本发明专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种管桩用自动切割装置，包括平台，机座，托举移动机构，顶压向上切割机构，控制柜，液压泵站，空压机，水泵，沉淀池和定长设定刻度尺，所述平台内侧固定安装有所述托举移动机构，所述托举移动机构包括第一机架，所述第一机架内底壁上固定连接有大气缸和两个定位滑竿，所述大气缸顶杆与两个所述定位滑竿均贯穿所述机架并固定连接有举升底板，所述举升底板顶部固定安装有两个轴承座。该管桩用自动切割装置，通过设置托举移动机构和顶压向上切割机构，使得对管桩的切割不再是人工从上往下，大大提高了切割的灵敏度，防止在切割过程中对管桩造成端面崩边崩角现象，提高了切割工作效率。提高了切割工作效率。提高了切割工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种管桩用自动切割装置
[0001]本专利技术涉及切割设备
，具体为一种管桩用自动切割装置。
技术介绍
[0002]管桩分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩,预应力混凝土管桩(PC管桩)和预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)及高强度预应力混凝土管桩(PHC管桩)。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩按混凝土强度等级和壁厚分为预应力混凝土管桩(PC管桩)、预应力混凝土薄壁管桩(PTC管桩)和预应力高强混凝土管桩(PHC管桩)。PC桩的混凝土强度不得低于C50砼，PTC管桩强度等级不得低于C60，PHC桩的混凝土强度等级不得低于C80。
[0003]目前市面大多数管桩用切割装置均为从上往下的人工切割方式，劳动强度大，而且切割过程中经常导致端面崩边崩角，影响产品质量，切割效率低下。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种管桩用自动切割装置，具备设置了自动切割且切割精度高的切割装置等优点，解决了人工切割方式劳动强度大，而且切割过程中经常导致端面崩边崩角，影响产品质量，切割效率低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种管桩用自动切割装置，包括平台，机座，托举移动机构，顶压向上切割机构，控制柜，液压泵站，空压机，水泵，沉淀池和定长设定刻度尺，所述平台内侧固定安装有所述托举移动机构，所述托举移动机构包括第一机架，所述第一机架内底壁上固定连接有大气缸和两个定位滑竿，所述大气缸顶杆与两个所述定位滑竿均贯穿所述第一机架并固定连接有举升底板，所述举升底板顶部固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有凹弧形滚轮，所述举升底板右侧固定连接有窝轮窝杆减速机和第一电动机，所述窝轮窝杆减速机轴上同轴连接有传动小齿轮，所述凹弧形滚轮轴右端同轴连接有大齿轮，所述大齿轮与所述传动小齿轮相啮合，所述大气缸外侧连接有第一电磁阀和所述空压机，所述第一电磁阀和所述第一电动机均与所述控制柜连接。
[0008]所述顶压向上切割机构包括第二机架，所述第二机架与所述机座通过活动穿销固定连接，所述第二机架上固定连接有切割机主轴，第二电动机和割片护罩，所述切割机主轴贯穿所述割片护罩并同轴连接有切割片，所述切割机主轴另一端同轴连接有皮带轮，所述皮带轮与所述第二电动机之间设置有三角皮带，所述第二电动机与所述控制柜相连接，所述第二机架上设置有定位穿销，所述第二机架通过所述定位穿销连接有油缸，所述油缸另一端连接有油管，所述油缸通过所述油管与所述液压泵站连接。
[0009]所述机座顶部均固定连接有两个固定定位板和两个伸缩定位卡，两个所述伸缩定位卡均固定连接有小气缸，两个所述小气缸均通过气管连接有第二电磁阀和空压机，所述沉淀池包括沉泥池和清水池，所述沉泥池和所述清水池均设置在所述平台底部，所述平台横梁外一侧固定安装有所述定长设定刻度尺。
[0010]优选的，所述割片护罩内固定连接有割片喷水口，所述割片喷水口连接有水管，所述水管贯穿所述割片护罩并与所述水泵连接，所述水泵与所述清水池相连接,在切割过程中通过水泵抽水，从水管流入割片喷水口处喷出，起到清洁作用。
[0011]优选的，所述液压泵站包括第三电动机，齿轮泵，泄压电磁阀和油箱，通过设置齿轮泵和泄压电磁阀，使得液压泵站的运行更加精确。
[0012]优选的，所述第二机架底部固定安装有吊重，通过吊重来对整体装置的为稳定性进行加强。
[0013]优选的，所述第二机架上位于所述割片护罩正前端固定连接有割片挡水板，割片挡水板阻挡了清洁用水四处溅洒，起到防护作用。
[0014]优选的，两个所述凹弧形滚轮的中心轴线均位于所述固定定位板和所述伸缩定位卡中间的垂直面上，进一步保证了切割工作时位置的精确度，提高了切割工作效率。
[0015]优选的，所述定长设定刻度尺与两个所述凹弧形滚轮的中心轴线均同轴，使得对管桩的切割长度起到了精确把控作用，防止过长或过短，影响产品质量。
