分流式液冷机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及液冷机箱技术领域，具体涉及分流式液冷机箱，包括箱体和并排设置于箱体内的多个板卡壳体；所述箱体上设置有进液组件和出液组件；所述箱体内设置有分流架；所述分流架具有一与进液组件连通的分液腔；所述板卡壳体上设置有液冷管道；所述分液腔和液冷管道连通将冷却液导入板卡壳体处。本实用新型专利技术分流式液冷机箱的优点在于：

【技术实现步骤摘要】
分流式液冷机箱


[0001]本技术涉及液冷机箱
，尤其涉及分流式液冷机箱。

技术介绍

[0002]液冷机箱用于雷达领域，相比于风冷机箱具有更强的散热效果。现有技术中，用于雷达的液冷机箱结构为(如图1)：包括箱体1a、设置于箱体1a内的板卡壳体2a以及液冷管道3a，板卡壳体2a用于安装芯片板卡，液冷管道3a固定在箱体1a的侧壁上，箱体1a内部具有散热流道，散热流道和液冷管道3a连通，箱体1a上设置进液口11a和出液口12a，用于冷却液的进入和排出。但是，这种液冷机箱存在以下问题：
①
由于箱体1a侧壁具有连通的散热流道，因此箱体1a整体为焊接的一体式结构，这种结构拆装非常不便，不利于后期维修。
②
冷却液仅仅作用于箱体1a侧壁处，对箱体1a内的板卡壳体2内部的芯片板卡散热效果不理想，特别是箱体1a中间部分的芯片板卡，散热效果微弱，容易造成局部温度过高。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术的不足，提供分流式液冷机箱。
[0004]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]分流式液冷机箱，包括箱体和并排设置于箱体内的多个板卡壳体；所述箱体上设置有进液组件和出液组件；
[0006]所述箱体内设置有分流架；所述分流架具有一与进液组件连通的分液腔；所述板卡壳体上设置有液冷管道；所述分液腔和液冷管道连通将冷却液导入板卡壳体处。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述的分流式液冷机箱，所述液冷管道具有一进液端和一出液端；所述分流架还具有一与出液组件连通的回液腔；所述液冷管道的进液端和分液腔连通；所述液冷管道的出液端和回液腔连通。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述的分流式液冷机箱，所述进液组件包括设置在箱体上的进液管；所述出液组件包括设置在箱体上的出液管；所述进液管和分液腔连通；所述出液管和回液腔连通。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述的分流式液冷机箱，所述液冷管道为来回折返的蛇形管。
[0010]本技术的优点在于：本技术分流式液冷机箱的优点在于：
①
冷却液能够有效的分流到每个板卡内部，带走板卡内部多余热量，避免局部温度过高；
②
改变了传统雷达液冷机箱冷却液走液结构，避免了箱体侧壁走液对箱体拼接方式的限制，方便后期维修。
附图说明
[0011]图1为现有技术中液冷机箱结构示意图。
[0012]图2为本技术分流式液冷机箱结构示意图。
[0013]图3为本技术液冷管道的结构示意图。
[0014]图4为本技术分流架的结构示意图。
具体实施方式
[0015]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例，参见图2、图3、图4，分流式液冷机箱，包括箱体1和并排设置于箱体1内的多个板卡壳体2；所述箱体1上设置有进液组件和出液组件。
[0017]板卡壳体2用于安装芯片板卡，箱体1上设置进液组件，用于将冷却液送入箱体1内，箱体1上还设置出液组件，用于将换热后回流的冷却液排出箱体。
[0018]所述箱体1内设置有分流架5；所述分流架5具有一与进液组件连通的分液腔51；所述板卡壳体2上设置有液冷管道21；所述分液腔51和液冷管道21连通将冷却液导入板卡壳体2处。
[0019]箱体1内设置分流架5，分流架5内部分液腔51与板卡壳体2上的液冷管道21连通，将进入分液腔51内的冷却液均匀导送至每个板卡壳体2处，直接对板卡内壳2内部的芯片板卡进行散热，大大提高散热效果，避免局部温度过高。
[0020]作为上述技术方案的改进，参见图2、图3、图4，所述液冷管道21具有一进液端211和一出液端212；所述分流架5还具有一与出液组件连通的回液腔52；所述液冷管道21的进液端211和分液腔51连通；所述液冷管道21的出液端212和回液腔52连通。
[0021]本技术分流式液冷机箱中，冷却液的流动过程为：冷却液从进液组件进入箱体1内部，具体为进入分流架5的分液腔51内，然后分流进入各个板卡壳体2上的液冷管道21内，带走板卡壳体2上的芯片板卡产生的大量热量后，回流至回液腔52，然后通过出液组件片排出至箱体1外部。
[0022]液冷管道21的进液端211与分液腔51可通过现有技术连接头或者连接管实现连通，同样，液冷管道21的出液端212与回流腔52可通过现有技术连接头或者连接管实现连通。
[0023]作为上述技术方案的改进，参见图2，所述进液组件包括设置在箱体1上的进液管3；所述出液组件包括设置在箱体1上的出液管4；所述进液管3和分液腔51连通；所述出液管4和回液腔52连通。
[0024]进液组件包括进液管3，进液管3固定在箱体1侧壁上，一端伸出箱体1外部和外部冷却液连通，另一端伸入至箱体1内部和分流架5的分液腔51连通，出液组件包括出液管4，出液管4同样固定在箱体1侧壁上，一端和分流架5的回液腔52连通，另一端伸出箱体1外部，将回流的冷却液排出；通过进液管3和出液管4的设置，代替原有的箱体侧壁进液的方式，即箱体侧壁不再担任走液功能，避免了由于箱体走液使得箱体限制为一体焊接结构的问题，使得箱体的拼装方式可以根据使用要求灵活选择，避免一体焊接结构箱体不方便拆装维修的缺陷。
[0025]作为上述技术方案的改进，参见图3，所述液冷管道21为来回折返的蛇形管。
[0026]液冷管道21采用蛇形管，换热面积大，可提高对板卡壳体2上芯片板卡的散热效果；液冷管道21具体可嵌设在板卡壳体2的外侧壁或者埋入板卡壳体2内，由于芯片板卡安装在板卡壳体内壁，所以液冷管道21的设置不影响芯片板卡的安装。
[0027]本技术分流式液冷机箱的优点在于：
①
冷却液能够有效的分流到每个板卡内部，带走板卡内部多余热量，避免局部温度过高；
②
改变了传统雷达液冷机箱冷却液走液结构，避免了箱体侧壁走液对箱体拼接方式的限制，方便后期维修。
[0028]需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.分流式液冷机箱，包括箱体(1)和并排设置于箱体(1)内的多个板卡壳体(2)；所述箱体(1)上设置有进液组件和出液组件；其特征在于：所述箱体(1)内设置有分流架(5)；所述分流架(5)具有一与进液组件连通的分液腔(51)；所述板卡壳体(2)上设置有液冷管道(21)；所述分液腔(51)和液冷管道(21)连通将冷却液导入板卡壳体(2)处。2.根据权利要求1所述的分流式液冷机箱，其特征在于：所述液冷管道(21)具有一进液端(211)和一出液端(212)；所述分流架(5)还具有一与出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉，杨雪磊，季菲菲，吴江，
申请(专利权)人：上海航天科工电器研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：