电极制造装置制造方法及图纸

一种能够维持电极的膜厚均匀性的电极制造装置，具备用于在基材表面形成电极层的成膜装置。成膜装置具有第1辊、第2辊、第3辊和温度调整部，第1辊能够旋转，第2辊与第1辊空出间隔地对置，并沿与第1辊相反的方向旋转，第3辊与第2辊空出间隔地对置，并沿与第2辊相反的方向旋转，温度调整部使第1辊、第2辊和第3辊中的至少一个辊在轴向上的中央部与端部的温差减小。少一个辊在轴向上的中央部与端部的温差减小。少一个辊在轴向上的中央部与端部的温差减小。

【技术实现步骤摘要】
电极制造装置


[0001]本公开涉及一种电极制造装置。

技术介绍

[0002]日本特开2017
‑
103015公开了一种电极板的制造装置，其具有在第1位置对置的第1辊和第2辊、以及在第2位置与第2辊对置的第3辊。该电极板的制造装置中，一边使第1辊～第3辊旋转，一边向第1位置供给电极材料，同时使集电箔通过第2位置。电极板的制造装置具有流路辊和循环部，流路辊在其内部形成有流路，并且外周面与第1辊～第3辊中的至少一个的外周面接触，循环部使流体在流路中循环，在制造电极板时，循环部使流体在流路辊的流路循环，抑制与流路辊接触的辊的温度变化。

