工件放置组件、转架及镀膜设备制造技术

本实用新型专利技术揭示了工件放置组件、转架及镀膜设备，其中工件放置组件，包括托板及共轴连接在所述托板上且与其围合成一内腔的罩体，所述内腔中可自转地设置有一圈轴线垂直于所述托板的齿轮，每个齿轮共轴连接一伸出到所述罩体上方且可相对罩体转动的转动件；所述罩体共轴连接一轴承的第一转动套，所述轴承的第二转动套连接拨动杆及限位件，所述拨动杆位于所述内腔中且在所述罩体转动时逐一拨动经过其的齿轮转动，所述限位件位于所述托板底部。本实用新型专利技术使转动件与托板或罩体之间的转动结构设置于罩体与托板形成的腔体内，从而转动结构不会因长期镀膜而受到影响，有利于保证所述转动件相对托板或罩体转动的顺畅性。动件相对托板或罩体转动的顺畅性。动件相对托板或罩体转动的顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
工件放置组件、转架及镀膜设备


[0001]本技术涉及镀层加工设备领域，尤其是工件放置组件、转架及镀膜设备。

技术介绍

[0002]如授权公告号为CN 210001927 U的中国技术专利所揭示的用于真空镀膜机的三维镀膜转架，其工件是放置在镀膜工件插筒上，镀膜工件插筒可自转地设置在一镀膜工件圆盘上，且其下方设置有插筒齿轮，工作时，镀膜工件圆盘由转杆驱动自转，插筒齿轮绕转杆公转时被拨杆拨动实现自转。
[0003]这种结构中，由于镀膜工件插筒、镀膜工件圆盘以及它们之间的转动结构（轴承或轴套等）是直接暴露在真空室内，在镀膜时，镀膜工件插筒、镀膜工件圆盘及转动结构处很容易被沉积膜层，从而增加了镀膜工件插筒和镀膜工件圆盘之间的相对转动的阻力，影响了镀膜工件插筒自转的顺畅性和每次被拨杆拨动后的转动时长，对镀膜质量产生不利影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种工件放置组件、转架及镀膜设备。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：
[0006]工件放置组件，包括托板及共轴连接在所述托板上且与其围合成一内腔的罩体，所述内腔中可自转地设置有一圈轴线垂直于所述托板的齿轮，每个齿轮共轴连接一伸出到所述罩体上方且可相对罩体转动的转动件；所述罩体共轴连接一轴承的第一转动套，所述轴承的第二转动套连接拨动杆及限位件，所述拨动杆位于所述内腔中且在所述罩体转动时逐一拨动经过其的齿轮转动，所述限位件位于所述托板底部。
[0007]优选的，所述的工件放置组件中，所述轴承的内孔的横截面形状为多边形。
[0008]优选的，所述的工件放置组件中，所述第一转动套上形成有一段由其上端向下延伸的外螺纹，所述罩体的盖板通过螺接在所述外螺纹处的螺母固定在所述第一转动套处。
[0009]优选的，所述的工件放置组件中，所述转动件可自转地设置在所述托板上设置的支撑轴上，所述齿轮套设在所述转动件的外周。
[0010]转架，包括上述任一所述的工件放置组件。
[0011]优选的，所述转架中，所述工件放置组件的第一转动套传扭连接一转杆，所述转杆传扭连接一转动轴，所述转动轴可自转地设置在一支座上，所述支座上设置有驱动所述转动轴转动的驱动机构，所述支座上还设置有限制所述限位件转动的挡杆。
[0012]优选的，所述转架中，所述工件放置组件的第一转动套传扭连接一转杆，所述转杆传扭连接一转动轴，所述转动轴可自转地设置在一转盘上，所述转盘连接驱动其自转的驱动机构，每个所述转动轴还连接行星轮，全部所述行星轮与一位置固定的太阳轮啮合，所述转盘上还设置有限制所述限位件转动的挡杆。
[0013]优选的，所述转架中，所述转杆上沿其轴向设置有多个所述工件放置组件。
[0014]优选的，所述转架中，相邻所述工件放置组件通过套接在所述转杆上的分隔套保持间距。
[0015]镀膜设备，包括如上任一所述的转架。
[0016]本技术技术方案的优点主要体现在：
[0017]本技术使转动件与托板或罩体之间的转动结构设置于罩体与托板形成的腔体内，从而转动结构不会因长期镀膜而受到影响，有利于保证所述转动件相对托板或罩体转动的顺畅性。
[0018]本技术的转动件可自转地设置在托板上的支撑轴上，转动件自转地稳定性更高且更能够对支撑轴进行保护，使它们之间的转动更顺畅。
