一种硅钢金相样品的腐蚀方法技术

本发明专利技术涉及一种硅钢金相样品的腐蚀方法，金相试样依次进行镶嵌、磨光、抛光处理；腐蚀剂按重量百分比包含4％～6％的硝酸，余量为酒精；烧杯中加入去离子水后加热至80～90℃；将金相试样置入腐蚀剂中腐蚀8～12s，进行观察及重新腐蚀，直至金相试样的腐蚀面无反光现象；将腐蚀后的金相试样快速放入烧杯中，2～5s后取出金相试样并吹干。本发明专利技术所采用的腐蚀剂所需溶液种类少、配置方便，通过合理控制腐蚀温度与时间以及后续的残留腐蚀剂去除过程，能够快速、安全地获取清晰的硅钢金相组织。安全地获取清晰的硅钢金相组织。安全地获取清晰的硅钢金相组织。

【技术实现步骤摘要】
一种硅钢金相样品的腐蚀方法


[0001]本专利技术涉及金相样品制备
，尤其涉及一种硅钢金相样品的腐蚀方法。

技术介绍

[0002]随着我国经济的快速发展，电力工业尤其是电工钢的发展迅猛。硅钢作为高磁感、低铁损的合金，广泛应用于电机、变压器、镇流器等产品中。硅钢的金相组织、晶粒尺寸形态直接影响硅钢的使用性能，因此对晶粒组织进行金相检测是高硅钢产品研发过程中非常重要的环节。
[0003]由于硅钢中硅元素含量较高，非常容易在金相抛光样品上产生氧化，生成硅、氧、铁的化合物，严重影响金相观察与分析，因此消除氧化现象的影响是硅钢金相样品制备过程中主要解决的技术问题。
[0004]授权公告号为CN111793797B的中国专利技术专利公开了“一种高硅钢金相腐蚀液及其应用”，其硅钢腐蚀液包括如下质量分数的组分：硝酸1～10％，氟化物0.5～5％，柠檬酸铵1～10％，其余为水。其硅钢腐蚀液中所含化学试剂品类较多，较难操作，其中的氟化物含量较高，具有毒性。
[0005]授权公告号为CN111272506B的中国专利技术专利公开了“一种取向硅钢连铸坯金相试样的制备方法”，其针对的是连铸坯金相试样而非成品钢板的金相试样，而且其保护的主要是金相试样的制备过程，对硅钢金相样品的腐蚀方法没有涉及。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供了一种硅钢金相样品的腐蚀方法，所采用的腐蚀剂所需溶液种类少、配置方便，通过合理控制腐蚀温度与时间以及后续的残留腐蚀剂去除过程，能够快速、安全地获取清晰的硅钢金相组织。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案实现：
[0008]一种硅钢金相样品的腐蚀方法，包括如下步骤：
[0009]1)在硅钢板上截取金相试样，对金相试样依次进行镶嵌、磨光、抛光处理；
[0010]2)配制腐蚀剂，腐蚀剂按重量百分比包含4％～6％的硝酸，余量为酒精；硝酸与酒精充分混合；
[0011]3)烧杯中加入去离子水后加热至80～90℃；
[0012]4)将步骤1)制备的金相试样置入步骤2)配制的腐蚀剂中，置入金相试样前的腐蚀剂温度控制在25～30℃，发生如下化学反应：
[0013]Si+4HNO3＝SiO2+2H2O+4NO2[0014]反应时间控制在8～12s；
[0015]取出金相试样进行观察，如金相试样的腐蚀面有反光现象则重新置于腐蚀剂中腐蚀1～2s，重复观察及重新腐蚀的过程，直至金相试样的腐蚀面无反光现象；
[0016]5)将腐蚀后的金相试样快速放入步骤3)盛装有去离子水的烧杯中，并使金相试样
在去离子水中不断移动，2～5s后取出金相试样并吹干。
[0017]进一步的，所述步骤1)中，金相试样的截面尺寸为：长度
×
宽度＝15mm
×
15mm。
[0018]进一步的，所述步骤2)中，烧杯的容量为500ml，盛装的去离子水为200～300ml。
[0019]进一步的，所述步骤2)中，盛装去离子水的烧杯置于电热板上加热。
[0020]进一步的，所述步骤5)中，采用热风机将金相试样表面吹干。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022]1)所采用的腐蚀剂所需溶液种类少、配置方便；
[0023]2)通过合理控制腐蚀温度与时间以及后续的残留腐蚀剂去除过程，能够快速、安全地获取清晰的硅钢金相组织。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例1中金相试样照片(等轴状铁素体晶粒组织)。
[0025]图2是本专利技术实施例2中金相试样照片(拉长的铁素体晶粒组织)。
