一种高密封性渗碳炉制造技术

本实用新型专利技术涉及渗碳炉领域，公开了一种高密封性渗碳炉，包括渗碳炉炉体和炉盖，所述炉盖设置在渗碳炉炉体的顶部，渗碳炉炉体的顶部开设有投料孔，炉盖的底部固定安装有盖座，盖座的底部贯穿投料孔，渗碳炉炉体和炉盖之间设置有密封机构，密封机构用于对渗碳炉炉体与炉盖的连接处进行密封，渗碳炉炉体的左侧设置有转移机构，转移机构用于移动炉盖。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：能够对渗碳炉炉体和炉盖的连接处进行双重密封，增强了密封效果，并且能够实现轻松把炉盖盖紧在渗碳炉炉体的顶部，并可实现轻松的把炉盖从渗碳炉炉体上取下来，操作便捷省力。操作便捷省力。操作便捷省力。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性渗碳炉


[0001]本技术涉及渗碳炉
，特别涉及一种高密封性渗碳炉。

技术介绍

[0002]渗碳炉是新型节能周期作业式热处理电炉，主要供钢制零件进行气体渗碳。由于选用超轻质节能炉衬材料和先进的一体化水冷炉用密封风机，该系列渗碳炉炉温均匀、升温快、保温好，工件渗碳速度加快，碳势气氛均匀，渗层均匀，在炉压提高时，亦无任何泄漏，提高了生产效率和渗碳质量。渗碳炉在使用的过程中，非常注重其密封性，密封性的好坏直接关乎着加工产品的质量。
[0003]现有技术中，渗碳炉的炉盖与炉体之间采用通常采用耐火石棉绳或者是采用浸石墨石棉盘根实现单层密封，在长时间使用或由于操作不当，会导致耐火石棉绳或浸石墨石棉盘根磨损加剧，从而会造成渗碳炉炉体与炉盖的密封效果变差，密封性变差。
[0004]因此，需要设计一种能够对渗碳炉炉体和炉盖的连接处进行双重密封，增强了密封效果的高密封性渗碳炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种高密封性渗碳炉，具有能够对渗碳炉炉体和炉盖的连接处进行双重密封，增强了密封效果，并且能够实现轻松把炉盖盖紧在渗碳炉炉体的顶部，并可实现轻松的把炉盖从渗碳炉炉体上取下来，操作便捷省力的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高密封性渗碳炉，包括渗碳炉炉体和炉盖，所述炉盖设置在渗碳炉炉体的顶部，渗碳炉炉体的顶部开设有投料孔，炉盖的底部固定安装有盖座，盖座的底部贯穿投料孔，渗碳炉炉体和炉盖之间设置有密封机构，密封机构用于对渗碳炉炉体与炉盖的连接处进行密封，密封机构包括第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件位于投料孔内，第二密封组件位于渗碳炉炉体与炉盖之间，第一密封组件包括下盘根密封圈和上盘根密封圈，投料孔的内壁上开设有下环形安装槽，下盘根密封圈的外圆部固定安装在下环形安装槽内，盖座的外侧壁上开设有上环形安装槽，上盘根密封圈的外圆部固定安装在上环形安装槽内，上盘根密封圈的底部与下盘根密封圈的顶部相抵触，第二密封组件包括环形密封板、多个弹簧和环形压板，渗碳炉炉体的顶部开设有环形凹槽，环形密封板滑动安装在环形凹槽内，多个弹簧的顶端均与环形密封板的底部固定连接，多个弹簧的底端均与环形凹槽的底部内壁固定连接，多个弹簧呈等间距环形排布，环形压板固定安装在炉盖的底部，环形压板位于环形凹槽内并与环形密封板的顶部相抵触，渗碳炉炉体的左侧设置有转移机构，转移机构用于移动炉盖。
[0007]通过采用上述技术方案，炉盖用于对渗碳炉炉体的顶部进行封盖，可阻挡渗碳炉炉体内的热量从投料孔处排出，投料孔的设置，可用于把待加工的工件投放入渗碳炉炉体内以便于进行后续的热处理，第一密封组件用于对盖座与投料孔之间的间隙进行密封，起到第一道密封屏障的作用，第二密封组件用于对渗碳炉炉体与炉盖之间进行密封，起到第
二道密封屏障的作用，进而实现双重密封的效果，利用下盘根密封圈和上盘根密封圈的相互抵触，可对盖座与投料孔之间的间隙进行密封，阻挡渗碳炉炉体内部的热量排出，利用环形密封板与环形压板的相互抵触，可对渗碳炉炉体与炉盖之间进行密封，阻挡渗碳炉炉体内部的热量排出，利用多个弹簧的弹力作用，可控制环形压板自动复位，并且利用多个弹簧受压缩变形时产生的弹力作用，可施加给环形密封板竖直向上的作用力，进而使得环形密封板与环形压板抵触更加紧密。