[0019]本技术的轴承结构更便于工件放置组件的实现，同时轴承的内孔形状能够有效与转杆配合实现传扭连接，便于使用。
[0020]本技术采用分隔套使一根转杆上的多层工件放置组件分隔开，可以灵活地调整工件放置组件之间的距离，同时，每层工件放置组件可以由下层的分隔套和工件放置组件支撑，称重能力、稳定性更好。
附图说明
[0021]图1是本技术的工件放置组件的剖视图；
[0022]图2是本技术的工件放置组件的俯视图（图中隐去了罩体及部分齿轮连接的转动件）；
[0023]图3是本技术的转架的局部剖视图。
具体实施方式
[0024]本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。
[0025]在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
[0026]下面结合附图对本技术揭示的工件放置组件进行阐述，如附图1、附图2所示，其包括托板100及共轴连接在所述托板100上且与其围合成一内腔300的罩体200，所述内腔300中可自转地设置有一圈轴线垂直于所述托板100的齿轮400，每个齿轮400共轴连接一伸出到所述罩体200上方且可相对罩体200转动的转动件500；所述罩体200共轴连接一轴承600的第一转动套610，所述轴承600的第二转动套620连接拨动杆700及限位件800，所述拨动杆700位于所述内腔300中且在所述罩体200转动时逐一拨动经过其的齿轮400转动，所述限位件800位于所述托板100底部。
[0027]如附图1、附图2所示，所述托板100为一圆板，所述圆板的中心设置有穿孔。所述罩体200为一圆槽，它们围合成一圆柱形的内腔300，所述托板100与所述罩体200可以采用扣接或螺接或者其他可行方式连接，此处不作限定。
[0028]如附图1所示，所述轴承600共轴设置在所述圆板的穿孔处，为了方便所述轴承600与外部的转杆20传扭连接，所述轴承600的内孔的横截面形状为与所述转杆20的截面形状一致的多边形，从而所述转杆20只要插接在轴承600的内孔中即可实现它们的传扭连接。
[0029]如附图1所示，所述轴承600的第二转动套620与所述穿孔的孔壁不接触，所述轴承600的第一转动套610包括圆管第一圆管611及第一连接盘612，所述第二转动套620包括可自转地套接在所述圆管第一圆管611外周的第二圆管621及第二连接盘622，所述第一连接盘612和第二连接盘622之间设置有一圈滚珠630，所述第二连接盘622的外经大于所述第一连接盘612的外经。
[0030]如附图1所示，所述罩体200的盖板210可以与所述第一转动套610的过盈配合连接，也可以卡接。本实施例中，所述第一转动套610的圆管第一圆管611的外圆周上形成有一段由其上端向下延伸的外螺纹613，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.工件放置组件，其特征在于：包括托板及共轴连接在所述托板上且与其围合成一内腔的罩体，所述内腔中可自转地设置有一圈轴线垂直于所述托板的齿轮，每个齿轮共轴连接一伸出到所述罩体上方且可相对罩体转动的转动件；所述罩体共轴连接一轴承的第一转动套，所述轴承的第二转动套连接拨动杆及限位件，所述拨动杆位于所述内腔中且在所述罩体转动时逐一拨动经过其的齿轮转动，所述限位件位于所述托板底部。2.根据权利要求1所述的工件放置组件，其特征在于：所述轴承的内孔的横截面形状为多边形。3.根据权利要求1所述的工件放置组件，其特征在于：所述第一转动套上形成有一段由其上端向下延伸的外螺纹，所述罩体的盖板通过螺接在所述外螺纹处的螺母固定在所述第一转动套处。4.根据权利要求1所述的工件放置组件，其特征在于：所述转动件可自转地设置在所述转动件可自转地设置在所述托板上设置的支撑轴上，所述齿轮套设在所述转动件的外周。5.转架，其特征在于：包括权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：钱涛，钱政羽，王冬冬，
申请(专利权)人：星弧涂层新材料科技苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：