本实用新型专利技术公开了一种环状零件加工装置，包括机床，机床上设有旋转座、用于驱动旋转座的旋转驱动机构以及用于安装刀具且位置可调节的刀具安装机构，旋转座上设有用于安装环状零件的零件安装机构，零件安装机构包括设于旋转座上的零件安装座和多个设于零件安装座的周侧并绕零件安装座的旋转中心间隔布置的撑固组件，撑固组件包括撑杆和锁定螺母，零件安装座与撑杆对应的位置上设有螺纹孔，撑杆的一端为设有外螺纹的螺纹端，另一端为用于顶撑环状零件内壁的顶撑端，螺纹端插入螺纹孔中并与螺纹孔螺纹配合，锁定螺母套设于螺纹端上并与螺纹端螺纹配合。本环状零件加工装置具有操作简单、效率高以及加工精度高等优点。效率高以及加工精度高等优点。效率高以及加工精度高等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种环状零件加工装置
[0001]本技术涉及零件加工
，尤其涉及一种环状零件加工装置。
技术介绍
[0002]先进陶瓷材料由于具有耐高温、高硬度、耐腐蚀、化学稳定性好及耐磨等众多优良的性能已成为工业
和人类日常生活不可或缺的关键材料。异形环状陶瓷零件的使用越来越多，在生产过程中，需要面临对异形环状陶瓷零件的机械加工，一般采用环状零件加工装置进行。现有的环状零件加工装置，如申请号为201610730444.X，名称为一种精加工管状零件的去刺装置的中国专利，如图1所示，环状零件通过外周的夹紧设备进行夹紧，在外表面加工时，需要更换夹持位置，即需要多次装夹、多次拆卸，不能在一个夹持位置上加工完成，操作麻烦，效率低，且加工精度差。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、效率高以及加工精度高的环状零件加工装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种环状零件加工装置，包括机床，所述机床上设有旋转座、用于驱动旋转座的旋转驱动机构以及用于安装刀具且位置可调节的刀具安装机构，所述旋转座上设有用于安装环状零件的零件安装机构，所述零件安装机构包括设于旋转座上的零件安装座和多个设于零件安装座的周侧并绕零件安装座的旋转中心间隔布置的撑固组件，所述撑固组件包括撑杆和锁定螺母，所述零件安装座与撑杆对应的位置上设有螺纹孔，所述撑杆的一端为设有外螺纹的螺纹端，另一端为用于顶撑环状零件内壁的顶撑端，所述螺纹端插入螺纹孔中并与螺纹孔螺纹配合，所述锁定螺母套设于螺纹端上并与螺纹端螺纹配合。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述撑杆的中部设有第一旋拧部。
[0008]所述第一旋拧部包括至少一对平行设置在撑杆周侧的旋拧面。
[0009]所述撑杆的中部还设有第二旋拧部。
[0010]所述第二旋拧部为沿撑杆径向贯穿的贯穿孔。
[0011]所述撑杆的顶撑端旋转连接有顶撑垫。
[0012]所述顶撑垫外套设有柔性套。
[0013]所述零件安装座通过螺栓固定在旋转座上。
[0014]所述刀具安装机构包括刀具安装座和设于刀具安装座上用于夹紧刀具的刀具夹紧组件，所述刀具安装座可横向、纵向和竖向移动调节地设置在机床上。
[0015]所述机床上设有纵移座和用于使纵移座纵向移动调节的纵向移动调节机构，所述纵移座上设有竖移座和用于使竖移座竖向移动调节的竖向移动调节机构，所述竖移座上设有横移座和用于使横移座横向移动调节的横向移动调节机构，所述刀具安装座安装在横移
座上。
[0016]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术的环状零件加工装置，加工过程：首先，将环状零件套于零件安装座的外周，接着，通过旋转各撑固组件的撑杆，使各撑杆的顶撑端分别顶紧于环状零件的内壁上以实现环状零件的安装；其次，再协调旋转各撑杆，使环状零件与旋转座的旋转中心同轴；然后，调节刀具安装机构相对环状零件的位置以实现对刀；最后，通过旋转驱动机构驱动旋转座带动环状零件旋转，实现刀具安装机构对环状零件的车削加工。本环状零件加工装置，从环状零件的内部顶撑固定环状零件，在加工环状零件外表面时，不需要更换夹持位置，避免了多次装夹和拆卸，操作简单，效率高，且加工精度高。
附图说明
[0018]图1是现有环状零件加工装置的结构示意图。
[0019]图2是本技术环状零件加工装置的结构示意图。
[0020]图3本技术环状零件加工装置的旋转座的主视结构示意图。
[0021]图4是图3中A处的放大图。
[0022]图5本技术环状零件加工装置的旋转座的俯视结构示意图。
