一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，涉及覆膜机技术领域，具体为一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，包括底板，底板的顶部安装有第一U形板，第一U形板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的螺纹杆。该全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，通过第一U形板、伺服电机、螺纹杆、螺纹环块、定位滑块、升降杆、第二U形板、第一圆杆、覆膜辊、条形板和隔板的设置，使该全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构具备了方便调节合适的传送间距的效果，通过螺纹杆与螺纹环块之间的传动，方便调节覆膜辊与传动辊之间的传送间距，达到了提高实用性的目的。提高实用性的目的。提高实用性的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构


[0001]本技术涉及覆膜机
，具体为一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。
[0003]现有的专利CN216860597U，虽然该专利便于拆卸，但是该专利不便于调节合适的传送间距，实用性差，且该专利调节的精准度较差，现专利技术一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构解决了上述问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，包括底板，底板的顶部安装有第一U形板，第一U形板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的两侧面均安装有定位滑块，螺纹环块的底部安装有升降杆，升降杆的底部安装有第二U形板，第二U形板的内部设置有可转动的第一圆杆，第一圆杆的外表面安装有与第一圆杆为同一圆心的覆膜辊，第一U形板的内壁安装有条形板和隔板，第二U形板的一侧面安装有连杆，连杆的端部安装有指针杆，第一U形板的外侧面安装有刻度尺。
[0008]可选的，条形板的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。
[0009]可选的，隔板的位置低于条形板的位置，隔板的内部开设有通孔，升降杆贯穿于通孔。
[0010]可选的，第二U形板的另一侧面安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有主动齿轮，第一圆杆的端部安装有从动齿轮，主动齿轮通过齿牙与从动齿轮啮合。
[0011]可选的，第一U形板的两侧面均开设有通槽，连杆贯穿于通槽，指针杆的位置与刻度尺的位置相对应。
[0012]可选的，底板的底部分别安装有固定块和支撑腿，固定块的内部设置有可转动的
第二圆杆，第二圆杆的外表面安装有与第二圆杆为同一圆心的传动辊。
[0013]可选的，螺纹杆的端部通过轴承与隔板转动连接，伺服电机和驱动电机均通过导线与外部电源电性连接。
[0014]可选的，驱动电机与通槽最高位置之间的间距小于第二U形板的顶部与隔板的底部之间的间距，覆膜辊的位置与传动辊的位置相对应。
[0015]（三）有益效果
[0016]本技术提供了一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，具备以下有益效果：
[0017]1、该全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，通过第一U形板、伺服电机、螺纹杆、螺纹环块、定位滑块、升降杆、第二U形板、第一圆杆、覆膜辊、条形板和隔板的设置，使该全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构具备了方便调节合适的传送间距的效果，通过螺纹杆与螺纹环块之间的传动，方便调节覆膜辊与传动辊之间的传送间距，达到了提高实用性的目的。
[0018]2、该全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，通过连杆、指针杆和刻度尺的设置，使该全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构具备了方便精准调节合适的间距的效果，通过指针杆与刻度尺位置的对应，方便精准调节合适的间距，通过主动齿轮与从动齿轮之间的啮合，方便覆膜辊和传动辊传送覆膜，达到了提高实用性的目的。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术正视剖面的结构示意图；
[0021]图3为本技术俯视剖面的结构示意图；
[0022]图4为本技术侧视的结构示意图；
[0023]图5为本技术侧视剖面的结构示意图。
[0024]图中：1、底板；2、第一U形板；3、伺服电机；4、螺纹杆；5、螺纹环块；6、定位滑块；7、升降杆；8、第二U形板；9、第一圆杆；10、覆膜辊；11、条形板；12、隔板；13、连杆；14、指针杆；15、刻度尺；16、驱动电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、固定块；20、支撑腿；21、第二圆杆；22、传动辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图5，本技术提供技术方案：一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，包括底板1，底板1的底部分别安装有固定块19和支撑腿20，固定块19的内部设置有可转动的第二圆杆21，第二圆杆21的外表面安装有与第二圆杆21为同一圆心的传动辊22，底板1的顶部安装有第一U形板2，第一U形板2的两侧面均开设有通槽，连杆13贯穿于通槽，指针杆14的位置与刻度尺15的位置相对应，第一U形板2的顶部安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端安装有与伺服电机3输出端轴芯为同一圆心的螺纹杆4，螺纹杆4的端部通过轴承
与隔板12转动连接，伺服电机3和驱动电机16均通过导线与外部电源电性连接，螺纹杆4的外表面传动连接有螺纹环块5，螺纹环块5的两侧面均安装有定位滑块6，螺纹环块5的底部安装有升降杆7，升降杆7的底部安装有第二U形板8，第二U形板8的另一侧面安装有驱动电机16，驱动电机16的输出端安装有主动齿轮17，第一圆杆9的端部安装有从动齿轮18，主动齿轮17通过齿牙与从动齿轮18啮合，驱动电机16与通槽最高位置之间的间距小于第二U形板8的顶部与隔板12的底部之间的间距，覆膜辊10的位置与传动辊22的位置相对应，第二U形板8的内部设置有可转动的第一圆杆9，第一圆杆9的外表面安装有与第一圆杆9为同一圆心的覆膜辊10。
[0028]使用时，将覆膜放置到覆膜辊10和传动辊22之间，伺服电机3带动螺纹杆4转动，螺纹杆4与螺纹环块5传动连接，且定位滑块6可沿定位滑槽的长度方向定位滑动，使螺纹环块5带动升降杆7和第二U形板8上下移动，方便调节覆膜辊10与传动辊22之间的间距，驱动电机16与通槽最高位置之间的间距小于第二U形板8的顶部与隔板12的底部之间的间距，驱动电机16带动主动齿轮17转动，主动齿轮17与从动齿轮18啮合，使第一圆杆9带动覆膜辊10转动，使覆膜辊10传送覆膜，第二圆杆21与固定块19转动连接，覆膜辊10与传动辊22的位置相对应，方便传动辊22起到辅助传送覆膜的作用，提高实用性。
[0029]实施例2
[0030]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：一种全自动覆膜机的覆膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，包括底板，其特征在于：底板的顶部安装有第一U形板，第一U形板的顶部安装有伺服电机，伺服电机的输出端安装有与伺服电机输出端轴芯为同一圆心的螺纹杆，螺纹杆的外表面传动连接有螺纹环块，螺纹环块的两侧面均安装有定位滑块，螺纹环块的底部安装有升降杆，升降杆的底部安装有第二U形板，第二U形板的内部设置有可转动的第一圆杆，第一圆杆的外表面安装有与第一圆杆为同一圆心的覆膜辊，第一U形板的内壁安装有条形板和隔板，第二U形板的一侧面安装有连杆，连杆的端部安装有指针杆，第一U形板的外侧面安装有刻度尺。2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，其特征在于：条形板的一侧面开设有以左右方向为深度、上下方向为长度的定位滑槽，定位滑块的端部位于定位滑槽的内部，定位滑块可沿定位滑槽的长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜机的覆膜辊位置调节结构，其特征在于：隔板的位置低于条形板的位置，隔板的内部开设有通孔，升降杆贯穿于通孔。4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周伍豪，吴艳凤，
申请(专利权)人：驻马店市瑞昇印务有限公司，
类型：新型
国别省市：