一种生物质燃料棒切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料棒切断设备，包括托板，托板的两侧均设置有滑轨，滑轨上均安装有同步运行的直线行车，所述直线行车顶部之间通过横梁固定，横梁上安装有气缸，气缸底部固定有与托板等宽的切刀，在托板出口侧等高度安装有传输带，传输带的运行速度大于燃料棒的挤出速度，切刀运行时直线行车与燃料棒的挤出速度相同。本实用新型专利技术在对燃料棒切断的过程中，在水平方向，切刀与燃料棒是相对静止的，如此切刀就可以慢速切断，既不会造成后续挤出燃料棒的阻挡造成断裂，也不存在因为切断过快形成冲击，造成切口破碎的问题，由于传输带的运行速度大于燃料棒的挤出速度，燃料棒一旦切断就会被迅速与后端分开，避免阻挡后端燃料棒的挤出。料棒的挤出。料棒的挤出。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料棒切断设备


[0001]本技术涉及一种切断设备，特别涉及一种生物质燃料棒切断设备。

技术介绍

[0002]生物质燃料棒是指将生物质材料(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、切断等工艺制成棒状，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。
[0003]在挤出成型后需要将其切断成等长度的棒状,目前多采用闸切刀或者旋转切刀，由于切断的过程中挤出是持续的，若切断过慢，则后续挤出的燃料棒会持续顶住刀侧，造成断裂(燃料棒比较脆)，所以只能采用快速切断，但是切断过快则冲击力较大，造成切口破碎，形成粉末废料以及切口不平整。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种生物质燃料棒切断设备，可以慢速切断的同时，不会阻挡燃料棒的挤出，且不会存在切口破碎的问题。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种生物质燃料棒切断设备，包括托板，托板的两侧均设置有滑轨，滑轨上均安装有同步运行的直线行车，所述直线行车顶部之间通过横梁固定，横梁上安装有气缸，气缸底部固定有与托板等宽的切刀，在托板出口侧等高度安装有传输带，传输带的运行速度大于燃料棒的挤出速度，切刀运行时直线行车与燃料棒的挤出速度相同。
[0007]进一步的，直线行车通过直线电机驱动，滑轨为直线电机的定子部分。
[0008]进一步的，切刀上行以及减速运行的轨道段向滑轨两侧延伸。
[0009]进一步的，滑轨两侧均设置挡板。
[0010]进一步的，挡板前端与滑轨固定为一体。r/>[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]本技术在对燃料棒切断的过程中直线行车与燃料棒的挤出速度相同(燃料棒的挤出速度一般随着设备规格不同，速度都是恒定的，所以调节直线行车速度即可)，所以切断的时候，在水平方向，切刀与燃料棒是相对静止的，如此切刀就可以以相对较慢的速度进行切断，既不会造成后续挤出燃料棒的阻挡造成断裂，也不存在因为切断过快形成冲击，造成切口破碎的问题，由于传输带的运行速度大于燃料棒的挤出速度，燃料棒一旦切断就会被迅速与后端分开，避免阻挡后端燃料棒的挤出。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术运行原理图。
[0015]图中：1
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托板，11
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滑轨，2
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直线行车，21
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横梁，3
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气缸，4
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切刀，5
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传输带，6
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挡板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1
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2所示：
[0018]一种生物质燃料棒切断设备，包括托板1，托板1的两侧均设置有滑轨11，滑轨11上均安装有同步运行的直线行车2，所述直线行车2顶部之间通过横梁21固定，横梁21上安装有气缸3，气缸3底部固定有与托板1等宽的切刀4，在托板1出口侧等高度安装有传输带5，传输带5的运行速度大于燃料棒的挤出速度，切刀4运行时直线行车2与燃料棒的挤出速度相同。
[0019]本技术在对燃料棒切断的过程中直线行车2与燃料棒的挤出速度相同(燃料棒的挤出速度一般随着设备规格不同，速度都是恒定的，所以调节直线行车2速度即可)，所以切断的时候，在水平方向，切刀4与燃料棒是相对静止的，如此切刀4就可以以相对较慢的速度进行切断，既不会造成后续挤出燃料棒的阻挡造成断裂，也不存在因为切断过快形成冲击，造成切口破碎的问题，由于传输带5的运行速度大于燃料棒的挤出速度，燃料棒一旦切断就会被迅速与后端分开，避免阻挡后端燃料棒的挤出。
[0020]运行原理如图2所示：
[0021]其中V1为燃料棒挤出速度，V2为直线行车2运行速度，V3为切刀4竖直方向运行速度，滑轨11上的S0处直线行车2开始加速，到S1处速度达到与V1一致，并保持同速运行，此时切刀4下行切断，到S2处切刀4到达最低点并停止，燃料棒完成切断，之后切刀4上行，V2继续与V1保持一致，到S3处切刀4上行到位停止，直线行车2开始减速，S4处直线行车2完全停止，并自动返回至S0的位置进行下一次切断准备。
[0022]虽然过程较多，但是实际完成的时间很短，从直线行车2运行到复位，不超过3S，而燃料棒挤出的速度较慢，所以多余的时间直线行车2在S0处等待，由于每次运行周期都一样，而燃料棒挤出速度是恒定的，所以切断的燃料棒长度是一致的，若需要改变切断长度，可以改变直线行车2每次运行完毕后在S0处的等待时间来进行调控。
[0023]为了尽可能简化结构，并保证直线行车2的精准控制，直线行车2通过直线电机驱动，滑轨11为直线电机的定子部分。
[0024]由于切刀4开始上行后，切刀4过程已经完成，此时为了切断的部分尽快分离，不阻挡后续的挤出，切刀4上行以及减速运行的轨道段向滑轨11两侧延伸，即切断完成时，被切断的部分已全部位于传输带5上(仅有部分在传输带5上也能分离，但是初始接触面小，分离速度稍慢)。
[0025]本技术可以根据情况加宽，一次为多个水平直线布置的挤出设备或者挤出口进行切断，可在滑轨11两侧均设置挡板6，避免切断后的燃料棒从传输带上滚落，可将挡板6前端与滑轨11固定为一体，或者与传送带的机架固定。
[0026]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料棒切断设备，其特征在于：包括托板，托板的两侧均设置有滑轨，滑轨上均安装有同步运行的直线行车，所述直线行车顶部之间通过横梁固定，横梁上安装有气缸，气缸底部固定有与托板等宽的切刀，在托板出口侧等高度安装有传输带，传输带的运行速度大于燃料棒的挤出速度，切刀运行时直线行车与燃料棒的挤出速度相同。2.根据权利要求1所述的生物质燃料棒切断设备，其特征在于：所述直线行...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛何，叶守艳，李俊毅，
申请(专利权)人：贵州天龙秸秆综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：