联动第二齿轮16转动，从而带动装置主体1内侧的第一转动杆3和第二转动杆5转动，入料口4和第二转动杆5之间间距一般为4
‑
6cm，利用该间距的入料口4和第二转动杆5进行回收过滤膜的碾碎工作；
[0025]装置主体1外侧顶部的两端固定连接有固定板14，固定板14的侧壁上固定连接有装置主体1，伺服电机11的输出端个固定连接有第一齿轮15，第一齿轮15的一侧啮合有第二齿轮16，第二齿轮16的中间位置连接纵杆贯穿装置主体1的侧壁与装置主体1的内侧连接，利用伺服电机11带动第一齿轮15转动，第一齿轮15联动第二齿轮16转动，从而带动装置主体1内侧的第一转动杆3和第二转动杆5转动；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环保过滤膜回收机，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)外侧底端的四个拐角位置皆固定连接有支撑脚(9)，所述装置主体(1)的内侧壁上均匀覆盖有特氟龙层(2)；所述装置主体(1)外侧顶部的两端固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的侧壁上固定连接有装置主体(1)，伺服电机(11)的输出端个固定连接有第一齿轮(15)，所述第一齿轮(15)的一侧啮合有第二齿轮(16)，所述第二齿轮(16)的中间位置连接纵杆贯穿装置主体(1)的侧壁与装置主体(1)的内侧连接；所述装置主体(1)外部的一侧开设有入料口(4)，搜书入料口(4)的侧壁上个固定连接有限位片(12)，所述限位片(12)内侧壁上的中间位置转动连接有中心转轴(20)，所述中心转轴(20)的底端固定连接有碾压筒(13)，所述中心转轴(20)的一侧固定连接有限位板(19)。2.根据权利要求1所述的环保过滤膜回收机，其特征在于：所述限位板(19)两侧的侧壁上固定连接有连接杆(17)。3.根据权利要求2所述的环保过滤膜回收机，其特征在于：所述连接杆(17)分为两截，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：江苗，
申请(专利权)人：上海善九科技有限公司，
类型：新型
国别省市：