[0023]图6是本技术环状零件加工装置的零件安装座的主视结构图。
[0024]图7是本技术环状零件加工装置的零件安装座的侧视结构图。
[0025]图中各标号表示：
[0026]1、机床；2、旋转座；3、环状零件；4、零件安装机构；41、零件安装座；411、螺纹孔；42、撑固组件；421、撑杆；422、锁定螺母；423、螺纹端；424、顶撑端；425、第一旋拧部；426、第二旋拧部；43、顶撑垫；431、柔性套；44、螺栓；5、旋转驱动机构；6、刀具安装机构；61、刀具安装座；62、刀具夹紧组件；7、纵移座；71、纵向移动调节机构；8、竖移座；81、竖向移动调节机构；9、横移座；91、横向移动调节机构。
具体实施方式
[0027]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0028]如本公开和权利要求书中所示，除非上下文明确提示例外情形，“一”、“一个”、“一种”和/或“该”等词并非特指单数，也可包括复数。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
[0029]图2至图7示出了本技术环状零件加工装置的一种实施例，本环状零件加工装置包括机床1，机床1上设有旋转座2、用于驱动旋转座2的旋转驱动机构5以及用于安装刀具且位置可调节的刀具安装机构6，旋转座2上设有用于安装环状零件3的零件安装机构4，零件安装机构4包括设于旋转座2上的零件安装座41和多个设于零件安装座41的周侧并绕零件安装座41的旋转中心间隔布置的撑固组件42，撑固组件42包括撑杆421和锁定螺母422，零件安装座41与撑杆421对应的位置上设有螺纹孔411，撑杆421的一端为设有外螺纹的螺
纹端423，另一端为用于顶撑环状零件3内壁的顶撑端424，螺纹端423插入螺纹孔411中并与螺纹孔411螺纹配合，锁定螺母422套设于螺纹端423上并与螺纹端423螺纹配合。
[0030]加工过程：首先，将环状零件3套于零件安装座41的外周，接着，通过旋转各撑固组件42的撑杆421，使各撑杆421的顶撑端424分别顶紧于环状零件3的内壁上以实现环状零件3的顶撑安装；其次，再协调旋转各撑杆421，使环状零件3与旋转座2的旋转中心同轴；然后，调节刀具安装机构6相对环状零件3的位置以实现对刀；最后，通过旋转驱动机构5驱动旋转座2带动环状零件3旋转，实现刀具安装机构6对环状零件3的车削加工。本环状零件加工装置，从环状零件3的内部顶撑固定环状零件3，在加工环状零件3外表面时，不需要更换夹持位置，避免了多次装夹和拆卸，操作简单，效率高，且加工精度高。
[0031]本实施例中，如图4所示，撑杆421的中部设有第一旋拧部425。通过第一旋拧部425便于旋转撑杆421。具体地，第一旋拧部425包括至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环状零件加工装置，其特征在于：包括机床(1)，所述机床(1)上设有旋转座(2)、用于驱动旋转座(2)的旋转驱动机构(5)以及用于安装刀具且位置可调节的刀具安装机构(6)，所述旋转座(2)上设有用于安装环状零件(3)的零件安装机构(4)，所述零件安装机构(4)包括设于旋转座(2)上的零件安装座(41)和多个设于零件安装座(41)的周侧并绕零件安装座(41)的旋转中心间隔布置的撑固组件(42)，所述撑固组件(42)包括撑杆(421)和锁定螺母(422)，所述零件安装座(41)与撑杆(421)对应的位置上设有螺纹孔(411)，所述撑杆(421)的一端为设有外螺纹的螺纹端(423)，另一端为用于顶撑环状零件(3)内壁的顶撑端(424)，所述螺纹端(423)插入螺纹孔(411)中并与螺纹孔(411)螺纹配合，所述锁定螺母(422)套设于螺纹端(423)上并与螺纹端(423)螺纹配合。2.根据权利要求1所述的环状零件加工装置，其特征在于：所述撑杆(421)的中部设有第一旋拧部(425)。3.根据权利要求2所述的环状零件加工装置，其特征在于：所述第一旋拧部(425)包括至少一对平行设置在撑杆(421)周侧的旋拧面。4.根据权利要求2所述的环状零件加工装置，其特征在于：所述撑杆(421)的中部还...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈文彬，
申请(专利权)人：湖南圣瓷新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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