本实用新型专利技术涉及一种遮挡机，尤其涉及一种电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机。本实用新型专利技术提供一种电池片焊接过程喷洒助焊剂时，避免助焊剂溅射导致资源浪费、残余助焊剂影响电池质量的电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机。一种电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机，包括有遮挡板和收纳框等；收纳框的前侧均匀安装有三组遮挡板，每组遮挡板由两块上端相对倾斜的斜板和一个螺帽带金属长条的螺钉组成，遮挡板通过螺帽与收纳框固定在一起。本实用新型专利技术通过遮挡板的遮挡、滑动刮块的二次刮除以及收纳框的收纳作用，达到了电池片焊接过程喷洒助焊剂时，避免助焊剂溅射导致资源浪费、残余助焊剂影响电池质量的效果。残余助焊剂影响电池质量的效果。残余助焊剂影响电池质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机
[0001]本技术涉及一种遮挡机，尤其涉及一种电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机。
技术介绍
[0002]为降低生产成本，提高电池片焊接质量。越来越多的晶体硅电池组件厂家开始应用电池片自动焊接设备，电池片自动焊接设备在使用过程中，需要对电池片电极喷洒助焊剂，喷洒助焊剂后往电池片电极上焊接焊条，多个电池片可通过往焊条上滴助焊剂焊接在一起，焊条一般长于电池板。助焊剂喷头包含上喷头和下喷头，分别对电池片正面和背面的焊接电极喷涂助焊剂，上喷头由上往下喷洒助焊剂，下喷头由下向上喷洒助焊剂，助焊剂上喷头从上向下喷洒助焊剂，喷出的助焊剂会自然滴落到正下方的收集盒内，而助焊剂下喷头从下往上喷洒助焊剂，喷出的助焊剂呈发散状，喷洒出的助焊剂四处溅射，无法管控，不仅浪费资源，而且残余助焊剂会腐蚀金属设备、影响电池片质量。
技术实现思路
[0003]为了克服电池片焊接喷洒助焊剂时，助焊剂溅射而导致浪费资源，残余助焊剂腐蚀金属设备、影响电池片质量的缺点，技术问题：提供一种电池片焊接过程喷洒助焊剂时，避免助焊剂溅射导致资源浪费、残余助焊剂影响电池质量的电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机。
[0004]技术方案如下：一种电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机，包括有收纳框、遮挡板，收纳框的前侧均匀安装有三组遮挡板，每组遮挡板由两块上端相对倾斜的斜板和一个螺帽带金属长条的螺钉组成，遮挡板通过螺帽与收纳框固定在一起。
[0005]作为优选，还包括有滑动刮块，三组滑动刮块分别卡在三组遮挡板上，三组滑动刮块通过一根金属条连接在一起。
[0006]作为优选，还包括有加热机和导热板，加热机均匀分布于收纳框的底部，导热板覆盖在加热机上。
[0007]作为优选，还包括有电机、搅拌叶和皮带，电机位于导热板的右侧，导热板上有两个搅拌叶，一个转动式安装在导热板的左侧，另一个安装在电机顶部输出轴上，两个搅拌叶通过皮带进行传动。
[0008]作为优选，还包括有连接板、滑块和定位螺栓，收纳框的左右两侧装有滑块，两侧滑块上分别安装连接板，左右连接板的前端分别开有滑槽，并通过滑槽卡在滑块上，可以前后平行移动，左右连接板的后端安装有定位螺栓。
[0009]本技术的有益效果是：1本技术通过遮挡板的遮挡、滑动刮块的二次刮除以及收纳框的收纳作用，达到了电池片焊接过程喷洒助焊剂时，避免助焊剂溅射导致资源浪费、残余助焊剂影响电池质量的效果。
[0010]2、通过加热机的加热以及搅拌叶的搅拌，保持助焊剂的液体状态，避免助焊剂凝
固，有利于助焊剂的保存。
[0011]3、连接板和滑块的设计使得可喷洒焊条的长度范围更大，遮挡机的可利用范围也更大。
附图说明
[0012]图1为本技术的收纳框、连接板等部件立体结构示意图。
[0013]图2为本技术的可拆卸遮挡板、滑动刮块等部件立体结构示意图。
[0014]图3为本技术的加热机、收纳框等部件立体结构示意图。
[0015]图4为本技术的导热板、电机等部件立体结构示意图。
