涂料分色选取配制机及配制方法技术

本发明专利技术涉及一种涂料分色选取配制机及其配制方法，包括机柜，机柜内设有小流量涂料选取抽料装置、大流量涂料选取抽料装置、小容量灌装装置和大容量灌装装置，小、大容量灌装装置上方均设有涂料出料组件，小容量灌装装置上方的涂料出料组件通过进料管与小流量涂料选取抽料装置管道连接，大容量灌装装置上方的涂料出料组件通过进料管与大流量涂料选取抽料装置通过管道连接；还包括与小流量涂料选取抽料装置和大流量涂料选取抽料装置通过供料管连接的若干涂料供料装置。该涂料分色选取配制机能够平衡精度和效率问题，实现高精度、高效率配料，减少人工参于度；具备清洗称重功能，防止出料口堵塞，可以适用于不同高度不同容量的涂料罐，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
涂料分色选取配制机及配制方法


[0001]本专利技术涉及涂料配料设备领域，特别是一种涂料分色选取配制机及其配制方法。

技术介绍

[0002]在日常生活和生产中，需要大量配制不同量不同色彩的涂料，由于精度高的配色设备价格昂贵，价格便宜的精度低，需要人工多次参于才能完成，两者都存在效率低，耗时长，在配制过程中人工参于度高；原因主要有：目前配色设备都存在原料灌体积小，经常需要对原料灌进行人工加料，配色过程中有些原料色量很小，要求出料控制设备精度高，这会导致量大的原料色出料时间过长，效率低，精度低的配色设备，需多次重复才能配出合格的涂料。
[0003]不同批次原料色、搅拌不均匀、称重系统误差、抽料机构行程误差等，多种原因导致要达到色差值小，都需几次才能完成，效率低。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种实现高精度、高效率配料，减少人工参于度的涂料分色选取配制机及其配制方法。
[0005]本专利技术采用以下方案实现：一种涂料分色选取配制机，包括机柜，所述机柜内设有小流量涂料选取抽料装置、大流量涂料选取抽料装置、小容量灌装装置和大容量灌装装置，所述小容量灌装装置和大容量灌装装置上方均设有涂料出料组件，小容量灌装装置上方的涂料出料组件通过进料管与小流量涂料选取抽料装置管道连接，大容量灌装装置上方的涂料出料组件通过进料管与大流量涂料选取抽料装置通过管道连接；还包括与小流量涂料选取抽料装置和大流量涂料选取抽料装置通过供料管连接的涂料供料装置。
[0006]进一步的，所述大容量灌装装置包括位于涂料出料组件下方的升降台面，所述升降台面上设有随升降台面上升后能倒扣在涂料出料组件下侧的第一清洗密封槽，所述第一清洗密封槽内设有第一毛刷盘，升降台面上还设有能横向往复移动的活动座板，所述活动座板上侧设有用以放置大容量涂料罐的载物板，载物板和活动座板之间设有称重传感器。
[0007]进一步的，所述升降台面底部安装有位于清洗密封槽正下方的第一清洗电机，所述清洗密封槽底部和升降台面上设有供第一清洗电机转轴向上穿过的第一通孔，所述毛刷盘连接于第一清洗电机的转轴上端，所述第一通孔和第一清洗电机的转轴之间设有密封圈。
[0008]进一步的，所述小容量灌装装置包括位于涂料出料组件下方用以放置小容量涂料罐并能在水平方向转动的支架，所述支架下方设有可升降的并且上升后能倒扣在涂料出料组件下侧的第二清洗密封槽，所述第二清洗密封槽内设有第二毛刷盘。
[0009]进一步的，所述支架连接于一减速电机的动力输出轴上；第二清洗密封槽下方安装有用以推动第二清洗密封槽升降的第二电动推杆，第二清洗密封槽下侧安装有第二清洗电机，所述第二清洗密封槽底部设有供第二清洗电机转轴向上穿过的第二通孔，所述第二
毛刷盘连接于第二清洗电机的转轴上端，所述第二通孔和第二清洗电机的转轴之间设有密封圈。
[0010]进一步的，所述涂料出料组件包括固定支架，所述固定支架上连接有安装盘，所述安装盘上开设有若干贯通上、下端面的安装孔，所述安装孔内插设有硅胶止回件，硅胶止回件下端从安装盘下端面伸出，各个硅胶止回件上端连接有进料管。
[0011]进一步的，所述机柜前部设有一左一右的控制室和灌装室、后部设有上层配料室和下层配料室，小、大流量涂料选取抽料装置分别位于上、下层配料室，小容量灌装装置和大容量灌装装置位于灌装室，所述控制室内设有用以安装控制模块的安装架，所述安装架可抽拉安装于控制室内，控制室底部安装有与横向导轨，安装架底部设有与横向导轨滑动配合的横向滑道。
[0012]进一步的，所述涂料供料装置包括涂料桶和涂料桶抽料搅拌装置，所述涂料桶抽料搅拌装置包括用以盖在涂料桶上的桶盖，桶盖中部穿设有伸入涂料桶中的抽料管，所述抽料管旁侧设有搅拌轴，所述桶盖上设有用以带动搅拌轴自转且绕抽料管公转的传动机构；所述抽料管内腔下部设有提升螺杆，抽料管下端侧部设有进料口、上端侧部设有出料口，所述提升螺杆上端通过中间连杆与位于桶盖上方的抽料驱动装置连接。
[0013]进一步的，所述传动机构包括行星齿轮机构，所述行星齿轮机构的太阳轮转动安装于抽料管上并且太阳轮上方设有与太阳轮连接在一起的从动齿轮，从动齿轮旁侧设有与其相啮合的主动齿轮，所述主动齿轮经第一减速机与第一电机传动连接。
[0014]一种如上所述涂料分色选取配制机的配制方法，利用若干涂料供料装置对小、大流量涂料选取抽料装置的原料罐供料；配制量小的涂料时，控制小流量涂料选取抽料装置通过小容量灌装装置上方的涂料出料组件出料，利用小容量灌装装置进行灌装；配制量大的涂料时，控制大流量涂料选取抽料装置通过大容量灌装装置上方的涂料出料组件出料，利用大容量灌装装置进行灌装。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：（1）设计合理，使用方便，能够平衡精度和效率问题，实现高精度、高效率配料，减少人工参于度；（2）具备清洗功能和称重功能，防止出料口堵塞，可以适用于不同高度不同容量的涂料罐，适用范围广；（3）涂料供料装置实现了搅拌轴自转和公转功能，能充分对大桶涂料进行搅拌，搅拌效果好；搅拌和取料同时涂料桶内进行，不仅提高了工作效率还达到环保要求。
