一种上升进布的轧染机制造技术

本发明专利技术公开了一种上升进布的轧染机，包括轧染机构、升降机构和布料端部处理机构；升降机构包括升降设置在浸染箱的上侧的升降架；轧染机构包括若干沿布料前进方向均匀分布的轧染组件；轧染组件包括若干升降设置在升降架上的浸染压辊、旋转设置在升降架上的轧染主动辊和升降设置在浸染箱内的轧染从动辊；轧染从动辊位于轧染主动辊的正下方；浸染压辊靠近进布端并且左右均匀分布；轧染主动辊靠近出布端；布料端部处理机构设置在升降架靠近出布端的一端并且轧染机构位于布料端部处理机构的进布侧；布料端部处理机构包括升降设置在升降架上的夹持组件；夹持组件用于夹住布料端部。本发明专利技术具有布料上料方便的效果。发明专利技术具有布料上料方便的效果。发明专利技术具有布料上料方便的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种上升进布的轧染机


[0001]本专利技术涉及轧染机的领域，尤其是涉及一种上升进布的轧染机。

技术介绍

[0002]轧染是织物浸渍液后受轧辊压力，使染液透入织物并去除余液的染色方法。实施上述染色方法的设备被称为轧染机。
[0003]授权公告号为CN215405239U的中国技术专利公开了一种轧染机，包括机架，所述机架上开设有轧染池，所述机架上设置有动轧辊和定轧辊，所述定轧辊和动轧辊于轧染池上方，所述机架上设置有一号驱动电机，所述一号驱动电机的输出轴与动轧辊固定连接，所述机架上设置有毛刷辊，所述毛刷辊位于轧染池远离动轧辊的一端，所述机架上设置有用于驱动毛刷辊的二号驱动电机。操作时，将一部分布料放置于轧染池内，使布料依次绕过上料辊、开幅辊、毛刷辊、张紧辊和轧辊组。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：由于上料辊、开幅辊、毛刷辊和张紧辊均位于轧染池内并且分布无规则，所以布料穿过时很麻烦。

