本实用新型专利技术属于PE导管领域，具体的说是一种PE导管及其焊接用支撑装置，包括管内壁；所述管内壁外部固定连接有钢丝圈内部，所述钢丝圈外部固定连接有管外壁内部，所述管外壁外部固定连接有定位条，所述定位条胶粘在管外壁外部，所述定位条呈圆周阵列固定在管外壁外部，所述管外壁内部固定钢丝圈外部，所述钢丝圈呈线性阵列在管外壁内部，所述钢丝圈内部固定连接有管内壁；通过在内壁管外部线性阵列钢丝圈，在外管体外部固定定位条的结构设计，实现了可以通过定位条确定钢丝圈位置，更方便进行管体切割焊接的功能，解决了以往采用单一管体进行热熔焊接极易导致软化面积较大的问题，提高了PE导管焊接的效率。高了PE导管焊接的效率。高了PE导管焊接的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PE导管及其焊接用支撑装置
[0001]本技术涉及PE导管领域，具体是一种PE导管及其焊接用支撑装置。
技术介绍
[0002]PE管指的是传统的钢铁管材，聚氯文字乙烯饮用水管的换代产品，PE管具有连接可靠、冲击性好、耐腐蚀性好和使用寿命比较长等优点，而且用PE生产出来的管材，它的耐久性以及寿命相对于其他的管件要好很多，附加值也是相当高的。
[0003]现有的PE导管焊接用支撑装置采用底板顶部固定连接支撑块，支撑块顶部固定连接开合夹持结构，且开合夹持结构共有四个呈线性阵列在底板顶部，在底板顶部中心位置抵接热熔板，采用将PE管放入夹持支撑结构内部，采用中心的热熔板进行热熔焊接。
[0004]现有的PE导管采用单一管体结构但在进行热熔时管体极易导致热熔变形范围较大，且在切割时无法进行准确切割，焊接用的支撑装置采用固定的支撑夹持结构进行夹持，但无法适应不同长度的管体，在进行热熔焊接无法调节长度；因此，针对上述问题提出一种PE导管及其焊接用支撑装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，现有的PE导管采用单一管体结构但在进行热熔时管体极易导致热熔变形范围较大，且在切割时无法进行准确切割，焊接用的支撑装置采用固定的支撑夹持结构进行夹持，但无法适应不同长度的管体，在进行热熔焊接无法调节长度的问题，本技术提出一种PE导管及其焊接用支撑装置。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种PE导管，包括管内壁；所述管内壁外部固定连接有钢丝圈内部，所述钢丝圈外部固定连接有管外壁内部，所述管外壁外部固定连接有定位条；
[0007]所述定位条胶粘在管外壁外部，所述定位条呈圆周阵列固定在管外壁外部，所述管外壁内部固定钢丝圈外部，所述钢丝圈呈线性阵列在管外壁内部，所述钢丝圈内部固定连接有管内壁。
[0008]优选的，一种PE导管焊接用支撑装置，所述定位条外部靠近前端位置右侧抵接有二号夹持块右侧，所述二号夹持块右侧靠近底部位置固定连接有一号转动轴外部靠近左侧位置，所述一号转动轴外部靠近右侧位置固定连接有一号夹持块左侧靠近底部位置，所述一号夹持块右侧固靠近中心为固定连接有滑块的一侧，所述滑块外部滑动连接在滑槽内部，所述滑槽开设在支撑板左侧靠近前端位置。
[0009]优选的，所述二号夹持块右侧靠近顶部位置固定连接有一号固定块的一侧，所述一号固定块顶部开设有固定槽，所述一号夹持块左侧靠近顶部位置固定连接有二号固定块的一侧，所述二号固定块顶部开设有转动槽，所述转动槽内靠近中心位置固定连接有一号固定杆两端。
[0010]优选的，所述一号固定杆外部套设有转动杆，所述转动杆外部靠近顶部中心位置
固定连接有一号螺杆底部，所述一号螺杆外部靠近顶部位置套设有固定螺母内部，所述一号夹持块左侧靠近底部位置固定连接右一号转动轴外部靠近右侧位置，所述一号转动轴底部固定连接有位移支撑块顶部。
[0011]优选的，所述位移支撑块底部开设有一号螺纹孔，所述一号螺纹孔底部抵接有二号螺杆顶部，所述二号螺杆底部套设在二号螺纹孔内部，所述二号螺纹孔开设在底板顶部靠近右侧位置，所述二号螺杆前端固定连接有电机的一侧，所述电机远离二号螺杆的一侧固定连接有固定板的一侧。
[0012]优选的，所述固定板两端固定在底板前端，所述底板顶部中心位置靠近前端位置固定连接有固定支撑块底部，所述固定支撑块顶部固定连接有二号转动轴底部，所述固定支撑块左侧固定连接有三号夹持块右侧靠近底部位置。
[0013]优选的，所述二号转动轴右侧固定连接有四号夹持块左侧靠近底部位置，所述四号夹持块右侧固定在支撑板左侧，所述底板顶部靠近中心位置开设有插口，所述插口内部套设有插块，所述插块顶部固定连接有加热板底部。
