一种硅芯管及其拉升强度检测设备制造技术

本实用新型专利技术属于拉升检测装置领域，具体的说是一种硅芯管及其拉升强度检测设备，包括硅芯层，所述硅芯层外壁固接有韧性层，所述韧性层材质为玻璃纤维，所述韧性层外壁设置有凸块；通过启动旋转电机带动双向螺杆转动，可带动螺母、连接杆和传动杆移动，同时会带动第二夹块移动，可将硅芯管底部进行夹持，同时传动杆会带动两组第一夹块同时向中心移动，并可将硅芯管的顶端位置进行固定，在硅芯管顶端和底部固定后，可启动液压缸带动滑槽向上移动，并通过滑槽带动两组滑块和第一夹块向上移动，可将硅芯管向上拉动，并可通过对拉动的硅芯管进行观察检测；解决了硅芯管在检测时易松脱的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅芯管及其拉升强度检测设备


[0001]本技术涉及拉升检测装置领域，具体是一种硅芯管及其拉升强度检测设备。

技术介绍

[0002]硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，其具有密封性能好、耐化学腐蚀、工程造价低等优点，被广泛运用于高速公路，铁路等光电缆的通信网络系统，在硅芯管生产出后，会需要对硅芯管的拉伸强度进行检测。
[0003]硅芯管拉伸强度检测设备包括夹块、加工台和液压杆，将硅芯管放置在加工台上，通过夹块可将硅芯管的两端进行固定，随后通过液压缸拉动夹块，可将硅芯管进行拉动，并对硅芯管的拉升强度进行检测。
[0004]现有技术中，在对硅芯管进行拉升检测时，由于硅芯管内壁和表面光滑，因此易造成在硅芯管夹持后松脱的情况，不利于对硅芯管进行检测；因此，针对上述问题提出一种硅芯管及其拉升强度检测设备。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中存在的问题，本技术提出一种硅芯管及其拉升强度检测设备。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种硅芯管及其拉升强度检测设备，包括硅芯层；所述硅芯层外部设置有检测组件；
[0007]所述硅芯层外壁固接有韧性层，所述韧性层材质为玻璃纤维，所述韧性层外壁设置有凸块，所述韧性层外壁固接有骨架层，所述骨架层材质为钢丝网，所述骨架层外壁固接有阻燃层，所述阻燃层材料为防火胶，所述阻燃层外壁设置有凸块，所述阻燃层外壁固接有耐磨层，所述耐磨层材料为聚四氟乙烯。
[0008]优选的，所述检测组件包括底板，所述底板顶端固接有立板，所述立板一侧固接有横板，所述横板底部固接有液压缸，所述液压缸底部固接有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，所述滑块一侧伸出滑槽，所述滑块一侧固接有第一夹块，所述第一夹块形状为椭圆形，所述第一夹块顶端开设有插孔，所述插孔内壁滑动连接有传动杆，所述传动杆底部滑动连接有第二夹块，所述传动杆一侧固接有连接杆，所述连接杆远离传动杆的一端固接有螺母，所述螺母滑动连接在双向螺杆外壁，所述双向螺杆一侧固接有旋转电机，所述旋转电机一侧固接有收纳板，所述收纳板固接在立板的一侧，所述第一夹块、第二夹块、连接杆、传动杆和螺母均设置有两组，并呈对称分布。
[0009]优选的，所述传动杆底部贯穿第二夹块，所述传动杆底部固接有限位板。
[0010]优选的，所述立板顶端固接有支杆，所述支杆一侧底部固接有螺纹块，所述螺纹块外壁螺纹连接有螺纹圈，所述第一夹块外壁设置有螺纹。
[0011]优选的，所述第一夹块内壁固接有凸齿，所述凸齿形状为锥形。
[0012]优选的，所述凸齿设置有两组，并呈平行分布于第一夹块和第二夹块的内壁。
[0013]优选的，所述底板顶端开设有放置槽，所述底板顶端中心处开设有检测槽，所述放置槽与检测槽相连通。
[0014]优选的，所述底板顶端固接有加强筋，所述加强筋一侧固接在立板的一侧。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过启动旋转电机带动双向螺杆转动，可带动螺母、连接杆和传动杆移动，同时会带动第二夹块移动，可将硅芯管底部进行夹持，同时传动杆会带动两组第一夹块同时向中心移动，并可将硅芯管的顶端位置进行固定，在硅芯管顶端和底部固定后，可启动液压缸带动滑槽向上移动，并通过滑槽带动两组滑块和第一夹块向上移动，可将硅芯管向上拉动，并可通过对拉动的硅芯管进行观察检测；解决了硅芯管在检测时易松脱的问题。
