一种黄贮饲料发酵罐体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种黄贮饲料发酵罐体，包括罐体以及顶部的密封盖，所述罐体底部通过隔板分隔出滤液室，所述隔板上侧固定有橡胶气囊，橡胶气囊与连接至罐体外的充气管连接；所述橡胶气囊上侧固定有顶板，所述顶板的轮廓与罐体内周壁匹配，所述罐体内周壁从滤液室处向上均匀延伸若干的导流槽，所述导流槽的顶部高于顶板的最大上行行程，所述滤液室与带控制阀的排放管连接，所述罐体周壁在隔板的上侧设置有带单向释压阀的排气管。本实用新型专利技术从底部向上压实，不会影响出料和进料，而且气囊推动顶板上行的时候(此时控制阀打开)，其自身膨胀占据了隔板以及顶板之间的大部分空间，将空气排出，避免残留的空气过多影响黄贮饲料的储存。避免残留的空气过多影响黄贮饲料的储存。避免残留的空气过多影响黄贮饲料的储存。

【技术实现步骤摘要】
一种黄贮饲料发酵罐体


[0001]本技术涉及一种发酵设备，特别涉及一种黄贮饲料发酵罐体。

技术介绍

[0002]黄贮饲料是将秸秆等利用微生物的乳酸发酵作用达到长期保存的一种方法，首先将秸杆切碎，密封贮藏，使植物本身呼吸造成缺氧条件，利用乳酸菌对黄贮饲料厌氧发酵产生乳酸，降低PH值，使大部分微生物停止繁殖，最后乳酸菌本身亦因乳酸不断积累，被自身的乳酸控制而停止活动，从而达到长期存储的目的，在存储过程中，密封不严，踩压不实等均可能会导致腐烂、发霉和变质等。
[0003]目前的发酵罐等均采用顶部压实的方法，这样在进料以及排料的时候均需要将压实的装置移除，而且压实后再盖上密封盖，压实产生的剩余空间会留存很对的空气，而空气中的氧气就会影响厌氧发酵的进行。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种黄贮饲料发酵罐体，可在不影响进料以及排料的同时对黄贮饲料压紧，且压紧后产生的多余空间不会留存大量的空气。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种黄贮饲料发酵罐体，包括罐体以及顶部的密封盖，所述罐体底部通过隔板分隔出滤液室，所述隔板上侧固定有橡胶气囊，橡胶气囊与连接至罐体外的充气管连接；所述橡胶气囊上侧固定有顶板，所述顶板的轮廓与罐体内周壁匹配，所述罐体内周壁从滤液室处向上均匀延伸若干的导流槽，所述导流槽的顶部高于顶板的最大上行行程，所述滤液室与带控制阀的排放管连接，所述罐体周壁在隔板的上侧设置有带单向释压阀的排气管。
[0007]进一步的，罐体顶部开设有环形槽，环形槽内嵌装有密封圈，所述密封盖底部设置有与密封圈匹配的压环。
[0008]进一步的，在密封盖的顶部外周均匀固定有向外延伸的拉板，在罐体外周壁顶部对应位置均设置有杆座，拉板与杆座之间穿装螺杆将密封盖与罐体压紧固定。
[0009]进一步的，顶板的上行行程为罐体最大有效容纳高度的15％
‑
20％。
[0010]进一步的，充气管入口后安装有气压表。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]本技术从底部向上压实，不会影响出料和进料，产生的滤液从导流槽进入滤液室内，每隔一段时间排放即可，产生的发酵气体则会留存在滤液室顶侧以及隔板和顶板之间除了橡胶气囊外的空间，当压力值上升的时候，单向释压阀自动开启排气，可避免外部气体携带氧气进入以及内部压力过高的问题，而且气囊推动顶板上行的时候(此时控制阀打开)，其自身膨胀占据了隔板以及顶板之间的大部分空间，将空气排出，避免残留的空气过多影响黄贮饲料的储存。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中的A
‑
A向剖视图。
[0015]图中：1
‑
罐体，11
‑
环形槽，12
‑
杆座，13
‑
导流槽，14
‑
排放管，141
‑
控制阀，2
‑
密封盖，21
‑
压环，22
‑
拉板，23
‑
螺杆，3
‑
密封圈，4
‑
顶板，5
‑
橡胶气囊，6
‑
隔板，7
‑
滤液室，8
‑
排气管，81
‑
单向释压阀。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1
‑
2所示：
[0018]一种黄贮饲料发酵罐体1，包括罐体1以及顶部的密封盖2，所述罐体1底部通过隔板6分隔出滤液室7，所述隔板6上侧固定有橡胶气囊5，橡胶气囊5与连接至罐体1外的充气管连接；所述橡胶气囊5上侧固定有顶板4，所述顶板4的轮廓与罐体1内周壁匹配，所述罐体1内周壁从滤液室7处向上均匀延伸若干的导流槽13，所述导流槽13的顶部高于顶板4的最大上行行程，所述滤液室7与带控制阀141的排放管14连接，所述罐体1周壁在隔板6的上侧设置有带单向释压阀81的排气管8。
[0019]工作原理：首先将气囊内的气体排空，使得顶板4下行至最低高度，然后将加工好的黄贮饲料放入罐体1内，一边放一边进行人工压实处理，直至将罐体1放满，然后将密封盖2盖上，并与罐体1固定牢固，之后利用压缩泵从充气管对气囊充气，从而驱动顶板4上行，将黄贮饲料压实，可在充气管入口后安装气压表来掌握压力，经过人工压实的黄贮饲料进一步压缩后压缩率在15％
‑
20％之间，所以可将顶板4的上行行程设置为罐体1最大有效容纳高度的15％
‑
20％。
[0020]为了顶板4能够有效密封，罐体1顶部开设有环形槽11，环形槽11内嵌装有密封圈3，所述密封盖2底部设置有与密封圈3匹配的压环21，考虑到密封盖2受到向上的压力，所以在密封盖2的顶部外周均匀固定有向外延伸的拉板22，在罐体1外周壁顶部对应位置均设置有杆座12，拉板22与杆座12之间穿装螺杆23将密封盖2与罐体1压紧固定。
[0021]本技术从底部向上压实，不会影响出料和进料，产生的滤液从导流槽13进入滤液室7内，每隔一段时间排放即可，产生的发酵气体则会留存在滤液室7顶侧以及隔板6和顶板4之间除了橡胶气囊5外的空间，当压力值上升的时候，单向释压阀81自动开启排气，可避免外部气体携带氧气进入以及内部压力过高的问题，而且气囊推动顶板4上行的时候(此时控制阀141打开)，其自身膨胀占据了隔板6以及顶板4之间的大部分空间，将空气排出，避免残留的空气过多影响黄贮饲料的储存。
[0022]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种黄贮饲料发酵罐体，其特征在于：包括罐体以及顶部的密封盖，所述罐体底部通过隔板分隔出滤液室，所述隔板上侧固定有橡胶气囊，橡胶气囊与连接至罐体外的充气管连接；所述橡胶气囊上侧固定有顶板，所述顶板的轮廓与罐体内周壁匹配，所述罐体内周壁从滤液室处向上均匀延伸若干的导流槽，所述导流槽的顶部高于顶板的最大上行行程，所述滤液室与带控制阀的排放管连接，所述罐体周壁在隔板的上侧设置有带单向释压阀的排气管。2.根据权利要求1所述的黄贮饲料发酵罐体，其特征在于：所述罐体顶部开设有环形槽，环...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛何，叶守艳，何忠金，
申请(专利权)人：贵州天龙秸秆综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：