[0014]优选的，所述加热板顶部固定连接有二号固定杆底部，所述二号固定杆顶部固定连接有把手底部靠近中心位置，所述底板顶部开设的二号螺纹孔以底板中心呈对称状开设在底板顶部靠近左侧位置，所述固定支撑块以底板中心呈对称状固定在底板顶部中心靠近左侧位置。
[0015]本技术的有益之处在于：
[0016]1.本技术通过在内壁管外部线性阵列钢丝圈，在外管体外部固定定位条的结构设计，实现了可以通过定位条确定钢丝圈位置，更方便进行管体切割焊接的功能，解决了以往采用单一管体进行热熔焊接极易导致软化面积较大的问题，提高了PE导管焊接的效率；
[0017]2.本技术通过焊接固定支撑采用外部的固定底部开设螺纹孔，抵接螺杆的结构设计，实现了可以通过螺杆转动带动固定块进行移动调节大小的功能，解决了以往采用固定支撑结构将PE管支撑焊接无法适应不同长度的PE管的问题，提高了支撑装置对PE管的适应性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的PE导管剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的支撑结构示意图；
[0023]图5为本技术的支撑剖面结构示意图；
[0024]图6为本技术的图5中B处放大结构示意图。
[0025]图中：1、管内壁；2、一号夹持块；3、一号固定杆；4、底板；5、插口；6、二号夹持块；
11、钢丝圈；12、管外壁；13、定位条；21、滑槽；22、滑块；23、一号转动轴；24、位移支撑块；25、一号螺纹孔；26、一号固定块；27、固定槽；28、二号固定块；29、转动槽；31、转动杆；32、一号螺杆；33、固定螺母；41、二号螺纹孔；42、二号螺杆；43、电机；44、固定板；45、固定支撑块；46、二号转动轴；47、三号夹持块；48、四号夹持块；49、支撑板；51、插块；52、加热板；53、二号固定杆；54、把手。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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图6所示，一种PE导管，包括管内壁1；所述管内壁1外部固定连接有钢丝圈11内部，所述钢丝圈11外部固定连接有管外壁12内部，所述管外壁12外部固定连接有定位条13；
[0028]所述定位条13胶粘在管外壁12外部，所述定位条13呈圆周阵列固定在管外壁12外部，所述管外壁12内部固定钢丝圈11外部，所述钢丝圈本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PE导管，其特征在于：包括管内壁(1)；所述管内壁(1)外部固定连接有钢丝圈(11)内部，所述钢丝圈(11)外部固定连接有管外壁(12)内部，所述管外壁(12)外部固定连接有定位条(13)；所述定位条(13)胶粘在管外壁(12)外部，所述定位条(13)呈圆周阵列固定在管外壁(12)外部，所述管外壁(12)内部固定钢丝圈(11)外部，所述钢丝圈(11)呈线性阵列在管外壁(12)内部，所述钢丝圈(11)内部固定连接有管内壁(1)。2.一种PE导管焊接用支撑装置包含权利要求1中所述的一种PE导管，其特征在于：所述定位条(13)外部靠近前端位置右侧抵接有二号夹持块(6)右侧，所述二号夹持块(6)右侧靠近底部位置固定连接有一号转动轴(23)外部靠近左侧位置，所述一号转动轴(23)外部靠近右侧位置固定连接有一号夹持块(2)左侧靠近底部位置，所述一号夹持块(2)右侧固靠近中心为固定连接有滑块(22)的一侧，所述滑块(22)外部滑动连接在滑槽(21)内部，所述滑槽(21)开设在支撑板(49)左侧靠近前端位置。3.根据权利要求2所述的一种PE导管焊接用支撑装置，其特征在于：所述二号夹持块(6)右侧靠近顶部位置固定连接有一号固定块(26)的一侧，所述一号固定块(26)顶部开设有固定槽(27)，所述一号夹持块(2)左侧靠近顶部位置固定连接有二号固定块(28)的一侧，所述二号固定块(28)顶部开设有转动槽(29)，所述转动槽(29)内靠近中心位置固定连接有一号固定杆(3)两端。4.根据权利要求3所述的一种PE导管焊接用支撑装置，其特征在于：所述一号固定杆(3)外部套设有转动杆(31)，所述转动杆(31)外部靠近顶部中心位置固定连接有一号螺杆(32)底部，所述一号螺杆(32)外部靠近顶部位置套设有固定螺母(33)内部，所述一号夹持块(2)左侧靠近...
【专利技术属性】
技术研发人员：李爱林，夏杰，王本林，
申请(专利权)人：苏州佳顺管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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