一种硅芯管加工用原料处理设备制造技术

本发明专利技术公开了一种硅芯管加工用原料处理设备，包括下料斗；所述下料斗底部经支撑轴固定；所述下料斗的顶部卡接配合有过热单元；所述过热单元的顶部卡接配合有顶盖；所述过热单元包括连接盖一与连接盖二；所述连接盖一靠近顶盖布置，且所述连接盖二靠近于下料斗布置；所述连接盖一与顶盖之间环形盘绕有加热管；将顶盖、过热单元、下料斗垂向依次布置，相对于现有技术，该种布置方式实现混合、烘干效果的同时，也能缩短原材料的输送时间，并且封闭的结构也能避免原材料在实现混合、烘干时，散落至外部而导致原材料的配比失调，有利于保持原材料的正确配比，即保证了硅胶管生产的成品率，有利于降低加工生产时的成本。有利于降低加工生产时的成本。有利于降低加工生产时的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硅芯管加工用原料处理设备


[0001]本专利技术涉及硅芯管生产
，具体是一种硅芯管加工用原料处理设备。

技术介绍

[0002]硅芯管是一种内壁复合有硅胶质润滑材质的复合管道，广泛应用于高速公路以及网络通信领域；硅芯管加工时，需要将原材料，即高密度聚乙烯、色母粒以及硅纤维管母粒等材料混合后配合硅胶质固体润滑剂经三台挤出机同步挤压复合生产，最终得到成品的硅芯管，由于原材料混合时会产生分布不均匀情况，因此混合程度较差的原材料在挤出时，易导致硅芯管内壁出现不同亮度的竖向条纹，并同步出现局部堆积现象，此种硅芯管成品质量不达标，使用过程中易导致内部贯穿的线缆受到损伤。
[0003]为了解决上述问题，例如申请号为CN201922032113.0的专利中提出了一种硅芯管原料搅拌干燥装置，包括筒体、三组支腿、搅拌机构、动力电机和开关组件、固定板、两组支撑板、两组动力辊、减速电机、网孔输送带、风机组件、送风管、电热丝组件、送风箱、料斗等，且利用减速电机与两组动力辊配合使得网孔输送带转动，这时网孔输送带带动其顶部的原料缓慢左移，同时风机组件将外界的空气抽送至送风管内，在送风管内的电热丝组件的加热下，送风管将加热后的空气输送至送风箱内，这时送风箱则将其流动腔内的热空气则通过多组吹风孔吹向至顶部的网孔输送带上，这时多组吹风孔内的热空气则吹向网孔输送带上的原料，此时则实现了对网孔输送带上的原料的烘干过程；
[0004]如上述，在现有技术中，利用上述结构组合实现对原材料的烘干，解决了现有技术中原材料混合不均以及未烘干的问题，然而，上述方案中采用大量结构来实现单一的效果，且原材料的混合及烘干路径较长，且呈多种路径移动，过程中存在原材料散落风险，因此导致原材料的配比失调，进而在生产硅芯管前即有一定概率增大硅芯管的残次品率。
[0005]因此，针对上述问题提出一种硅芯管加工用原料处理设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本专利技术提出的一种硅芯管加工用原料处理设备。
[0007]一种硅芯管加工用原料处理设备，包括下料斗；所述下料斗底部经支撑轴固定；所述下料斗的顶部卡接配合有过热单元；所述过热单元的顶部卡接配合有顶盖；
[0008]所述过热单元包括连接盖一与连接盖二；所述连接盖一靠近顶盖布置，且所述连接盖二靠近于下料斗布置；所述连接盖一与顶盖之间环形盘绕有加热管；所述连接盖一的表面开设有入料口，且所述连接盖二的表面开设有下料口；所述入料口与下料口错开布置；所述连接盖二的表面经轴转动连接有搅板；所述下料口连通下料斗。
[0009]优选的，所述顶盖的顶部一侧对应于入料口固接有入料斗，且所述顶盖的中部固接有电机；所述电机输出端固接有输出轴。
[0010]优选的，所述搅板的中部固接有主轴，且所述主轴顶部设有与输出轴卡接配合的
槽；所述输出轴卡接于主轴顶部；所述主轴的底部贯穿连接盖二，且主轴位于下料斗的一端固接有搅拌轴；所述搅拌轴与主轴垂直。
[0011]优选的，所述下料斗底部设有隔板，且所述隔板中部活动连接有活动板；所述活动板设置六个，且六个活动板相邻边贴合；所述下料斗的底部设有锥形口。
[0012]优选的，所述锥形口中固接有支架，且所述支架中部贯穿连接有丝杆；所述丝杆顶部设有连接座，且所述连接座内铰接有六个连臂；所述连臂一端铰接于连接座内，且另一端铰接于活动板的底部。
[0013]优选的，所述支架的底部中心固接有螺母，且所述螺母与丝杆螺纹配合；所述丝杆的底部贯穿连接有插杆；所述插杆与丝杆插接配合。
[0014]优选的，所述活动板设为三角形结构，且六个活动板组合为六边形结构；所述活动板底部设有铰接座，且所述连接臂铰接于铰接座中。
[0015]优选的，所述下料斗底部固接有支撑轴，且所述支撑轴设置四个；四个所述支撑轴对称布置。
