用于生物质燃料生产的混合设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于生物质燃料生产的混合设备，包括混合器以及分离器，混合器由混合罐、转轴以及若干螺杆配料器组成，混合罐底部开口，开口处设置进气罩，进气罩上部与进料仓连接，在混合罐的顶部安装有电机驱动总成，其与混合罐内竖直安装的转轴传动，转轴延长至进气罩内，其位于混合罐以及进料仓的部分均安装有多层的扰流扇叶，位于进气罩的部分安装螺旋桨叶，螺杆配料器斜向连接在进料仓外周，混合罐的顶侧设置连通管，连通管与分离设备连接。通过组合构成的风机形成的轴向气流作用下，各种粉末在进料仓内分散并随着气流上升，此时原料粉末处于悬浮状态，其密度和体积对混合造成的影响都会降低，之后由紊流与旋流交叉混合。交叉混合。交叉混合。

【技术实现步骤摘要】
用于生物质燃料生产的混合设备


[0001]本技术涉及生物质颗粒燃料制造设备
，特别涉及一种用于生物质燃料生产的混合设备。

技术介绍

[0002]生物质颗粒燃料是指将农林废弃物粉碎成粉末混合后压缩制粒而成的燃料。所以在制粒之前均需要先将原料按照比例混合，而由于原料之间粉末的密度以及体积不同，采用一般的搅拌机混合不仅容易导致分层，而且混合度不高。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种用于生物质燃料生产的混合设备，以解决生物质燃料的原料混合过程中，因为原料之间粉末的密度以及体积不同造成的分层现象，从而导致混合度不高的问题。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种用于生物质燃料生产的混合设备，包括混合器以及分离器，混合器由混合罐、转轴以及若干螺杆配料器组成，混合罐底部开口，开口处设置进气罩，进气罩上部与进料仓连接，在混合罐的顶部安装有电机驱动总成，其与混合罐内竖直安装的转轴传动，转轴延长至进气罩内，其位于混合罐以及进料仓的部分均安装有多层的扰流扇叶，位于进气罩的部分安装螺旋桨叶，螺杆配料器斜向连接在进料仓外周，混合罐的顶侧设置连通管，连通管与分离设备连接。
[0006]进一步的，每层扰流扇叶之间的间距为20
‑
30cm。
[0007]进一步的，进料仓底部安装有轴架，轴架中部安装轴座，转轴从轴座内穿至进气罩内。
[0008]进一步的，混合罐顶端设置有汇流罩，连通管连接在汇流罩侧壁。
[0009]进一步的，分离器采用旋流分离器。
[0010]进一步的，进气罩入口安装有滤网。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]本技术在进气罩以及螺旋桨叶组合构成的风机形成的轴向气流作用下，各种粉末在进料仓内分散并随着气流上升，此时原料粉末处于悬浮状态，其密度和体积对混合造成的影响都会降低。扰流扇叶是多级设置的，在扰流扇叶的范围内被旋流混合，经过两级扰流扇叶之间则是紊流，由紊流与旋流进行交叉的混合，提升混合度。
附图说明
[0013]图1为本技术立体结构示意图；
[0014]图2为转轴的结构示意图。
[0015]图中：1
‑
混合器，11
‑
汇流罩，12
‑
进料仓，13
‑
进气罩，14
‑
连通管，2
‑
电机驱动总成，
3
‑
螺杆配料器，4
‑
转轴，41
‑
扰流扇叶，42
‑
螺旋桨叶，5
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轴架，51
‑
轴座，6
‑
分离器。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1
‑
2所示：
[0018]一种用于生物质燃料生产的混合设备，包括混合器1以及分离器6，混合器1由混合罐、转轴4以及若干螺杆配料器3组成，混合罐底部开口，开口处设置进气罩13，进气罩13上部与进料仓12连接，在混合罐的顶部安装有电机驱动总成2，其与混合罐内竖直安装的转轴4传动，转轴4延长至进气罩13内，其位于混合罐以及进料仓12的部分均安装有多层的扰流扇叶41，位于进气罩13的部分安装螺旋桨叶42，螺杆配料器3斜向连接在进料仓12外周，混合罐的顶侧设置连通管14，连通管14与分离设备连接。
[0019]工作原理：利用螺杆配料器3将生物质燃料的原料按照配比定量输送的方式将不同组分的粉末(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)输送至混合罐内，在进气罩13以及螺旋桨叶42组合构成的风机形成的轴向气流作用下，各种粉末在进料仓12内分散并随着气流上升，此时原料粉末处于悬浮状态，其密度和体积对混合造成的影响都会降低。
[0020]扰流扇叶41是多级设置的，在扰流扇叶41的范围内被旋流混合，经过两级扰流扇叶41之间则是紊流，由紊流与旋流进行交叉的混合，提升混合度，每层扰流扇叶41之间的间距为20
‑
30cm，可以合理的控制紊流与旋流的交替时间(内部气流以及物料流动速度大体是一致的)。
[0021]为了保持转轴4的平稳运行，进料仓12底部安装有轴架5，轴架5中部安装轴座51，转轴4从轴座51内穿至进气罩13内。
[0022]原料混合后经过多重混合后到达混合罐的顶部，由连通管14随气流排出，混合罐顶端设置有汇流罩11，连通管14连接在汇流罩11侧壁，便于粉末汇集排出，之后进入分离器6(可采用旋流分离器6)将固态原料与气流分离。
[0023]根据实际的生产环境情况，可在进气罩13入口安装滤网，避免进气携带颗粒物或者其它杂质。
[0024]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生物质燃料生产的混合设备，其特征在于：包括混合器以及分离器，混合器由混合罐、转轴以及若干螺杆配料器组成，混合罐底部开口，开口处设置进气罩，进气罩上部与进料仓连接，在混合罐的顶部安装有电机驱动总成，其与混合罐内竖直安装的转轴传动，转轴延长至进气罩内，其位于混合罐以及进料仓的部分均安装有多层的扰流扇叶，位于进气罩的部分安装螺旋桨叶，螺杆配料器斜向连接在进料仓外周，混合罐的顶侧设置连通管，连通管与分离设备连接。2.根据权利要求1所述的用于生物质燃料生产的混合设备，其特征在于：每层扰流扇叶之间的间距为20...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛何，叶守艳，李俊毅，
申请(专利权)人：贵州天龙秸秆综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：