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0017]图1是本专利技术实施例整体构造正视图；图2是本专利技术实施例整体构造后视图；图3是本专利技术实施例控制室内安装架拉出状态示意图；图4是本专利技术实施例涂料选取抽料装置构造示意图；图5是本专利技术实施例大容量灌装装置的升降台下降状态整体构造示意图；
图6是本专利技术实施例大容量灌装装置的升降台上升状态示意图；图7是本专利技术实施例升降台上升状态大容量灌装装置的第一清洗密封槽和涂料出料组件配合示意图；图8是本专利技术实施例中涂料出料组件的安装盘立体图；图9是本专利技术实施例中涂料出料组件的安装盘仰视图；图10是本专利技术实施例中小容量灌装装置立体图；图11是本专利技术实施例中进料管限位板构造立体图；图12是本专利技术实施例中涂料供料装置立体图；图13是本专利技术实施例中涂料供料装置的一种传动机构构造示意图；图14是本专利技术实施例中涂料供料装置剖视图；图15是本专利技术实施例中涂料供料装置的另一种传动机构构造示意图；图16是本专利技术实施例中一种色号涂料的管路连接图；图中标号说明：100
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机柜、110
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控制室、120
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灌装室、130
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上层配料室、140
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下层配料室、150
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安装架、160
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横向导轨、200
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小流量涂料选取抽料装置、300
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大流量涂料选取抽料装置、400
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小容量灌装装置、410
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支架、420
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第二清洗密封槽、430
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减速电机、440
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第二电动推杆、450<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料分色选取配制机，其特征在于：包括机柜，所述机柜内设有小流量涂料选取抽料装置、大流量涂料选取抽料装置、小容量灌装装置和大容量灌装装置，所述小容量灌装装置和大容量灌装装置上方均设有涂料出料组件，小容量灌装装置上方的涂料出料组件通过进料管与小流量涂料选取抽料装置管道连接，大容量灌装装置上方的涂料出料组件通过进料管与大流量涂料选取抽料装置通过管道连接；还包括与小流量涂料选取抽料装置和大流量涂料选取抽料装置通过供料管连接的若干涂料供料装置。2.根据权利要求1所述的涂料分色选取配制机，其特征在于：所述大容量灌装装置包括位于涂料出料组件下方的升降台面，所述升降台面上设有随升降台面上升后能倒扣在涂料出料组件下侧的第一清洗密封槽，所述第一清洗密封槽内设有第一毛刷盘，升降台面上还设有能横向往复移动的活动座板，所述活动座板上侧设有用以放置大容量涂料罐的载物板，载物板和活动座板之间设有称重传感器。3.根据权利要求2所述的涂料分色选取配制机，其特征在于：所述升降台面底部安装有位于清洗密封槽正下方的第一清洗电机，所述清洗密封槽底部和升降台面上设有供第一清洗电机转轴向上穿过的第一通孔，所述毛刷盘连接于第一清洗电机的转轴上端，所述第一通孔和第一清洗电机的转轴之间设有密封圈。4.根据权利要求1所述的涂料分色选取配制机，其特征在于：所述小容量灌装装置包括位于涂料出料组件下方用以放置小容量涂料罐并能在水平方向转动的支架，所述支架下方设有可升降的并且上升后能倒扣在涂料出料组件下侧的第二清洗密封槽，所述第二清洗密封槽内设有第二毛刷盘。5.根据权利要求4所述的涂料分色选取配制机，其特征在于：所述支架连接于一减速电机的动力输出轴上；第二清洗密封槽下方安装有用以推动第二清洗密封槽升降的第二电动推杆，第二清洗密封槽下侧安装有第二清洗电机，所述第二清洗密封槽底部设有供第二清洗电机转轴向上穿过的第二通孔，所述第二毛刷盘连接于第二清洗电机的转轴上端，所述第二通孔和第二清洗电机的转轴之间设有密封圈。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：王书宁，王依华，
申请(专利权)人：福州盛领科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：