[0016]优选的，所述连接盖一与连接盖二的边缘均设有卡环；所述顶盖底部内侧与所述下料斗顶部内侧均设有卡槽；所述连接盖一与顶盖底部内侧的卡槽卡接配合，且所述连接盖二与下料斗顶部内侧的卡槽卡接配合。
[0017]优选的，所述连接盖一与连接盖二经螺丝固定，且所述螺丝固接于连接盖与连接盖二边缘的卡环中。
[0018]本专利技术的有益之处在于：
[0019]1.本专利技术通过将顶盖、过热单元、下料斗垂向依次布置，相对于现有技术，该种布置方式实现混合、烘干效果的同时，也能缩短原材料的输送时间，并且封闭的结构也能避免原材料在实现混合、烘干时，散落至外部而导致原材料的配比失调，有利于保持原材料的正确配比，即保证了硅胶管生产的成品率，有利于降低加工生产时的成本。
[0020]2.本专利技术通过将入料口与下料口错开布置，因此入料口与下料口之间的行程分为行程A与行程B，而行程A与行程B的长度不同，因此在同一转动速率下，经过行程A与经过行程B所耗费的时间不同，则所过热的程度也不同，因此在不同环境温度下，可通过控制搅板的转动方向，实现原材料进入过热单元后的停留时间的调节，方便适应环境温度的变化。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本专利技术一种实施例的立体图；
[0023]图2为本专利技术一种实施例的爆炸立体图；
[0024]图3为本专利技术一种实施例中过热单元的爆炸立体图；
[0025]图4为本专利技术一种实施例的剖视图一；
[0026]图5为本专利技术一种实施例的剖视图二；
[0027]图6为本专利技术一种实施例中活动板的立体图；
[0028]图中：11、顶盖；12、过热单元；121、连接盖一；122、连接盖二；123、入料口；124、主轴；125、下料口；126、搅拌轴；13、下料斗；14、支撑轴；15、入料斗；16、加热管；17、搅板；18、活动板；19、支架；2、电机；31、连臂；32、丝杆；33、螺母；34、插杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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图6所示，一种硅芯管加工用原料处理设备，包括下料斗13；所述下料斗13底部经支撑轴14固定；所述下料斗13的顶部卡接配合有过热单元12；所述过热单元12的顶部卡接配合有顶盖11；
[0031]所述过热单元12包括连接盖一121与连接盖二122；所述连接盖一121靠近顶盖11布置，且所述连接盖二122靠近于下料斗13布置；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅芯管加工用原料处理设备，其特征在于：包括下料斗(13)；所述下料斗(13)底部经支撑轴(14)固定；所述下料斗(13)的顶部卡接配合有过热单元(12)；所述过热单元(12)的顶部卡接配合有顶盖(11)；所述过热单元(12)包括连接盖一(121)与连接盖二(122)；所述连接盖一(121)靠近顶盖(11)布置，且所述连接盖二(122)靠近于下料斗(13)布置；所述连接盖一(121)与顶盖(11)之间环形盘绕有加热管(16)；所述连接盖一(121)的表面开设有入料口(123)，且所述连接盖二(122)的表面开设有下料口(125)；所述入料口(123)与下料口(125)错开布置；所述连接盖二(122)的表面经轴转动连接有搅板(17)；所述下料口(125)连通下料斗(13)。2.根据权利要求1所述的一种硅芯管加工用原料处理设备，其特征在于：所述顶盖(11)的顶部一侧对应于入料口(123)固接有入料斗(15)，且所述顶盖(11)的中部固接有电机(2)；所述电机(2)输出端固接有输出轴。3.根据权利要求2所述的一种硅芯管加工用原料处理设备，其特征在于：所述搅板(17)的中部固接有主轴(124)，且所述主轴(124)顶部设有与输出轴卡接配合的槽；所述输出轴卡接于主轴(124)顶部；所述主轴(124)的底部贯穿连接盖二(122)，且主轴(124)位于下料斗(13)的一端固接有搅拌轴(126)；所述搅拌轴(126)与主轴(124)垂直。4.根据权利要求3所述的一种硅芯管加工用原料处理设备，其特征在于：所述下料斗(13)底部设有隔板，且所述隔板中部活动连接有活动板(18)；所述活动板(18)设置六个，且六个活动板(18)相邻边贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，李爱林，王本林，
申请(专利权)人：苏州佳顺管业有限公司，
类型：发明
国别省市：