[0016]优选的，所述三角皮带外侧设置有皮带护罩，对三角皮带起到防护作用，提高了三角皮带运转的稳定性。
[0017]与现有技术相比，本专利技术提供了一种管桩用自动切割装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该管桩用自动切割装置，通过设置托举移动机构和顶压向上切割机构，使得对管桩的切割不再是人工从上往下，大大提高了切割的灵敏度，防止在切割过程中对管桩造成端面崩边崩角现象，提高了切割工作效率。
[0019]2、该管桩用自动切割装置，通过设置割片喷水口，水管和抽水泵，构成了对管桩的清洁结构，无需移动至其他装置进行清洁操作，大大提高了工作效率，防止切割时积攒大量灰尘杂质，影响产品质量。
[0020]3、该管桩用自动切割装置，通过设置吊重和割片挡水板，对装置整体的稳定性起到了提高作用，防止运行过程中装置发生侧翻偏移现象，从而影响产品品质，造成安全隐患。
附图说明
[0021]图1为本专利技术结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处结构放大示意图；
[0023]图3为本专利技术中的托举移动机构结构示意图；
[0024]图4为本专利技术中的液压泵站结构示意图。
[0025]其中：1、平台；2、机座；21、固定定位板；22、伸缩定位卡；23、小气缸；24、第二电磁阀；3、托举移动机构；31、第一机架；32、定位滑竿；33、大气缸；34、举升底板；35、轴承座；36、凹弧形滚轮；37、大齿轮；38、传动小齿轮；39、窝轮窝杆减速机；310、第一电动机；311、第一电磁阀；4、顶压向上切割机构；41、切割片；42、切割机主轴；43、皮带轮；44、三角皮带；45、第
二机架；46、活动穿销；47、油缸；48、定位穿销；49、油管；410、吊重；411、割片护罩；412、水管；413、割片喷水口；414、皮带护罩；415、第二电动机；416、电源线；417、割片挡水板；5、控制柜；6、液压泵站；61、第三电动机；62、齿轮泵；63、泄压电磁阀；64、油箱；7、空压机；8、水泵；9、沉淀池；91、沉泥池；92、清水池；10、定长设定刻度尺。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4，本专利技术提供如下技术方案：一种管桩用自动切割装置，包括平台1，机座2，托举移动机构3，顶压向上切割机构4，控制柜5，液压泵站6，空压机7，水泵8，沉淀池9和定长设定刻度尺10，平台1内侧固定安装有托举移动机构3，托举移动机构3包括第一机架3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管桩用自动切割装置，包括平台(1)，机座(2)，托举移动机构(3)，顶压向上切割机构(4)，控制柜(5)，液压泵站(6)，空压机(7)，水泵(8)，沉淀池(9)和定长设定刻度尺(10)，其特征在于：所述平台(1)内侧固定安装有所述托举移动机构(3)，所述托举移动机构(3)包括第一机架(31)，所述第一机架(31)内底壁上固定连接有大气缸(33)和两个定位滑竿(32)，所述大气缸(33)顶杆与两个所述定位滑竿(32)均贯穿所述第一机架(31)并固定连接有举升底板(34)，所述举升底板(34)顶部固定安装有两个轴承座(35)，两个所述轴承座(35)之间转动连接有凹弧形滚轮(36)，所述举升底板(34)右侧固定连接有窝轮窝杆减速机(39)和第一电动机(310)，所述窝轮窝杆减速机(39)轴上同轴连接有传动小齿轮(38)，所述凹弧形滚轮(36)轴右端同轴连接有大齿轮(37)，所述大齿轮(37)与所述传动小齿轮(38)相啮合，所述大气缸(33)外侧连接有第一电磁阀(311)和所述空压机(7)，所述第一电磁阀(311)和所述第一电动机(310)均与所述控制柜(5)连接；所述顶压向上切割机构(4)包括第二机架(45)，所述第二机架(45)与所述机座(2)通过活动穿销(46)固定连接，所述第二机架(45)上固定连接有切割机主轴(42)，第二电动机(415)和割片护罩(411)，所述切割机主轴(42)贯穿所述割片护罩(411)并同轴连接有切割片(41)，所述切割机主轴(42)另一端同轴连接有皮带轮(43)，所述皮带轮(43)与所述第二电动机(415)之间设置有三角皮带(44)，所述第二电动机(415)与所述控制柜(5)相连接，所述第二机架(45)上设置有定位穿销(48)，所述第二机架(45)通过所述定位穿销(48)连接有油缸(47)，所述油缸(47)另...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，陈永标，覃淦，陈晓全，
申请(专利权)人：广西桂通水泥制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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