[0017]2.本技术通过在立板顶端设置支杆和螺纹块，可将螺纹圈安装在螺纹块外壁，在两组第一夹块对硅芯管顶端进行夹持时，可将螺纹圈从螺纹块外壁旋转出，并通过第一夹块外壁的螺纹将螺纹圈旋转安装在第一夹块外壁，可通过螺纹圈将两组第一夹块的外壁进行固定，从而可防止在拉伸测试时硅芯管脱出。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的硅芯管剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术的第二夹块结构示意图；
[0022]图4为本技术的第一夹块结构示意图；
[0023]图5为本技术的螺纹块结构示意图。
[0024]图中：1、硅芯层；2、韧性层；3、骨架层；4、阻燃层；5、耐磨层；6、底板；7、立板；8、横板；9、液压缸；10、滑槽；11、滑块；12、第一夹块；13、插孔；14、传动杆；15、第二夹块；16、限位板；17、连接杆；18、螺母；19、双向螺杆；20、旋转电机；21、收纳板；22、支杆；23、螺纹块；24、螺纹圈；25、放置槽；26、凸齿；27、加强筋。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
图5所示，一种硅芯管及其拉升强度检测设备，包括硅芯层1；所述硅芯层1外部设置有检测组件；
[0027]所述硅芯层1外壁固接有韧性层2，所述韧性层2材质为玻璃纤维，所述韧性层2外壁设置有凸块，所述韧性层2外壁固接有骨架层3，所述骨架层3材质为钢丝网，所述骨架层3
外壁固接有阻燃层4，所述阻燃层4材料为防火胶，所述阻燃层4外壁设置有凸块，所述阻燃层4外壁固接有耐磨层5，所述耐磨层5材料为聚四氟乙烯；
[0028]工作时，通过在硅芯层1外壁设置玻璃纤维材质的韧性层2，可为硅芯管外壁提供韧性，通过在韧性层2外部设置凸块，可便于固定骨架层3，骨架层3使用钢丝网材质，可有利于提升硅芯管的强度，通过在骨架层3外部设置阻燃层4，可便于为硅芯管外部提供防火效果，通过在阻燃层4外部设置耐磨层5，可提升硅芯管的耐摩擦性能。
[0029]所述检测组件包括底板6，所述底板6顶端固接有立板7，所述立板7一侧固接有横板8，所述横板8底部固接有液压缸9，所述液压缸9底部固接有滑槽10，所述滑槽10内壁滑动连接有滑块11，所述滑块11一侧伸出滑槽10，所述滑块11一侧固接有第一夹块12，所述第一夹块12形状为椭圆形，所述第一夹块12顶端开设有插孔13，所述插孔13内壁滑动连接有传动杆14，所述传动杆14底部滑动连接有第二夹块15，所述传动杆14一侧固接有连接杆17，所述连接杆17远离传动杆14的一端固接有螺母18，所述螺母18滑动连接在双向螺杆19外壁，所述双向螺杆19一侧固接有旋转电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅芯管，包括硅芯层(1)；所述硅芯层(1)外部设置有检测组件，其特征在于；所述硅芯层(1)外壁固接有韧性层(2)，所述韧性层(2)材质为玻璃纤维，所述韧性层(2)外壁设置有凸块，所述韧性层(2)外壁固接有骨架层(3)，所述骨架层(3)材质为钢丝网，所述骨架层(3)外壁固接有阻燃层(4)，所述阻燃层(4)材料为防火胶，所述阻燃层(4)外壁设置有凸块，所述阻燃层(4)外壁固接有耐磨层(5)，所述耐磨层(5)材料为聚四氟乙烯。2.一种硅芯管的拉升强度检测设备，包含权利要求1中所述的一种硅芯管，其特征在于：所述检测组件包括底板(6)，所述底板(6)顶端固接有立板(7)，所述立板(7)一侧固接有横板(8)，所述横板(8)底部固接有液压缸(9)，所述液压缸(9)底部固接有滑槽(10)，所述滑槽(10)内壁滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)一侧伸出滑槽(10)，所述滑块(11)一侧固接有第一夹块(12)，所述第一夹块(12)形状为椭圆形，所述第一夹块(12)顶端开设有插孔(13)，所述插孔(13)内壁滑动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)底部滑动连接有第二夹块(15)，所述传动杆(14)一侧固接有连接杆(17)，所述连接杆(17)远离传动杆(14)的一端固接有螺母(18)，所述螺母(18)滑动连接在双向螺杆(19)外壁，所述双向螺杆(19)一侧固接有旋转电机(20)，所述旋转电机(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱林，夏杰，
申请(专利权)人：苏州佳顺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：