[0008]本技术的进一步设置为：所述转移机构包括固定座、竖轴、电机、承载盘、电动液压缸、横梁板和两个连接座，固定座固定安装在渗碳炉炉体的左侧外壁上，固定座的顶部开设有竖孔，竖轴通过轴承转动安装在竖孔内，竖轴的两端均延伸至竖孔外，电机设置在固定座的下方，电机的输出轴端与竖轴的底端固定连接，承载盘固定安装在竖轴的顶端，电动液压缸固定安装在承载盘的顶部，横梁板固定在电动液压缸的输出轴端，横梁板位于炉盖的上方，两个连接座均固定安装在横梁板的底部，两个连接座的底部均与炉盖的顶部固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用电机，可控制竖轴转动，进而控制横梁板和连接座水平旋转，进而实现对炉盖水平旋转调节，利用电动液压缸，可对横梁板和连接座的高度位置进行调节，进而实现对炉盖的高度进行调节。
[0010]本技术的进一步设置为：所述电机的两侧均固定安装有L型加固杆，两个L型加固杆的顶端均与固定座的底部固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，利用两个L型加固杆，起到对电机进行支撑加固的作用。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过利用由下盘根密封圈和上盘根密封圈组合构成的第一密封组件，可对盖座与投料孔之间的间隙进行密封，起到第一道密封屏障的作用，通过利用由环形密封板、多个弹簧和环形压板组合构成的第二密封组件，可对渗碳炉炉体与炉盖之间的间隙进行密封，起到第二道密封屏障的作用，进而在第一密封组件和第二密封组件的共同配合作用下，能够实现双重密封的效果，使得其密封性得到提升，解决了。
[0014]2、本技术通过利用由固定座、竖轴、电机、承载盘、电动液压缸、横梁板和两个连接座组合构成的转移机构，能够便于对炉盖转移，即可实现轻松把炉盖盖紧在渗碳炉炉体的顶部，并可实现轻松的把炉盖从渗碳炉炉体上取下来，操作便捷省力。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本实施例的立体结构示意图。
[0017]图2是本实施例的主视剖视结构示意图。
[0018]图3是图2中A部分的放大结构示意图。
[0019]图中，1、渗碳炉炉体；2、炉盖；3、投料孔；4、盖座；5、第一密封组件；51、下环形安装槽；52、下盘根密封圈；53、上环形安装槽；54、上盘根密封圈；6、第二密封组件；61、环形凹
槽；62、环形密封板；63、弹簧；64、环形压板；7、固定座；8、竖轴；9、电机；10、承载盘；11、电动液压缸；12、横梁板；13、连接座；14、L型加固杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1、图2和图3，本技术提供一种高密封性渗碳炉，包括：渗碳炉炉体1、炉盖2、密封机构以及转移机构，其中：
[0022]炉盖2设置在渗碳炉炉体1的顶部，渗碳炉炉体1的顶部开设有投料孔3，炉盖2的底部固定安装有盖座4，盖座4的底部贯穿投料孔3，需要说明的是，投料孔3为圆形形状，盖座4的横截面为圆形，盖座4的直径尺寸小于投料孔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高密封性渗碳炉，其特征在于，包括渗碳炉炉体(1)和炉盖(2)，所述炉盖(2)设置在所述渗碳炉炉体(1)的顶部，所述渗碳炉炉体(1)的顶部开设有投料孔(3)，所述炉盖(2)的底部固定安装有盖座(4)，所述盖座(4)的底部贯穿所述投料孔(3)，所述渗碳炉炉体(1)和所述炉盖(2)之间设置有密封机构，所述密封机构用于对渗碳炉炉体(1)与炉盖(2)的连接处进行密封，所述密封机构包括第一密封组件(5)和第二密封组件(6)，所述第一密封组件(5)位于所述投料孔(3)内，所述第二密封组件(6)位于所述渗碳炉炉体(1)与所述炉盖(2)之间，所述第一密封组件(5)包括下盘根密封圈(52)和上盘根密封圈(54)，所述投料孔(3)的内壁上开设有下环形安装槽(51)，所述下盘根密封圈(52)的外圆部固定安装在所述下环形安装槽(51)内，所述盖座(4)的外侧壁上开设有上环形安装槽(53)，所述上盘根密封圈(54)的外圆部固定安装在所述上环形安装槽(53)内，所述上盘根密封圈(54)的底部与所述下盘根密封圈(52)的顶部相抵触，所述第二密封组件(6)包括环形密封板(62)、多个弹簧(63)和环形压板(64)，所述渗碳炉炉体(1)的顶部开设有环形凹槽(61)，所述环形密封板(62)滑动安装在所述环形凹槽(61)内，多个所述弹簧(63)的顶端均与所述环形密封板(62)的底部固定连接，多个所述弹簧(63)的底端均与所述环形凹槽(61)的底部内壁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂学明，
申请(专利权)人：荆州市欣泰热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：