技术实现思路

[0005]为了解决布料上料不方便的技术问题，本专利技术提供一种上升进布的轧染机。
[0006]本专利技术提供的一种上升进布的轧染机采用如下的技术方案：一种上升进布的轧染机，包括浸染箱；所述浸染箱的底面上设置有支撑脚；所述浸染箱的进布端和出布端分别设置有布料驱动机构；还包括轧染机构、升降机构和布料端部处理机构；所述升降机构包括升降设置在所述浸染箱的上侧的升降架；所述轧染机构包括若干沿布料前进方向均匀分布的轧染组件；所述轧染组件包括若干升降设置在所述升降架上的浸染压辊、旋转设置在所述升降架上的轧染主动辊和升降设置在所述浸染箱内的轧染从动辊；所述轧染从动辊位于所述轧染主动辊的正下方；所述浸染压辊靠近进布端并且左右均匀分布；所述轧染主动辊靠近出布端；所述布料端部处理机构设置在所述升降架靠近出布端的一端并且所述轧染机构位于所述布料端部处理机构的进布侧；所述布料端部处理机构包括升降设置在所述升降架上的夹持组件；所述夹持组件用于夹住布料端部。
[0007]通过采用上述技术方案，布料上料时，升降架上升，然后浸染压辊上升、夹持组件下降；这样浸染压辊的下端水平切面和轧染主动辊的下端水平切面处于同一水平面并且夹持组件正对此水平切面；这样布料的端部水平穿过布料驱动机构、浸染压辊的下侧和轧染主动辊的下侧，最后端部进入被夹持组件夹住，这样布料上料时在浸染箱上侧并且只需水平移动，布料上料方便；同时夹持组件升降设置可以控制布料端部的浸染时间，提高染色质量；同时由于浸染压辊和轧染从动辊升降设置可以控制布料浸染次数和轧染次数。
[0008]可选的，所述夹持组件包括布料端部处理架；所述布料端部处理架包括升降设置在所述升降架上的升降水平板；所述升降水平板的下端面上成型有一对升降竖直板；一对升降竖直板与布料相垂直；一对所述升降竖直板的下端之间设置有布料端部下压辊、上端
之间竖直移动设置有开口朝下设置的“凵”字型的布料端部上压架；所述布料端部上压架的的一对竖直部之间设置有布料端部上压辊。
[0009]通过采用上述技术方案，通过布料端部处理架升降带动整个夹持组件升降；同时通过竖直移动布料端部上压架使得布料端部上压辊远离或者靠近布料端部下压辊，以放开或者夹紧布料端部。
[0010]可选的，所述布料端部下压辊旋转设置在一对所述升降竖直板之间；所述布料端部上压辊旋转设置在所述布料端部上压架的一对竖直部之间。
[0011]通过采用上述技术方案，布料端部下压辊和布料端部上压辊同步旋转可以完成对布料端部的轧染。
[0012]可选的，每个浸染压辊均独立升降。
[0013]通过采用上述技术方案，浸染压辊独立升降可以控制抵靠在布料上的浸染压辊的数量，自布料前进速度不变的情况下控制布料浸染时间。
[0014]可选的，所述浸染箱的下侧设置有染液回抽装置；所述染液回抽装置用于减少所述浸染箱内的染液量。
[0015]通过采用上述技术方案，通过增减浸染箱内的染液量可以控制布料浸染时间。
[0016]可选的，所述染液回抽装置包括连接在所述浸染箱上的染液回抽管；所述染液回抽管的一端连接在所述浸染箱的底面上、另一端连接在所述浸染箱的靠近进布端的端面上；所述染液回抽管上设置有第一回抽泵、染液存储箱和第二回抽泵；所述第一回抽泵位于所述染液存储箱的进液侧、所述第二回抽泵位于所述染液存储箱的出液侧。
[0017]通过采用上述技术方案，浸染箱内的染液被第一回抽泵抽入染液存储箱内，同时浸染箱内的染液可被第二回抽泵抽回浸染箱。
[0018]可选的，所述染液回抽管上设置有过滤箱；所述过滤箱位于所述第一回抽泵的进液侧。
[0019]通过采用上述技术方案，过滤箱的存在可以对从浸染箱抽离染液进行过滤。
[0020]可选的，所述染液回抽管的进液端设置有电磁阀。
[0021]通过采用上述技术方案，电磁阀可以防止浸染箱内的染液意外进入到染液回抽管内。
[0022]可选的，所述浸染箱的进布端和出布端分别成型有一对驱动支撑板；一对所述驱动支撑板与布料相垂直；一对所述布料驱动机构分别设置在相应侧的一对驱动支撑板之间；所述布料驱动机构包括下驱动辊和上驱动辊；所述下驱动辊旋转设置在一对所述驱动支撑板的下端之间；所述驱动支撑板的上端竖直移动设置有上驱动滑块；所述上驱动辊旋转一对所述上驱动滑块之间。
[0023]通过采用上述技术方案，上驱动辊远离下驱动辊可以使得布料轻松穿过，上驱动辊靠近下驱动辊并且两者同步旋转可以带动两者之间的布料移动。
[0024]综上所述，本专利技术的有益效果为：1.布料上料方便。
[0025]2.夹持组件升降设置可以控制布料端部的浸染时间，提高染色质量。
[0026]3.由于浸染压辊和轧染从动辊升降设置可以控制布料浸染次数和轧染次数。
附图说明
[0027]图1是本专利技术的正视的结构示意图。
[0028]图2是本专利技术的布料上料时的剖面结构示意图。
[0029]图3是本专利技术的布料端部浸染的剖面结构示意图。
[0030]图4是本专利技术的正常工作时的剖面的结构示意图。
[0031]图5是本专利技术的布料驱动机构20的剖面结构示意图。
[0032]图6是本专利技术的升降架32的剖面的结构示意图。
[0033]图7是本专利技术的升降架32和布料端部处理机构50连接的剖面结构示意图。
[0034]附图标记说明：10、浸染箱；11、驱动支撑板；110、竖直移动槽；12、水平支撑板；13、支撑脚；20、布料驱动机构；21、下驱动辊；211、第一从动齿轮；22、上驱动辊；221、第一主动齿轮；22、上驱动辊；221、第一主动齿轮；222、上驱动滑块；23、布料压紧电缸；24、布料驱动电机；30、升降机构；31、升降驱动电缸；32、升降架；321、升降主支撑板；322、升降从支撑杆；323、竖直支撑板；3230、竖直导槽；324、水平连接板；325、下竖直板；326、升降连接板；40、轧染机构；4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上升进布的轧染机，包括浸染箱（10）；所述浸染箱（10）的底面上设置有支撑脚（13）；所述浸染箱（10）的进布端和出布端分别设置有布料驱动机构（20）；其特征在于：还包括轧染机构（40）、升降机构（30）和布料端部处理机构（50）；所述升降机构（30）包括升降设置在所述浸染箱（10）的上侧的升降架（32）；所述轧染机构（40）包括若干沿布料前进方向均匀分布的轧染组件；所述轧染组件包括若干升降设置在所述升降架（32）上的浸染压辊（42）、旋转设置在所述升降架（32）上的轧染主动辊（43）和升降设置在所述浸染箱（10）内的轧染从动辊（45）；所述轧染从动辊（45）位于所述轧染主动辊（43）的正下方；所述浸染压辊（42）靠近进布端并且左右均匀分布；所述轧染主动辊（43）靠近出布端；所述布料端部处理机构（50）设置在所述升降架（32）靠近出布端的一端并且所述轧染机构（40）位于所述布料端部处理机构（50）的进布侧；所述布料端部处理机构（50）包括升降设置在所述升降架（32）上的夹持组件；所述夹持组件用于夹住布料端部。2.根据权利要求1所述的一种上升进布的轧染机，其特征在于：所述夹持组件包括布料端部处理架（53）；所述布料端部处理架（53）包括升降设置在所述升降架（32）上的升降水平板（531）；所述升降水平板（531）的下端面上成型有一对升降竖直板（532）；一对升降竖直板（532）与布料相垂直；一对所述升降竖直板（532）的下端之间设置有布料端部下压辊（54）、上端之间竖直移动设置有开口朝下设置的“凵”字型的布料端部上压架（56）；所述布料端部上压架（56）的一对竖直部之间设置有布料端部上压辊（55）。3.根据权利要求2所述的一种上升进布的轧染机，其特征在于：所述布料端部下压辊（54）旋转设置在一对所述升降竖直板（532）之间；所述布料端部上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兴龙，
申请(专利权)人：浙江冠东印染服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：