一种新型渗氮炉制造技术

本实用新型专利技术涉及渗氮领域，公开了一种新型渗氮炉，包括顶箱、底箱，顶箱的内部通过螺栓连接有抽气机，抽气机的一端通过焊接的排气管延伸贯穿顶箱，抽气机的底端通过焊接的吸气管延伸贯穿顶箱，顶箱的底端周侧焊接有同一个密封卡圈，底箱的内部的内部通过螺栓连接有加气泵，加气泵的底端焊接有加气管，加气管的底端延伸焊接于底箱的底端，底箱的底端对应加气管焊接有连接插口，加气泵的顶部通过焊接的连接管焊接有均布盘。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过均布盘内部缠绕的橡胶管将添加的氨气进行均匀排出，使得放置板上的物料可以均匀与氨气接触，实现工件大面积渗氮，减少渗氮不均匀的情况。匀的情况。匀的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型渗氮炉


[0001]本技术涉及渗氮
，特别涉及一种新型渗氮炉。

技术介绍

[0002]经检索，授权公告号为CN215269064U的专利文件公开了一种带高频逆变变压器脉冲电源的离子渗氮炉，包括离子渗氮炉本体，所述离子渗氮炉本体的正表面固定连接有箱体。本技术，拉动把手带动框架向远离箱体的方向进行移动，支撑杆从框架的内部移出，拉动箱体内部的安装板向箱体的外部进行移动，电源本体从箱体的内部进行取出，直至安装板完全与箱体脱离后对电源本体进行检测维修即可，通过对电源本体的外表面进行加装箱体，箱体上加装具有玻璃的门板，并且拉动把手便可从箱体中取出电源本体，使电源本体出现故障时具有便于操作取出的特点，使电源本体可以及时进行检测维修，提高离子渗氮炉本体使用电源本体进行工作的工作效率。适用于金属表面处理。
[0003]但上述设计还存在不足之处，上述设计氨气集体加入，使得工件与氨气接触不均匀，导致后期渗氮质量差，因此我们提出了一种新型渗氮炉用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型渗氮炉，具有渗氮均匀的效果。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型渗氮炉，包括顶箱、底箱，所述顶箱的内部通过螺栓连接有抽气机，所述抽气机的一端通过焊接的排气管延伸贯穿所述顶箱，所述抽气机的底端通过焊接的吸气管延伸贯穿所述顶箱，所述顶箱的底端周侧焊接有同一个密封卡圈，所述底箱的内部的内部通过螺栓连接有加气泵，所述加气泵的底端焊接有加气管，所述加气管的底端延伸焊接于所述底箱的底端，所述底箱的底端对应所述加气管焊接有连接插口，所述加气泵的顶部通过焊接的连接管焊接有均布盘。
[0006]本技术的进一步设置为：所述均布盘通过密封条卡接于所述底箱的内部，所述底箱的顶部焊接有放置盘。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在顶箱的底端焊接一圈密封卡圈，使得顶箱可以稳定快捷的安装在渗氮箱的顶部，避免出现做渗氮工作时，出现氨气泄露的严重事故，增加使用安全性，将放置盘焊接在底箱的顶部，避免放置物件时被压跌落的情况。
[0008]本技术的进一步设置为：所述均布盘的内部缠绕有橡胶管，所述橡胶管周侧均匀开设有若干孔洞，所述放置盘内部对应所述孔洞均匀开设有若干孔洞。
[0009]通过采用上述技术方案，通过均布盘内部缠绕的橡胶管将添加的氨气进行均匀排出，使得放置板上的物料可以均匀与氨气接触，实现工件大面积渗氮，减少渗氮不均匀的情况。
[0010]本技术的进一步设置为：所述底箱的顶部周侧焊接有渗氮箱，所述顶箱通过底端焊接的密封卡圈卡接于所述渗氮箱。
[0011]通过采用上述技术方案，使得底箱、渗氮箱、顶箱连接稳定，不会出现意外断裂的情况，增加设备的适用寿命。
[0012]本技术的进一步设置为：所述底箱的内部卡接有高压加电器。
[0013]通过采用上述技术方案，将高压加电器卡接在底箱的内部，使得两者连接稳定。
[0014]本技术的进一步设置为：所述高压加电器的一端通过导线连接于所述渗氮箱的内壁，所述高压加电器的另一端通过导线连接于所述放置盘。
[0015]通过采用上述技术方案，通过高压加电器为渗氮箱的内壁与放置盘上分别添加正极与负极电压，使得形成回路，导致氨气进行分解处氮离子，实现为工件渗氮的目的。