技术实现思路

[0003]上述文献记载的装置中，在制造大面积电池的情况下，难以维持宽度方向上的电极膜厚的均匀性。
[0004]本公开中，提出了一种能够维持电极的膜厚均匀性的电极制造装置。
[0005]根据本公开第1方案，提出一种电极制造装置，其具备用于在基材表面形成电极层的成膜装置。成膜装置具有第1辊、第2辊、第3辊和温度调整部，第1辊以能够旋转的方式配置，第2辊与第1辊空出间隔地对置，并沿与第1辊相反的方向旋转，第3辊与第2辊空出间隔地对置，并沿与第2辊相反的方向旋转。温度调整部使第1辊、第2辊和第3辊中的至少一个辊在轴向上的中央部与端部的温差减小。
[0006]通过采用温度调整部使辊的中央部与端部的温差降低的结构，能够提高辊的中央部与端部的热膨胀均匀性，能够提高辊的中央部和端部中的辊外径的均匀性。因此，能够维持宽度方向上的电极的膜厚均匀性。
[0007]在上述电极制造装置中，温度调整部也可以至少调整第2辊的温度。通过调整第2辊的温度，能够高效地维持电极的膜厚均匀性。
[0008]在上述电极制造装置中，温度调整部也可以至少调整第3辊的温度。通过调整第3辊的温度，能够高效地维持电极的膜厚均匀性。
[0009]在上述电极制造装置中，温度调整部也可以具有对端部进行冷却的冷却装置。这样的话，能够切实地降低辊的中央部与端部的温差。
[0010]在上述电极制造装置中，温度调整部也可以具有对中央部进行加热的加热装置。这样的话，能够切实地降低辊的中央部与端部的温差。
[0011]在上述电极制造装置中，成膜装置也可以还具有检测中央部和端部的温度的温度传感器。基于辊的中央部与端部的温差，温度调整部能够高效地减小辊的中央部与端部的温差。
[0012]本专利技术第2方案涉及一种电极制造装置，其具备用于在基材表面形成电极层的成膜装置。所述成膜装置具有第1辊、第2辊、第3辊和温度调整部，所述第1辊以能够旋转的方
式配置，所述第2辊与所述第1辊空出间隔地对置，并沿与所述第1辊相反的方向旋转，所述第3辊与所述第2辊空出间隔地对置，并沿与所述第2辊相反的方向旋转，所述温度调整部对所述第1辊、所述第2辊和所述第3辊中的至少一个辊在轴向上的仅中央部进行加热。
[0013]本专利技术第3方案涉及一种电极制造装置，其具备用于在基材表面形成电极层的成膜装置。所述成膜装置具有第1辊、第2辊、第3辊和温度调整部，所述第1辊以能够旋转的方式配置，所述第2辊与所述第1辊空出间隔地对置，并沿与所述第1辊相反的方向旋转，所述第3辊与所述第2辊空出间隔地对置，并沿与所述第2辊相反的方向旋转，所述温度调整部对所述第1辊、所述第2辊和所述第3辊中的至少一个辊在轴向上的仅两端部进行冷却。
[0014]根据本公开的电极制造装置，即使在制造大面积电池的情况下，也能够维持电极的膜厚均匀性。
附图说明
[0015]以下，参照附图说明本专利技术的示例性实施例的特征、优点以及技术和工业意义，相同的标记表示相同的元件。
[0016]图1是表示实施方式中的电极的概略结构的立体图。
[0017]图2是表示实施方式中的电极制造装置的概念图。
[0018]图3是表示成膜装置的详细结构的概念图。
[0019]图4是表示成膜装置的详细结构的概念立体图。
[0020]图5是表示温度调整部的第1例的示意图。
[0021]图6是表示温度调整部的第2例的示意图。
[0022]图7是表示比较例中的辊的中央部与端部的温差及膜厚差的坐标图。
[0023]图8是表示实施例中的辊的中央部与端部的温差及膜厚差的坐标图。
具体实施方式
[0024]以下，基于附图对实施方式进行说明。以下说明中，对相同的部件附带相同的符号。它们的名称和功能也相同。因此，对于它们没有反复详细说明。
[0025]电极100
[0026]图1是表示实施方式中的电极100的概略结构的立体图。电极100例如用作锂离子二次电池(非水电解质二次电池)的电极。该锂离子二次电池可以用作例如混合动力汽车(HEV)、电动汽车(BEV)、插电式混合动力汽车(PHEV)等的电源。不过，本公开的电极100并不限于这种车载用途，可以适用于所有用途。
[0027]如图1所示，电极100具有基材110和电极层120。基材110是电极层120的支持体。基材110例如可以是片状。基材110例如也可以是带状。基材110可以具有导电性。基材110也可以作为集电体发挥作用。基材110可以包含例如金属箔等。在电极100是正极时，基材110例如可以包含铝箔。在电极100是负极时，基材110例如可以包含铜箔。
[0028]电极层120形成于基材110的表面。如图1所示，电极层120可以形成于基材110的仅一面，也可以形成于基材110的正反两面。
[0029]电极层120是包含电极活性物质的电极活性物质层。电极活性物质可以是正极活性物质，也可以是负极活性物质。作为正极活性物质，例如可举出含锂的金属氧化物、含锂
的磷酸盐等。作为负极活性物质，例如可举出石墨、易石墨化碳、难石墨化碳等碳系负极活性物质、以及含有硅、锡等的合金系负极活性物质。
[0030]在电极层120形成有凹部121(槽)。至少一个凹部121形成于电极层120。凹部121的截面形状是任意的。凹部121的底部可以是平坦的，可以是弯曲的，也可以是倾斜的。在截面视图中，凹部121可以是U字状，也可以是V字状。凸部122形成于相邻的凹部121之间。
[0031]电极100具有长边方向(Y方向)和短边方向(X方向)。长边方向相当于电极100的制造工序中的输送方向。短边方向是与长边方向正交的方向，也可以说是电极100的宽度方向。电极100还具有厚度方向(Z方向)。厚度方向是与XY平面正交的方向。凹部121以电极层120的一部分从电极层120的表面凹陷并沿Z方向延伸的方式形成。
[0032]图1所示例子中，凹部121和凸部122沿着短边方向延伸。凹部121在长边方向上等间隔地形成。在电极层120形成有在电极100的短边方向上延伸的凹部121，对电极100赋予挠性。由此，能够抑制电极100在输送时的电极层120的裂纹，电极100的输送性提高。
[0033]电极100也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极制造装置，其特征在于，具备用于在基材表面形成电极层的成膜装置，所述成膜装置具有第1辊、第2辊、第3辊和温度调整部，所述第1辊以能够旋转的方式配置，所述第2辊与所述第1辊空出间隔地对置，并沿与所述第1辊相反的方向旋转，所述第3辊与所述第2辊空出间隔地对置，并沿与所述第2辊相反的方向旋转，所述温度调整部使所述第1辊、所述第2辊和所述第3辊中的至少一个辊在轴向上的中央部与端部的温差减小。2.根据权利要求1所述的电极制造装置，其特征在于，所述温度调整部至少调整所述第2辊的温度。3.根据权利要求2所述的电极制造装置，其特征在于，所述温度调整部至少调整所述第3辊的温度。4.根据权利要求1～3中任一项所述的电极制造装置，其特征在于，所述温度调整部具有对所述端部进行冷却的冷却装置。5.根据权利要求1～4中任一项所述的电极制造装置，其特征在于，所述温度调整部具有对所述中央部进行加热的加热装置。6.根据权利要求1～5中任一项所述的电极制造装置，其特征在于，所述成膜装置还具有检测所述中央部和所述端部的温度的温度传感器...

【专利技术属性】
技术研发人员：三村哲矢，近都佑介，盐野谷遥，近藤刚司，川本祐太，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：