一种生物质颗粒燃料原料烘干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质颗粒燃料原料烘干系统，包括烘干罐、除湿器、循环加压泵以及加热器，所述烘干罐从上至下依次由进料斗、打散仓以及干燥仓组成，其中干燥仓呈梨形；所述打散仓呈倒梯形，内部呈倒立等腰三角形分布三个旋转耙；在打散仓与烘干罐的接口安装有电动闭风阀A，烘干仓底部出口安装电动闭风阀B；环绕烘干仓的底部分布若干的喷头，烘干仓顶侧设置有排气管，排气管出口安装滤头；滤头通过管道依次连接除湿器、循环加压泵以及加热器，加热器出口连接至喷头。本实用新型专利技术可在干燥前使得饼块均被充分的打散以及打碎，保持内部高温气流内循环，干燥仓呈梨形，使得物料不断被吹飞后又汇集至喷管处，保证物料之间均存留间隙供热气通过。隙供热气通过。隙供热气通过。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒燃料原料烘干系统


[0001]本技术涉及干燥设备，特别涉及一种生物质颗粒燃料原料烘干系统。

技术介绍

[0002]生物质颗粒燃料是利用秸秆、麦麸以及木屑等粉末混合后添加胶水压缩而成，而其原料例如秸秆、麦麸等为了方便运输，一般都会压缩成饼块，且具备极强的吸水性，所以容易受潮，在进行生物质颗粒燃料生产前还需要将饼块进行除湿处理，但是目前都是直接利用烘房进行干燥，由于饼块是压缩而成，内部密度大，所以湿气很难排除，导致外部干燥后，内部还处于潮湿状态。部分加工厂会采取打散后进入烘房的程序，但是由于麦麸等打散后是颗粒状或者粉剂状，热气依然难以通过内部，从而依然存在烘干效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种生物质颗粒燃料原料烘干系统，可以在烘干前打散原料饼块，并使得原料烘干途中处理分散状态，从而提升烘干效率。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种生物质颗粒燃料原料烘干系统，包括烘干罐、除湿器、循环加压泵以及加热器，所述烘干罐从上至下依次由进料斗、打散仓以及干燥仓组成，其中干燥仓呈梨形；所述打散仓呈倒梯形，内部呈倒立等腰三角形分布三个旋转耙；在打散仓与烘干罐的接口安装有电动闭风阀A，烘干仓底部出口安装电动闭风阀B；环绕烘干仓的底部分布若干的喷头，烘干仓顶侧设置有排气管，排气管出口安装滤头；滤头通过管道依次连接除湿器、循环加压泵以及加热器，加热器出口连接至喷头。
[0006]进一步的，在气泵的入口前还呈T形连接有压力平衡阀。
[0007]进一步的，加热器采用管束式列管加热装置。
[0008]进一步的，在进料斗与打散仓之间连接倾斜导流通道。
[0009]进一步的，旋转耙的转轴外侧均安装链轮，其中一个转轴与电机连接传动，链轮之间通过链条连接传动。
[0010]本技术的有益之处在于：
[0011]本技术首选利用旋转耙将饼块打散，打散仓呈倒梯形，配合内部呈倒立等腰三角形分布的三个旋转耙，可以使得饼块均被充分的打散以及打碎，打散后经过电动闭风阀A进入干燥仓，从而保持内部高温气流内循环，避免大量外泄。
[0012]物料进入干燥仓后，底部的喷管持续吹入压缩热空气，而干燥仓呈梨形，顶部空间大，底部空间小，使得物料不断被吹飞后又汇集至喷管处，保证物料之间均存留间隙供热气通过，从而快速完成干燥过程。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为旋转耙驱动原理图。
[0015]图中：1
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烘干罐，11
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进料斗，12
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倾斜导流通道，13
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打散仓，14
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旋转耙，141
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转轴，142
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链轮，143
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链条，15
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干燥仓，151
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喷头，2
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除湿器，3
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压力平衡阀，4
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循环加压泵，5
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加热器，6
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电机，7
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电动闭风阀A，8
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电动闭风阀B。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0017]如图1
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2所示：
[0018]一种生物质颗粒燃料原料烘干系统，包括烘干罐1、除湿器2、循环加压泵4以及加热器5，所述烘干罐1从上至下依次由进料斗11、打散仓13以及干燥仓15组成，其中干燥仓15呈梨形；所述打散仓13呈倒梯形，内部呈倒立等腰三角形分布三个旋转耙14；在打散仓13与烘干罐1的接口安装有电动闭风阀A7，烘干仓底部出口安装电动闭风阀B8；环绕烘干仓的底部分布若干的喷头151，烘干仓顶侧设置有排气管，排气管出口安装滤头；滤头通过管道依次连接除湿器2、循环加压泵4以及加热器5，加热器5出口连接至喷头151。
[0019]本技术使用前可以先将秸秆或者麦麸等的压缩饼切成小块，便于从进料斗11加入，进入进料斗11后进入打散仓13，在旋转耙14的作用下将饼块打散，可在进料斗11与打散仓13之间连接倾斜导流通道12，避免打散过程中从进料斗11飞溅，打散仓13呈倒梯形，配合内部呈倒立等腰三角形分布的三个旋转耙14，可以使得饼块均被充分的打散以及打碎，在进料斗11与打散仓13之间连接倾斜导流通道12这样在后期就可以保证呈分散状态，便于干燥，打散后经过电动闭风阀A7进入干燥仓15，电动闭风阀的作用是在保证物料流动的同时起到气密的作用，从而保持内部高温气流内循环，避免大量外泄(电动闭风阀属于现有技术，不再赘述其结构和原理)。
[0020]物料进入干燥仓15后，底部的喷管持续吹入压缩热空气，而干燥仓15呈梨形，顶部空间大，底部空间小，使得物料不断被吹飞后又汇集至喷管处，保证物料之间均存留间隙供热气通过，从而快速完成干燥过程，吹出的热气流从排气管排出，经过滤头的过滤，进入除湿器2将水分出去，之后继续加热循环加热利用(由于需要一定压力，气流流速大，可考虑采用管束式列管加热装置，从而可以即时性的对气流进行快速的加热)，以最大化降低能耗，考虑到由于是内循环，且干燥罐处于正压，而且电动闭风阀A7存在一定的漏气，可在气泵的入口前还呈T形连接有压力平衡阀3，当进气负压过大，说明抽气量不足，此时在一定的负压下压力平衡阀3自动打开，进行气流补充。
[0021]考虑到降低装置负责度，旋转耙14的转轴141外侧均安装链轮142，其中一个转轴141与电机6连接传动，链轮142之间通过链条143连接传动，利用一个动力机构驱动即可。
[0022]以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒燃料原料烘干系统，其特征在于：包括烘干罐、除湿器、循环加压泵以及加热器，所述烘干罐从上至下依次由进料斗、打散仓以及干燥仓组成，其中干燥仓呈梨形；所述打散仓呈倒梯形，内部呈倒立等腰三角形分布三个旋转耙；在打散仓与烘干罐的接口安装有电动闭风阀A，烘干仓底部出口安装电动闭风阀B；环绕烘干仓的底部分布若干的喷头，烘干仓顶侧设置有排气管，排气管出口安装滤头；滤头通过管道依次连接除湿器、循环加压泵以及加热器，加热器出口连接至喷头。2.根据权利要求1所述的生物质颗...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛何，何忠金，
申请(专利权)人：贵州天龙秸秆综合利用有限公司，
类型：新型
国别省市：