[0016]本技术的进一步设置为：所述渗氮箱的外部周侧通过螺栓连接有安装圈，所述安装圈的底端等距焊接有三个支撑腿。
[0017]通过采用上述技术方案，安装稳定、且方便，利用三个支撑腿支撑设备主体，增加放置稳定性。
[0018]本技术的进一步设置为：所述吸气管的底端外部通过螺钉安装有隔罩，所述隔罩为网格罩。
[0019]通过采用上述技术方案，避免渗氮箱内部的灰尘或有害物质被随意排出，造成使用者的中毒。
[0020]本技术的有益效果是：
[0021]1、本技术通过均布盘内部缠绕的橡胶管将添加的氨气进行均匀排出，使得放置板上的物料可以均匀与氨气接触，实现工件大面积渗氮，减少渗氮不均匀的情况；
[0022]2、本技术通过在顶箱的底端焊接一圈密封卡圈，使得顶箱可以稳定快捷的安装在渗氮箱的顶部，避免出现做渗氮工作时，出现氨气泄露的严重事故，增加使用安全性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术一种新型渗氮炉的立体结构示意图；
[0025]图2是本技术一种新型渗氮炉的主视结构示意图；
[0026]图3是本技术一种新型渗氮炉的A结构示意图。
[0027]图中，1、顶箱；2、抽气机；3、排气管；4、吸气管；5、密封卡圈；6、底箱；7、加气泵；8、加气管；9、连接插口；10、连接管；11、均布盘；12、放置盘；13、渗氮箱；14、高压加电器；15、安装圈；16、支撑腿；17、隔罩。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]当部件被称为“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件，“设置”表示一种存在的方式，可以是连接、安装、固定连接、活性连接等连接方式。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]参见图1
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图3，本技术提供一种新型渗氮炉，包括顶箱1、底箱6，顶箱1的内部通过螺栓连接有抽气机2，抽气机2的一端通过焊接的排气管3延伸贯穿顶箱1，抽气机2的底端通过焊接的吸气管4延伸贯穿顶箱1，顶箱1的底端周侧焊接有同一个密封卡圈5，底箱6的内部的内部通过螺栓连接有加气泵7，加气泵7的底端焊接有加气管8，加气管8的底端延伸焊接于底箱6的底端，底箱6的底端对应加气管8焊接有连接插口9，加气泵7的顶部通过焊接的连接管10焊接有均布盘11。
[0032]具体的，均布盘11通过密封条卡接于底箱6的内部，底箱6的顶部焊接有放置盘12，均布盘11的内部缠绕有橡胶管，橡胶管周侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型渗氮炉，其特征在于包括顶箱(1)、底箱(6)，所述顶箱(1)的内部通过螺栓连接有抽气机(2)，所述抽气机(2)的一端通过焊接的排气管(3)延伸贯穿所述顶箱(1)，所述抽气机(2)的底端通过焊接的吸气管(4)延伸贯穿所述顶箱(1)，所述顶箱(1)的底端周侧焊接有同一个密封卡圈(5)，所述底箱(6)的内部通过螺栓连接有加气泵(7)，所述加气泵(7)的底端焊接有加气管(8)，所述加气管(8)的底端延伸焊接于所述底箱(6)的底端，所述底箱(6)的底端对应所述加气管(8)焊接有连接插口(9)，所述加气泵(7)的顶部通过焊接的连接管(10)焊接有均布盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型渗氮炉，其特征在于：所述均布盘(11)通过密封条卡接于所述底箱(6)的内部，所述底箱(6)的顶部焊接有放置盘(12)。3.根据权利要求2所述的一种新型渗氮炉，其特征在于：所述均布盘(11)的内部缠绕有橡胶管，所述橡胶管周侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子柱，
申请(专利权)人：荆州市欣泰热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：