[0016]图5为本技术的立体结构示意图。
[0017]附图标记说明：1_收纳框，2_连接板，3_滑块，4_定位螺栓，5_滑槽，6_遮挡板，7_滑动刮块，8_加热机，9_导热板，10_电机，11_搅拌叶，12_皮带。
具体实施方式
[0018]以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0019]实施例1
[0020]一种电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机，如图1所示，包括有收纳框1、遮挡板6，收纳框1的前侧均匀安装有三组遮挡板6，每组遮挡板6由两块上端相对倾斜的斜板和一个螺帽带金属长条的螺钉组成，遮挡板6通过螺帽与收纳框1固定在一起。
[0021]焊条位于遮挡板6的两斜板之间，当助焊剂的上喷头喷洒时，多余的助焊剂会顺着斜板流到收纳框1里；当助焊剂的下喷头喷洒时，助焊剂发散式喷洒，多余的助焊剂会被斜板阻隔，回流至收纳框1，便于多余助焊剂的保存以及再次利用。
[0022]实施例2
[0023]在实施例1的基础之上，如图2和图5所示，还包括有滑动刮块7，三组滑动刮块7分别卡在三组遮挡板6上，三组滑动刮块7通过一根金属条连接在一起。
[0024]当助焊剂喷洒完成后，遮挡板6的正反面上会有助焊剂的残留，通过滑动刮块7的刮除，能更好的收集助焊剂进行利用，也避免遮挡板6因助焊剂的残存硬化受到侵蚀。
[0025]如图3、图4和图5所示，还包括有加热机8和导热板9，加热机8均匀分布于收纳框1的底部，导热板9覆盖在加热机8上。
[0026]加热机8能给收纳框1里的助焊剂进行加热，保持流动性，导热板9可以隔绝助焊剂，保护加热机8不被腐蚀且能传导热量。
[0027]如图3和图4所示，还包括有电机10、搅拌叶11和皮带12，电机10位于导热板9的右侧，导热板9上有两个搅拌叶11，一个转动式安装在导热板9的左侧，另一个安装在电机10顶部输出轴上，两个搅拌叶11通过皮带12进行传动。
[0028]遮挡机工作时，电机10提供动力、右侧搅拌叶11旋转，通过皮带12带动左侧搅拌叶11旋转，两侧的搅拌叶11搅动收纳框1里的助焊剂，保持流动性，避免助焊剂凝固。
[0029]如图1和图5所示，还包括有连接板2、滑块3和定位螺栓4，收纳框1的左右两侧装有滑块3，两侧滑块3上分别安装连接板2，左右连接板2的前端分别开有滑槽5，并通过滑槽5卡
在滑块3上，可以前后平行移动，左右连接板2的后端安装有定位螺栓4。
[0030]电池片焊接时，助焊剂滴在焊条上，电池片的大小不同，焊接时所需的焊条的长度也不同，由于定位螺栓4可通过螺纹连接与焊条传送机器相连，所以可以通过平行移动收纳框1，调节收纳框1至定位螺栓4的距离，来放置不同大小的电池片。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例子而已，并不用于限制本技术。凡在本技术的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本技术的保护范围之内。本技术未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机，其特征在于，包括有收纳框(1)和遮挡板(6)，收纳框(1)的前侧均匀安装有三组遮挡板(6)，每组遮挡板(6)由两块上端相对倾斜的斜板和一个螺帽带金属长条的螺钉组成，遮挡板(6)通过螺帽与收纳框(1)固定在一起。2.根据权利要求1所述的一种电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机，其特征在于，还包括有滑动刮块(7)，三组滑动刮块(7)分别卡在三组遮挡板(6)上，三组滑动刮块(7)通过一根金属条连接在一起。3.根据权利要求2所述的一种电池片自动焊接用防止助焊剂喷洒的遮挡机，其特征在于，还包括有加热机(8)和导热板(9)，加热机(8)均匀分布于收纳框(1)的底部，导热板(9)覆盖在加热机(8)上。4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫嘉宇，刘佳欣，
申请(专利权)人：深圳市睿勤电子装配有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。