具体实施方式
[0026]本专利技术所述一种硅钢金相样品的腐蚀方法，包括如下步骤：
[0027]1)在硅钢板上截取金相试样，对金相试样依次进行镶嵌、磨光、抛光处理；
[0028]2)配制腐蚀剂，腐蚀剂按重量百分比包含4％～6％的硝酸，余量为酒精；硝酸与酒精充分混合；
[0029]3)烧杯中加入去离子水后加热至80～90℃；
[0030]4)将步骤1)制备的金相试样置入步骤2)配制的腐蚀剂中，置入金相试样前的腐蚀剂温度控制在25～30℃，发生如下化学反应：
[0031]Si+4HNO3＝SiO2+2H2O+4NO2[0032]反应时间控制在8～12s；
[0033]取出金相试样进行观察，如金相试样的腐蚀面有反光现象则重新置于腐蚀剂中腐蚀1～2s，重复观察及重新腐蚀的过程，直至金相试样的腐蚀面无反光现象；
[0034]6)将腐蚀后的金相试样快速放入步骤3)盛装有去离子水的烧杯中，并使金相试样在去离子水中不断移动，2～5s后取出金相试样并吹干。
[0035]进一步的，所述步骤1)中，金相试样的截面尺寸为：长度
×
宽度＝15mm
×
15mm。
[0036]进一步的，所述步骤2)中，烧杯的容量为500ml，盛装的去离子水为200～300ml。
[0037]进一步的，所述步骤2)中，盛装去离子水的烧杯置于电热板上加热。
[0038]进一步的，所述步骤5)中，采用热风机将金相试样表面吹干。
[0039]本专利技术所述一种硅钢金相样品的腐蚀方法，目的是能够快速、安全、清晰的显示硅钢金相试样的金相组织。
[0040]本专利技术所述一种硅钢金相样品的腐蚀方法包括以下步骤：
[0041]1.首先在硅钢板上截取金相试样，试样通常为15mm
×
15mm
×
钢板实际厚度(也可以根据需要调整试样尺寸)，然后将所取金相试样进行镶嵌、磨光、抛光；
[0042]2.配制腐蚀剂。腐蚀剂由4％～6％硝酸及余量的酒精组成，两者充分混合；
[0043]3.优选500ml烧杯中盛装200ml～300ml去离子水，并将盛装去离子水的烧杯放置
在电热板上加热，电热板温度设定在80～90℃；
[0044]4.将步骤1制备的金相试样置入步骤2配制好的腐蚀剂中，置入前的腐蚀剂温度控制在25～30℃之间，发生如下化学反应：
[0045]Si+4HNO3＝SiO2+2H2O+4NO2[0046]反应时间控制在8～12秒，在金相试样取出后2秒内观察金相试样的腐蚀面有无明显反光现象；若反光现象明显，则将金相试样重新置入腐蚀剂中1～2秒；重复观察及重新腐蚀的步骤，直至金相试样腐蚀面无明显反光现象；
[0047]5.步骤4腐蚀过程结束后，立即将腐蚀后的金相试样快速放入步骤3准备好的盛热去离子水的烧杯中，使金相试样充分接触加热后的去离子水，并使金相试样在去离子水中不断移动，使金相试样表面残留的腐蚀剂充分扩散到热的去离子水中，该过程的时间控制在2～5秒。取出金相试样后，立刻使用热风机吹拭其表面，待吹干后即可开始金相观察。
[0048]本专利技术所述腐蚀剂只含有硝酸及酒精两种溶液，不仅容易配比，且两者均为无毒化学试剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅钢金相样品的腐蚀方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在硅钢板上截取金相试样，对金相试样依次进行镶嵌、磨光、抛光处理；2)配制腐蚀剂，腐蚀剂按重量百分比包含4％～6％的硝酸，余量为酒精；硝酸与酒精充分混合；3)烧杯中加入去离子水后加热至80～90℃；4)将步骤1)制备的金相试样置入步骤2)配制的腐蚀剂中，置入金相试样前的腐蚀剂温度控制在25～30℃，发生如下化学反应：Si+4HNO3＝SiO2+2H2O+4NO2反应时间控制在8～12s；取出金相试样进行观察，如金相试样的腐蚀面有反光现象则重新置于腐蚀剂中腐蚀1～2s，重复观察及重新腐蚀的过程，直至金相试样的腐蚀面无反光现象；5)将腐蚀后的金相试样快速放入步骤3)盛装有去离子水...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，赵宝纯，胡筱旋，金星，王晓峰，杨静，于佳瑶，李新，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：